Summary: गाइरोटरी क्रशर में, ऊपरी फ्रेम मुख्य शाफ्ट को स्थिर बनाने, शक्ति स्थानांतरित करने और भारी प्रभाव लोड्स को अवशोषित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इस लेख में ऊपरी फ्रेम की संरचना, मुख्य कार्य, दैनिक मेंटेनेंस और फील्ड ऑपरेटरों के लिए पूरी मानकीकृत प्रतिस्थापन प्रक्रिया पर केंद्रित है।
बड़े और बहुत बड़े स्तर के खनन, अभ्रक, और खनिकर्म संयंत्रों के लिए प्रमुख प्राथमिक क्रशर मशीन होने के नाते, यह गायरटरी क्रशर यह धातु विज्ञान, भवन सामग्री, रसायनों और सीमेंट उद्योग में व्यापक रूप से लागू होता है।
The main frame—comprising the upper, middle, and bottom frames—forms the core component of the गायरटरी क्रशर. Among these, the upper frame plays a critical role in stabilizing the main shaft, transferring power, and absorbing heavy impact loads. Long-term heavy impact, vibration and dust erosion inevitably cause frame deformation, sealing failure and metal fatigue, making upper frame replacement one of the most essential overhaul works for गायरटरी क्रशरs.
This article focuses on the upper frame’s structure, core functions, daily maintenance, and the complete standardized replacement procedure for field operators.
ऊपरी फ़्रेम असेंबली की संरचना
एक ऊपर का फ्रेम असेंबली का गायरटरी क्रशर आम तौर पर इसमें चार मुख्य घटक होते हैं: ऊपरी फ्रेम, मुख्य शाफ्ट बुशिंग, थ्रस्ट बेयरिंग, और सीलिंग डिवाइस।
ऊपर का फ्रेम यह आधारभूत ढाँचा प्रदान करता है; कास्ट स्टील या वेल्डेड संरचनाओं के साथ उच्च-ताकत डिज़ाइन वाला, यह क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले विशाल प्रभाव बलों को सहने के लिए निर्मित किया गया है।
मुख्य शाफ्ट बशिंग एक "संयुक्त स्लीव" के रूप में कार्य करता है, एक चिकनाई परत का उपयोग करके मुख्य शाफ्ट और ऊपरी फ्रेम के बीच घर्षण को कम करने के लिए।
थ्रस्ट बेयरिंग मुख्य शाफ़्ट की अक्षीय बलों का संतुलन बनाना है, ताकि असंतुलित लोड्स के कारण होने वाली घटक विफलता और उपकरण क्षति से बचा जा सके।
सीलिंग डिवाइस यह एक "डस्ट शील्ड" की तरह कार्य करता है, धूल को आंतरिक घटकों में प्रवेश करने से रोकता है और इस प्रकार उनकी उपयोगी आयु बढ़ाता है।
ऊपरी फ्रेम के मुख्य कार्य
एक में गायरटरी क्रशर, ऊपरी फ्रेम मुख्य रूप से 5 कार्य निभाता है:
2.1 निलंबन समर्थन
ऊपरी फ्रेम के शीर्ष पर एक बीम रखा होता है। बीम के केंद्र छिद्र में लगी एक बशिंग दबाने वाले शंकु (क्रशिंग कोन) के मुख्य शाफ्ट को लटकाती है, जिससे मैन्टल को घूर्णी गति मिलती है।
2.2 मुख्य शाफ्ट की स्थिति तय करें
मुख्य शाफ्ट बशिंग और ऊपर के फ्रेम के बीच क्लियरेंस फिट के माध्यम से, यह उच्च गति और भारी लोड घुमाव के दौरान मुख्य शाफ्ट की रेडियल रनआउट को रोकता है।
2.3 संपीड़न बल का संचरण
कच्चे माल की क्रशिंग चैम्बर में चल रहे शंकु (मेन्टल) पर प्रभाव शक्ति मुख्य शाफ्ट के माध्यम से ऊपर के फ्रेम तक प्रवाहित होती है और फिर ऊपर के फ्रेम से क्रशर की नींव तक वितरित की जाती है।
2.4 लोड सँभालने वाला
एक मुख्य संरचनात्मक घटक के रूप में, ऊपरी फ्रेम क्रशिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले रेडियल और आंशिक अक्षीय बलों को अवशोषित करता है और गायरोटरी क्रशर की ज्यामितीय संरेखण बनाए रखता है।
2.5 कम्पनों को शमन और अवशोषित करना
थ्रस्ट बेयरिंग और सीलिंग डिवाइस मिलकर कंपन ऊर्जा के एक बड़े हिस्से को अवशोषित करते हैं, जिससे गायरोटरी क्रशर को दीर्घकालिक कंपनों के कारण संरचनात्मक थकान का सामना नहीं करना पड़ता।
3. ऊपर के फ्रेम को कब बदलें
ऊपरी फ्रेम को अलग करने और बदलने से पहले, ऑपरेटरों को उपकरण की संचालन स्थितियों के अनुसार यह मूल्यांकन करना चाहिए कि क्या प्रतिस्थापन आवश्यक है।
प्रतिस्थापन के सीधे ट्रिगर:
- अविरत अत्यधिक कंपन: रखरखाव के बाद कंपन का आयाम लगातार 0.1 मिमी से अधिक है।
