सारांश：व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कुचलीने वाली मशीनों में, इम्पैक्ट क्रशर और हैमर क्रशर को अक्सर ग्राहकों द्वारा तुलना की जाती है। यहाँ इम्पैक्ट क्रशर और हैमर क्रशर के बीच 10 अंतर हैं।

व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले क्रशिंग उपकरण के रूप में, इम्पैक्ट क्रशर और हैमर क्रशर को अक्सर ग्राहकों द्वारा तुलना की जाती है। दोनों का संचालन सरल और मूल्य उचित होता है और यहां तक कि क्रशिंग सिद्धांत से लेकर उपकरण संरचना तक कुछ समानताएं होती हैं। लेकिन, वास्तविक उत्पादन में, इनमें कुछ अंतर होते हैं। यहां इम्पैक्ट क्रशर और हैमर क्रशर के बीच 10 अंतर दिए गए हैं।

1. विभिन्न संरचना संयोजन

इम्पैक्ट क्रशर में रोटर, ब्लो बार, स्ट्राइकिंग प्लेट, फ्रेम, इम्पैक्ट प्लेट और ट्रांसमिशन पार्ट्स आदि शामिल होते हैं। स्ट्राइकिंग प्लेट रोटर से सख्ती से जुड़ी होती है।

हैमर क्रशर में रोटर, हैमर हेड, हैमर फ्रेम, पिन शाफ्ट, फ्रेम, क्रशिंग प्लेट, सieve प्लेट, ट्रांसमिशन पार्ट्स आदि शामिल होते हैं। हैमर हेड हैमर फ्रेम पर हिंज्ड होता है।

2. विभिन्न क्रशिंग गह्वर

इम्पैक्ट क्रशर की क्रशिंग कक्ष बड़ी होती है, ताकि सामग्री को एक निश्चित गति का स्थान मिल सके, प्रभाव प्रभाव का पूरा उपयोग कर सके। इसके विपरीत, हैमर क्रशर की क्रशिंग कक्ष छोटी होती है, इसलिए प्रभाव प्रभाव को पूरी तरह से नहीं खेला जा सकता। और इम्पैक्ट क्रशर में बहु-कक्ष क्रशिंग संरचना होती है, जिससे कुचलीने की प्रक्रिया अधिक पर्याप्त होती है।

3. ब्लो बार और हैमर हेड (कार्य सिद्धांत)

इम्पैक्ट क्रशर में, ब्लो बार और रोटर सख्ती से जुड़े होते हैं, पूरे रोटर की गति का उपयोग करके सामग्री पर प्रहार करते हैं (फ्री क्रशिंग, इम्पैक्ट क्रशिंग, मिलिंग क्रशिंग), जिससे सामग्री को न केवल कुचला जाता है बल्कि एक बड़ी गति और गतिज ऊर्जा भी मिलती है। ब्लो बार नीचे से ऊपर की ओर कुचली जाने वाली सामग्री का सामना करने के लिए इम्पैक्ट क्रशिंग के लिए होता है, और सामग्री को इम्पैक्ट प्लेट की ओर फेंकता है।

हैमर क्रशर में, हैमर हेड सामग्री पर एकल (फ्री क्रशिंग और इम्पैक्ट क्रशिंग) प्रभाव डालता है, और सामग्री की गति और गतिशील ऊर्जा सीमित है। हैमर हेड सामग्री की गिरने की दिशा के साथ सामग्री को प्रभावित करता है।

4. पहनने वाले भागों की पहनने की प्रतिरोधकता

इम्पैक्ट क्रशर में, ब्लो बार का पहनावा अक्सर उस साइड पर होता है जो सामग्री की ओर होती है, और इसका मेटल उपयोग दर 45%-48% तक हो सकता है। जैसे कि चूना पत्थर की तरह के मध्यम कठोर सामग्री के क्रशिंग में, ब्लो बार का पहनावा गंभीर नहीं होता, लेकिन ग्रेनाइट जैसी कठोर सामग्री के क्रशिंग में, ब्लो बार को अक्सर बदलना आवश्यक होता है।

