Summary: पूर्ण कॉपर ऑक्साइड ओरे एक्स-डब्ल्यू प्रक्रिया प्रवाह का अन्वेषण करें। जानें कि क्रशिंग, झाग कूदना, सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन और इलेक्ट्रोविनिंग कैसे 99.99% शुद्ध तांबे का उत्पादन करते हैं...

वर्तमान में उच्च तांबे की कीमतों और उच्च ग्रेड सल्फाइड भंडार के समाप्त हो रहे स्थान के संदर्भ में, ऑक्साइड तांबे के संसाधन वैश्विक तांबे उत्पादन का एक महत्वपूर्ण घटक बन गए हैं। सॉल्वेंट एक्स्ट्रैक्शन और इलेक्ट्रोविनिंग (SX-EW) प्रक्रिया सबसे कुशल और लागत प्रभावी तरीका साबित हुई है, जो ऑक्साइड तांबा अयस्कों को उपचारित करने के लिए पारंपरिक पिघलने के रास्तों का एक कम पूंजी वाला विकल्प प्रदान करती है। यह प्रक्रिया प्रवाह आरेख एक संपूर्ण हाइड्रोमेटаллर्जिकल सर्किट का वर्णन करता है, जो कच्चे तांबे के ऑक्साइड अयस्क को उच्च शुद्धता के कैथोड तांबे में परिवर्तित करता है, जिसमें उत्पाद की गुणवत्ता 99.99% से अधिक तांबे की सामग्री प्राप्त होती है।

यह ताम्र ऑक्साइड खनिज एसएक्स-ईडब्ल्यू प्रक्रिया प्रवाह चार प्रमुख संयुक्त प्रणालियों में व्यवस्थित है: the क्रशिंग सिस्टम, पीसने, घुलाने और छानने की प्रणाली, घुलनशील निकासी (एसएक्स) प्रणाली, और इलेक्ट्रोविणिंग (EW) सिस्टमप्रत्येक प्रणाली को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि यह सामंजस्य में काम करे, अधिकतम तांबे की प्राप्ति सुनिश्चित करे, न्यूनतम अभिकर्मक की खपत करे और पर्यावरण के प्रति उत्तरदायी प्रसंस्करण सुनिश्चित करे।

Copper Oxide Ore SX-EW Process Flow

Phase I: यह क्रशिंग सिस्टम – Preparing the Feed

पूरे संयंत्र की दक्षता प्रारंभ होती है उचित आकार कम करने से।

  • प्राथमिक क्रशिंग: रॉ माइन (ROM) खदान ore को कच्चे ore बिन में डाल दिया जाता है, फिर एक भारी शुल्क वाले फीडर द्वारा जॉ क्रशर तक पहुंचाया जाता है ताकि प्रारंभिक कमी की जा सके।
  • माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग: कुचल उत्पाद को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से एक सिलेंडर कोन क्रशर तक पहुंचाया जाता है। इसके बाद एक बंद सर्किट प्रणाली है जिसमें सामग्री एक वाइब्रोइटिंग स्क्रीन से गुजरती है। ओवरसाइज सामग्री को फाइंड क्रशिंग के लिए एक तृतीयक एक सिलेंडर कोन क्रशर में वापस कर दिया जाता है, जिससे कठोर आकार नियंत्रण सुनिश्चित होता है।
  • पर्यावरण नियंत्रण: योग्य अव्यवस्थित सामग्री को जमीन बिन में ले जाया जाता है। इस सर्किट के दौरान उत्पन्न धूल को पल्स-जेपीट बैगहाउस डस्ट कलेक्टर द्वारा捕 किया जाता है, उससे पहले कि उसे सुरक्षित रूप से वायुमंडल में छोड़ा जाए, जिससे एक साफ-सुथरा और नियमों का पालन करने वाला स्थल सुनिश्चित हो सके।

Copper Oxide Ore Crushing System

चरण II: पीसाई, क्षरण, और छनाई प्रणाली

रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए सतह क्षेत्र को अधिकतम करने के लिए, कुचले गए खनिज को एक मिलावट में परिवर्तित किया जाना चाहिए।

