इम्पैक्ट क्रशर

Parameters of a Large-diameter Impact Crusher

इंपैक्ट क्रशर क्या है?

एक इंपैक्ट क्रशर एक सामान्यस्टोन क्रशरहै जो बड़े आकार के सामग्रियों को छोटे कणों में तोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। इसका सामान्यत: उपयोग खनन, निर्माण, और पुनर्चक्रण जैसे उद्योगों में किया जाता है ताकि विभिन्न सामग्रियों जैसे चट्टानों, धातुओं, और कंक्रीट को तोड़ा जा सके। इंपैक्ट क्रशर बहुपरकारी और सामग्रियों के आकार को कम करने में प्रभावी होते हैं और अक्सर निर्माण और सड़क निर्माण के लिए एग्रीगेट का उत्पादन करने में उपयोग किया जाता है।

इंपैक्ट क्रशर का कार्य सिद्धांत

जब सामग्री हथौड़े के इंपैक्ट क्षेत्र में प्रवेश करती है, तो इसे हथौड़े के उच्च गति वाले इंपैक्ट द्वारा कुचला जाता है और फिर इसे रोटर के ऊपर स्थापित इंपैक्ट उपकरण पर फेंका जाता है जिससे द्वितीयक कुचन होता है। यह फिर इंपैक्ट क्षेत्र में वापस उछलता है और फिर से कुचला जाता है। यह प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक सामग्री को इच्छित कण आकार में कुचला नहीं जाता और मशीन के निचले हिस्से से बाहर नहीं निकल जाता। इंपैक्ट रैक और रोटर फ्रेम के बीच के गैप को समायोजित करके सामग्री के कण आकार और आकृति को बदलने का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है।

एक इंपैक्ट क्रशर का कार्य सिद्धांत उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, और पर्यावरण अनुकूलता के लाभों के साथ आता है। इसकी कुशनिंग दक्षता उच्च होती है और यह बड़े आकार के सामग्रियों को छोटे कणों में तोड़ सकता है, जिससे यह विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त होता है। इसके अलावा, एक इंपैक्ट क्रशर की ऊर्जा खपत और शोर स्तर कम होते हैं, जो पर्यावरण अनुकूल उत्पादन में योगदान करते हैं।

एक बड़े व्यास के इंपैक्ट क्रशर के पैरामीटर

एक बड़े व्यास का इंपैक्ट क्रशर एक कुशल कुचलने वाला उपकरण है जो मुख्यतः माध्यमिक कठोरता की सामग्रियों को तोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। बड़े व्यास के इंपैक्ट क्रशरों के विभिन्न मॉडलों में विभिन्न प्रसंस्करण क्षमताएँ और अनुप्रयोग रेंज होती हैं, जिससे विशेष आवश्यकताओं के आधार पर चयन किया जा सकता है।

अब आइए एक बड़े व्यास के इंपैक्ट क्रशर के पैरामीटर पर एक नज़र डालते हैं। एक बड़े व्यास के इंपैक्ट क्रशर के पैरामीटर में रोटर विनिर्देश, फीड ओपनिंग आकार, फीड कण आकार, और आउटपुट शामिल होते हैं। रोटर व्यास रोटर के आकार को संदर्भित करता है, जिनका बड़ा व्यास सामान्यतः उच्च कुशलता को दर्शाता है। फीड ओपनिंग आकार उस उद्घाटन के व्यास को संदर्भित करता है जिसके माध्यम से सामग्री क्रशिंग चेंबर में प्रवेश करती है और यह फीड कण आकार निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण पैरामीटर होता है। फीड कण आकार सामग्री का अधिकतम आकार होता है, और एक बड़े व्यास का इंपैक्ट क्रशर सामान्यतः बड़े सामग्री आकार को संभालने में सक्षम होता है। आउटपुट उस सामग्री की मात्रा को संदर्भित करता है जिसे बड़े व्यास का इंपैक्ट क्रशर प्रति घंटे प्रोसेस कर सकता है और इसे सामान्यतः टनों में मापा जाता है।

यहाँ आपके संदर्भ के लिए बड़े व्यास के इंपैक्ट क्रशर के पैरामीटर के तीन उदाहरण दिए गए हैं।

CI5X1315 इंपैक्ट क्रशर

मॉडल:CI5X1315

रोटर स्पेक्स (मिमी) :1300×1500

इनलेट आकार (मिमी):1540×930

इनपुट आकार (अधिकतम) (मिमी):600 (सुझाव ≤300)

क्षमता (t/h):250-350

पावर (क्यू) :250-315

आकृति आकार (मिमी) :2880×2755×2560

CI5X1415 इंपैक्ट क्रशर

मॉडल:CI5X1415

रोटर स्पेस (मिमी):  1400×1500

इनलेट आकार (मिमी) :1540×1320

इनपुट आकार (अधिकतम) (मिमी):900(सिफारिश≤600)