हथौड़ी का सिर निलंबित स्थिति में है, और घिसाव ऊपरी, सामने, पीछे और किनारी सतहों पर होता है। प्रभाव क्रेशर में ब्लो बार की तुलना में, हथौड़ी के सिर का घिसाव अधिक गंभीर है। हथौड़ी के सिर का धातु उपयोग दर लगभग 35% है, और रोटर शरीर स्वयं भी घिस सकता है।

इसके अलावा, यदि हैमर क्रशर के नीचे का सिव प्लेट गंभीर रूप से पहना गया है, तो सभी ग्रिल्स को बदलने की आवश्यकता होती है, और सिव प्लेट का प्रतिस्थापन भी जटिल है।

5. डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन उपकरण

हैमर क्रशर केवल नीचे की स्क्रीन प्लेट को बदलकर डिस्चार्ज ओपनिंग को समायोजित कर सकता है (नई हैमर क्रशर, जैसे भारी हैमर क्रशर, आमतौर पर नीचे स्क्रीन प्लेट के बिना होती हैं)। हैमर हेड के पहने जाने के साथ, क्योंकि स्क्रीन प्लेट अपरिवर्तित रहती है, डिस्चार्ज ओपनिंग और अंतिम उत्पाद का आकार नहीं बदलेगा। लेकिन इम्पैक्ट क्रशर में, ब्लो बार के पहने जाने के साथ, इम्पैक्ट प्लेट और रोटर के बीच का गैप समायोजित करने की आवश्यकता होती है; अन्यथा कण आकार बढ़ जाएगा।

इम्पैक्ट क्रशर के डिस्चार्ज ओपनिंग को समायोजित करने के कई तरीके हैं, जैसे रोटर की गति को समायोजित करना, और इम्पैक्ट प्लेट और ब्लो बार के बीच के गैप को समायोजित करना (ऑप बोल्ट समायोजन उपकरण) आदि।

यूरोपीय संस्करण का प्रभाव क्रेशर नीचे के हिस्से में गास्केट जोड़ या घटाकर तीसरी प्रभाव प्लेट और ब्लो बार के बीच का खाली स्थान समायोजित कर सकता है।

इंपैक्ट क्रशर में समायोजन उपकरण:

इम्पैक्ट फ्रेम और रोटर फ्रेम के बीच की गैप को समायोजित करने से सामग्री का आकार और आकार बदल सकता है जो निकाली जाती है। पहले और दूसरे इम्पैक्ट प्लेट को ऊपर के स्क्रू समायोजन उपकरण के माध्यम से समायोजित किया जाता है। यदि एक तीसरा इम्पैक्ट प्लेट (यूरोपीय संस्करण इम्पैक्ट क्रशर) है, तो इसे गास्केट के माध्यम से समायोजित किया जाता है।

निष्कासन उद्घाटन को घटाने का उदाहरण लेते हुए: पहले एडजस्टिंग गैसकेट की फिक्सिंग स्क्रू को ढीला करें, फिर हाइड्रॉलिक सिलेंडर को आगे बढ़ाएं ताकि भीतर की स्प्रिंग को धक्का लगे और इंपैक्ट प्लेट और रोटर के बीच का स्थान कम हो जाए, बाहरी गैसकेट को अंदर स्थापित करें, और फिर हाइड्रॉलिक सिलेंडर को तब तक ढीला करें जब तक कि लिमिट प्लेट गैसकेट को पकड़ न ले।

6. सामग्री की जल सामग्री आवश्यकताएँ

इम्पैक्ट क्रशर का फीड चुट और इम्पैक्ट प्लेट एक हीटिंग डिवाइस के साथ लैस किया जा सकता है ताकि सामग्री चिपकने से बच सके, इसलिए उच्च जल सामग्री वाली सामग्री को कुचला जा सकता है, और इसे अवरुद्ध करना आसान नहीं है।