  • बंदर्कट ग्राइंडिंग: स्थानांतरण बिन से सामग्री मुख्य गेंद मिल में डाली जाती है। मिल का डिस्चार्ज पल्प संप में प्रवाहित होता है और एक साइकोन क्लासीफायर में पंप किया जाता है। साइकोन का अवरोही भाग बैल मिल में वापस चला जाता है, जबकि महीन ऊपर का भाग थिकनर में रिपोर्ट करता है।
  • आरोपण क्षरण‍: थिकेनर का फर्शी भाग लीकिंग टैंकों की एक श्रृंखला में पंप किया जाता है, जहां सल्फ्यूरिक एसिड डाला जाता है। तीव्र हिलाव वह तेज़ और उच्च मात्रा में तांबे का विलवण सुनिश्चित करता है।
  • ठोस-तरल पृथक्करण: लीची गई स्लरी का विरोधी प्रवाह धुलाई और फिल्ट्रेशन बहुत ही कुशल चार-स्तरीय क्षैतिज वakuम बेल्ट फ़िल्टर प्रणाली का उपयोग करके किया जाता है। इससे मूल्यवान गर्भवती लीच सॉल्यूशन (पीएलएस) को टेलिंग्स से साफ-सुथरे तरीके से अलग किया जाता है। अवशेष को सुरक्षित रूप से स्थल के बाहर ले जाया जाता है, जबकि तांबे से भरपूर पीएलएस गर्भवती सॉल्यूशन तालाब में प्रवाहित होता है।

Copper Oxide Ore Grinding-Leaching and Filtration System

चरण III: सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन (SX) प्रणाली

यह चरण कमजोर ताम्बे के समाधान को उन्नत और शुद्ध करता है।

  • निकासी चरण: PLS को मिक्सर-सेटलर्स में पंप किया जाता है। मिक्सरों में, जल आधारित PLS को दो स्टेज के कॉन्टर करंट एक्सट्रैक्शन में एक ऑर्गेनिक एक्सट्राक्टेंट के साथ पूरी तरह से मिलाया जाता है। ऑर्गेनिक फेज विशेष रूप से कॉपर आयनों के साथ बंधता है।
  • राफिनेट प्रबंधन: बचे हुए बंजर जलीय चरण (रैफिनेट) को साफ किया जाता है ताकि उसमें फंसे हुए कार्बनिक पदार्थों को हटा सकें, और इसे पुनः उपयोग के लिए एक होल्डिंग तालाब में पंप किया जाता है, ताकि लीचिंग सर्किट में धोने के समाधान के रूप में इस्तेमाल किया जा सके, जिससे एसिड और पानी की खपत कम हो सके।
  • साबुनाई और छीलना ताम्बे से भरपूर जैविक चरण impurity को हटाने के लिए एकल चरण की स्क्रबिंग से गुजरता है, फिर यह संग्रहण टैंक में प्रवाहित होता है। फिर इसे स्ट्रिपिंग चरण में अत्यधिक संकेंद्रित एसिड समाधान के साथ संपर्क किया जाता है। यह प्रक्रिया ताम्बे को जैविक प्रवाह से बाहर निकालकर जलमिश्रण चरण में प्रवेश कराती है, जिससे एक शुद्ध, उच्च-संकेंद्रित अडवांस इलेक्ट्रोलाइट प्राप्त होता है जो अंतिम चरण के लिए तैयार है।