- स्ट्रक्चरल डिफ़ॉर्मेशन: ऊपर के फ्रेम में संरचनात्मक नुकसान, जैसे संकुचन, दरारें या स्पष्ट धातु थकान।
- सीलिंग में गंभीर विफलता: धूल को बार-बार सीलिंग पार्ट्स बदलने के बावजूद भी अलग नहीं किया जा सकता।
- कम परिचालन सटीकता: संबंध जोड़ियों में गंभीर पहनावा, जो परिचालन सटीकता को नुकसान पहुंचाता है और मरम्मत के माध्यम से पुनः प्राप्त नहीं किया जा सकता।
- मुख्य शाफ्ट अस्थिर ऑपरेशन: बशिंग का विचलन घिसाव मुख्य शाफ्ट के हिलने का कारण बनता है।
4. मानक ऊपरी फ्रेम प्रतिस्थापन प्रक्रिया
4.1 शटडाउन से पहले की तैयारी
पूरी तरह से फीडिंग बंद करें, क्रशिंग कॉफी के अंदर सभी सामग्री को खाली करें, और उपकरण को बंद कर दें। बिजली और स्नेहन प्रणाली को काटें, और निर्माण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपकरण को लॉक करें।
4.2 सहायक घटकों को अलग करें
बाहरी धूल कवर, सीलिंग असेंबली, कनेक्टिंग बोल्ट और स्नेहन पाइपलाइनों को हटाएँ। थ्रस्ट बेयरिंग और मुख्य शाफ्ट बुशिंग को क्रमानुसार निकालकर ऊपरी फ्रेम को उजागर करें।
4.3 पुराने ऊपर के फ्रेम को उठाएँ और हटा दें
ऊपरी फ्रेम को स्थिर रूप से सुरक्षित करने के लिए पेशेवर होइस्टिंग उपकरणों का उपयोग करें। ऊपरी फ्रेम और मध्य फ्रेम के बीच सभी संयोजक बोल्ट हटा दें, फिर टकराव और घर्षण से बचाने के लिए पुराने फ्रेम को लंबवत रूप में उठाएँ।
4.4 नया ऊपर का फ्रेम स्थापित करें
नई उच्चतम शक्ति ऊपरी फ्रेम को सटीक स्थिति में रखें। समान रूप से सभी बोल्ट को तिरछे क्रम में कसें ताकि तनाव का समान वितरण सुनिश्चित हो सके।
4.5 आंतरिक उपकरणों की फिर से विधानसभा
मुख्य शाफ्ट बशिंग, थ्रस्ट बियरिंग और सीलिंग डिवाइस फिर से स्थापित करें। उचित मात्रा में ग्रीस डालें ताकि एक संपूर्ण चिकनाई परत बन सके।
4.6 प्रतिस्थापन के बाद डिबगिंग
1 से 2 घंटे तक नो-लोड परीक्षण संचालन करें। कंपन 데이터, तापमान और चलने की आवाज़ की निगरानी करें। यदि कंपन की मात्रा को 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है और कोई असामान्य आवाज़ नहीं होती है, तो औपचारिक फ़ीडिंग उत्पादन फिर से शुरू किया जा सकता है।
5. ऊपरी फ्रेम सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए दैनिक देखभाल
बार-बार बदलने से बचने और रखरखाव की लागत कम करने के लिए, ऑपरेटरों को निम्नलिखित दैनिक रखरखाव दिनचर्या का पालन करना चाहिए:
5.1 नियमित स्नेहन
मुख्य शाफ्ट बुशिंग को हर 8 घंटे में ग्रीस से पुनः भरें ताकि सूखी घर्षण और तापमान वृद्धि से बचा जा सके।
5.2 साप्ताहिक सील निरीक्षण
हर सप्ताह रबड़ सीलिंग तत्वों का निरीक्षण करें ताकि उनका क्षरण या उम्र बढ़ना पता चल सके। जल्दी प्रतिस्थापन धूल के अंदर प्रवेश और आंतरिक पहनावे को रोकता है।
5.3 वास्तविक समय में कंपन की निगरानी
वाइब्रेशन सेंसर का उपयोग करके ऊपर के फ़्रेम की वास्तविक समय में निगरानी करें। यदि कंपन की तीव्रता 0.1 मिमी से अधिक हो जाए, तो तुरंत गायरोमीटर क्रशर को बंद कर जांच करें।
5.4 सख्त अतिभार रोकथाम
Overfeeding will significantly increase upper frame pressure and accelerate metal fatigue. Feeding capacity must not exceed the गायरटरी क्रशर’s rated processing volume.
6. एसबीएम एचजीटी जिराटरी क्रशर ऊपरी फ्रेम के फायदे
SBM का HGT घुमावदार क्रशर उच्च शक्ति, अधिक भार सहने वाली ऊपरी फ्रेम डिज़ाइन के साथ विशेषता, जो श्रेष्ठ समग्र संरचनात्मक मजबूती प्रदान करता है। अनुकूलित कास्टिंग प्रक्रिया दृढ़ता और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाती है, जिससे विकृतियों और परिवर्तन की आवृत्ति को प्रभावी रूप से कम किया जाता है।
सबसे कठिन उत्पादन स्थितियों का सामना करने के लिए बनाया गया, यह लंबे सेवा जीवन, सुरक्षित और अधिक विश्वसनीय संचालन, और कुल उत्पादन और रखरखाव लागत में कमी सुनिश्चित करता है।
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