हैमर क्रशर का उपयोग सामग्री को गर्म करके बंधन से रोकने के लिए नहीं किया जा सकता, और यह बड़ी पानी की मात्रा वाली सामग्री को कुचलने के लिए भी उपयोग नहीं किया जा सकता।

7. अवरोध

संक्षेप में, इम्पैक्ट क्रशर सामग्री के ब्लॉकिंग के घटना के प्रति सापेक्ष रूप से संवेदनशील नहीं होता। पहले, इसे एक हीटिंग डिवाइस के साथ सक्षम बनाया जा सकता है ताकि चिपचिपेपन के कारण सामग्री ब्लॉक न हो। दूसरे, इम्पैक्ट क्रशर के नीचे कोई ग्रेट नहीं होता, और उत्पाद का कण आकार इम्पैक्ट प्लेट और ब्लो बार के बीच के अंतर से निर्धारित होता है। इसलिए, जब अधिक पानी वाली सामग्री से निपटा जाता है, तो इम्पैक्ट क्रशर ब्लॉकिंग के घटना से बच सकता है।

हैमर क्रशर एक निचली ग्रेट के साथ लैस होता है, जो अवरुद्ध होने की संभावना को बढ़ाता है।

8. क्रशिंग अनुपात और उत्पादों का आकार

इम्पैक्ट क्रशर के अंतिम उत्पादों का आकार अच्छा होता है। इम्पैक्ट बल के तहत, जिन्हें कुचला जाना है, सामग्री अक्सर अपनी नाजुक परत के साथ टूट जाती है। यह चयनात्मक कुचली हुई विधि एक समान डिस्चार्ज कण आकार, घनाकार आकार, और बारीक पाउडर और धूल की कम मात्रा होती है। इसलिए, जब घनाकार कणों की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, उच्च श्रेणी की राजमार्गों का एंटी-स्किड सड़क, इम्पैक्ट क्रशर को कंक्रीट एग्रीगेट्स बनाने के लिए अंतिम कुचली गई उपकरण के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

हैमर क्रशर का बड़ा क्रशिंग अनुपात होता है, जो सामान्यतः 10-25 होता है, या यहां तक कि 50 तक भी। लेकिन अंतिम उत्पादों में सुई जैसा कण सामग्री उच्च और पाउडर सामग्री भी अपेक्षाकृत अधिक होती है।

9. अनुप्रयोग

इम्पैक्ट क्रशर और हैमर क्रशर दोनों ही मध्यम कठोरता की सामग्रियों को कुचलने के लिए उपयुक्त हैं। इम्पैक्ट क्रशर सामान्यतः द्वितीयक क्रशिंग उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है, जबकि हैमर क्रशर मुख्य रूप से सीमेंट उत्पादन लाइन में चूना पत्थर को कुचलने या रेत और gravel उत्पादन संयंत्र में प्राथमिक क्रशिंग उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है।

10. रखरखाव

बाजार में, उन्नत इम्पैक्ट क्रशर का फ्रेम भाग तीन-भागीय संरचना है, रखरखाव कर्मियों को केवल क्रशर के पिछले आवरण को खोलकर ब्लो बार, इम्पैक्ट प्लेट, लाइनिंग प्लेट और अन्य भागों को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, स्पेयर पार्ट्स की आपस में अदला-बदली की क्षमता मजबूत होती है, और स्पेयर पार्ट्स की विविधता कम होती है, जिससे स्पेयर पार्ट्स की खरीदारी और प्रबंधन आसान हो जाता है।

हैमर क्रशर में कई हैमर हेड होते हैं और एक सेट हैमर हेड को बदलने में समय और मानव संसाधन की बहुत आवश्यकता होती है, जिससे मरम्मत और रखरखाव की लागत अधिक होती है। और नीचे के छलनी प्लेट का प्रतिस्थापन भी अधिक परेशान करने वाला होता है।