Copper Oxide Ore Solvent Extraction (SX) System

चरण IV: इलेक्ट्रॉविनिंग (EW) प्रणाली

तरल से ठोस धातु में अंतिम परिवर्तन टैंकहाउस में होता है।

  • कोशिका तैयारी: पूर्व इलेक्ट्रोलाइट एक प्लेट हीट एक्सचेंजर से होकर जाता है ताकि सटीक तापमान नियंत्रण हो सके, उससे पहले कि यह हेड टैंक में प्रवेश करे। फिर यह गुरुत्वाकर्षण के द्वारा व्यक्तिगत इलेक्ट्रॉविनिंग पॉलिमर कोशिकाओं में प्रवाह करता है।
  • विद्यु-रासायनिक अवसादन: कोशिकाओं के अंदर, अविलेय अनोड्स (Pb-Ca-Sn त्रैगुणधातु मिश्र धातु से बने) और स्टार्टर शीट कैथोड को सटीक रूप से अलग रखा गया है। डायरेक्ट विद्युत धारा तांबे को समाधान से बाहर निकालकर कैथोड पर ले जाती है।
  • ताम्र की कटाई धारण करनाः एक निर्धारित चक्र अवधि के बाद, ऊपरी क्रेन लोड किए गए कैथोड का चयन करते हैं और उन्हें धोने टैंक में स्थानांतरित करते हैं। धोए गए प्लेटों को विशिष्ट स्ट्रिपिंग और फ्लैटेनिंग मशीनों के माध्यम से प्रक्रिया से गुजराया जाता है ताकि अंतिम उत्पाद: 99.99% शुद्ध कैथोड तांबा, तैयार हो सके जो पैकिंग और वैश्विक बाजार में भेजने के लिए तैयार है।

Copper Oxide Ore Electrowinning (EW) System

उच्च शुद्धता तांबे का उत्पादन करने का प्रमाणित मार्ग

ऊपर वर्णित एसएक्स-ईडब्ल्यू प्रक्रिया एक परिपक्व, विश्वसनीय और आर्थिक रूप से आकर्षक आयरन-ऑक्साइड तांबे की प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करती है। क्रशिंग, ग्राइंडिंग, लिचिंग, सॉल्वेंट एक्स्ट्रैक्शन और इलेक्ट्रोविनिंग को एक समग्र प्रवाह तालिका में सम्मिलित करके, इस संयंत्र डिज़ाइन ने कई महत्वपूर्ण उद्देश्यों को हासिल किया है:

  • उच्च धातु पुनर्प्राप्ति: बंद सर्किट क्रशिंग और ग्राइंडिंग चरण लिक्विड को बेहतर बनाने के लिए अनुकूल कण आकार सुनिश्चित करते हैं, जबकि एसएक्स परावर्तक निष्कर्षण में कॉपर ट्रांसफर दक्षता को अधिकतम करता है।
  • उत्पाद गुणवत्ता: चयनात्मक सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन और नियंत्रित इलेक्ट्रोविनिंग के संयोजन से कैथोड कॉपर उत्पादन होता है, जो उच्चतम शुद्धता मानकों (99.99% कुल्ला) को पूरा करता है, जो सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
  • संचालनक्षमता: Recycle streams—such as raffinate return to the leaching circuit and organic phase reuse—minimize reagent consumption and reduce liquid effluent discharge.
  • पर्यावरणीय जिम्मेदारी: धूल संग्रहण प्रणालियाँ, परिष्कृत समाधान तालाब, और टेलिंग्स प्रबंधन प्रोटोकॉल सुनिश्चित करते हैं कि संचालन आधुनिक पर्यावरण मानकों का पालन करे।

For mine owners and project developers evaluating oxide copper resources, the SX-EW process offers a proven pathway from ore to metal. With appropriate equipment selection and process design tailored to specific ore characteristics, this flow sheet can be adapted to operations of varying scale—from small, high-grade deposits to large, low-grade bulk tonnage projects.

जैसे-जैसे तांबे की मांग बढ़ती जा रही है और उद्योग अधिक से अधिक ऑक्साइड संसाधनों की ओर रुख कर रहा है ताकि सल्फाइड उत्पादन को पूरा किया जा सके, वैसे ही एसएक्स-ईडब्ल्यू प्रক্রिया कुशल, लागत-कुशल और पर्यावरणीय रूप से टिकाऊ तांबे की वसूली के लिए प्रौद्योगिकी का विकल्प बनी रहती है।

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