क्षमता(t/h) :350-550

पावर(किलोवाट):  250-315

आकार (मिमी):2995×2790×3090

Impact Crusher Installation: Complete Step-by-Step Guide

इम्पैक्ट क्रशर की सही स्थापना करना उपकरण के बेहतर प्रदर्शन, सुरक्षा और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। इम्पैक्ट क्रशर विभिन्न उद्योगों में सामग्रियों को वांछित आकार में कम करने की अपनी दक्षता के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। हालांकि, अनुचित स्थापना से महत्वपूर्ण परिचालन समस्याएँ, रखरखाव लागत में वृद्धि और सुरक्षा खतरे पैदा हो सकते हैं।

यह गाइड इम्पैक्ट क्रशर की स्थापना के लिए एक व्यापक, चरण-दर-चरण दृष्टिकोण प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि सभी आवश्यक सावधानियां और सर्वोत्तम प्रथाएँ अपनाई गई हों। इन चरणों का पालन करके, ऑपरेटर c `

Step 1: पूर्व-स्थापना तैयारी

Step 2: क्रशर असेंबली और पोजिशनिंग

चरण 3: रोटर और घिसाव वाले पुर्जों की स्थापना

चरण 4: ड्राइव सिस्टम और इलेक्ट्रिकल सेटअप

Step 5: Lubrication & Hydraulic Systems

Step 6: Safety & Final Checks

स्थापना के बाद रखरखाव सुझाव

• Daily: पहनने वाले पुर्जों (ब्लो बार, एप्रन), बेल्ट टेंशन और स्नेहन की जाँच करें।
• साप्ताहिक: बीयरिंग और रोटर बैलेंस का निरीक्षण करें।
• मासिक: फाउंडेशन बोल्ट और हाइड्रॉलिक सिस्टम की पुष्टि करें।

इम्पैक्ट क्रशर और हैमर क्रशर के बीच का अंतर

व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले क्रशिंग उपकरण के रूप में, इम्पैक्ट क्रशर और हैमर क्रशर को अक्सर ग्राहकों द्वारा तुलना की जाती है। दोनों का संचालन सरल और मूल्य उचित होता है और यहां तक कि क्रशिंग सिद्धांत से लेकर उपकरण संरचना तक कुछ समानताएं होती हैं। लेकिन, वास्तविक उत्पादन में, इनमें कुछ अंतर होते हैं। यहां इम्पैक्ट क्रशर और हैमर क्रशर के बीच 10 अंतर दिए गए हैं।

• 1. विभिन्न संरचना संयोजन
• 2. विभिन्न क्रशिंग गह्वर
• 3. ब्लो बार और हैमर हेड (कार्य सिद्धांत)
• 4. पहनने वाले भागों की पहनने की प्रतिरोधकता
• 5. डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन उपकरण
• 6. सामग्री की जल सामग्री आवश्यकताएँ
• 7. अवरोध
• 8. क्रशिंग अनुपात और उत्पादों का आकार
• 9. अनुप्रयोग
• 10. रखरखाव

9 कारण और समाधान सामग्री अवरोध के बारे में इम्पैक्ट क्रशर

इम्पैक्ट क्रशर, पत्थर क्रशिंग प्लांट में माध्यमिक और महीन क्रशिंग के लिए महत्वपूर्ण उपकरण है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, इम्पैक्ट क्रशर का अवरोध उपकरण को मजबूरन रोक देगा, साफ करने में बहुत सारा समय बर्बाद होगा, जिससे पूरे उत्पादन लाइन की दक्षता पर असर पड़ेगा।

तो, इम्पैक्ट क्रशर अवरोध के बारे में विशेष कारण क्या हैं? इसे कैसे निपटाना है? यहाँ 9 कारण और समाधान हैं।

• 1. कच्चे सामग्री की नमी अधिक होती है, चिपकने में आसान और अवरोध उत्पन्न कर सकती है
• 2. फीडिंग मात्रा अधिक होती है और फीडिंग गति बहुत तेज होती है
• 3. डिस्चार्ज गति बहुत धीमी होती है
• 4. कच्चे सामग्री की हार्डनेस या आकार बहुत बड़ा होता है
• 5. इम्पैक्ट क्रशर के भाग पहन चुके हैं
• 6. वी-बेल्ट ढीला है और संचरण गतिज ऊर्जा अपर्याप्त है
• 7. इम्पैक्ट क्रशर का मुख्य शाफ्ट क्षतिग्रस्त
• 8. अनुपयुक्त संचालन
• 9. क्रशिंग चेंबर का अनुपयुक्त डिज़ाइन
•  

जॉ क्रशर बनाम इम्पैक्ट क्रशर बनाम कोन क्रशर

जॉ क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर, और कोन क्रशर का उपयोग खनन और निर्माण उद्योगों में विभिन्न सामग्रियों को कुचलने के लिए किया जाता है। प्रत्येक प्रकार के स्टोन क्रशर की अपनी अनोखी विशेषताएँ और लाभ होते हैं, जो उन्हें विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

यह लेख जॉ क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर, और कोन क्रशर के बीच एक व्यापक तुलना प्रस्तुत करता है, जो संरचना, कार्य करने के सिद्धांत, क्रशिंग क्षमताओं, और अनुप्रयोगों के संदर्भ में उनके बीच के अंतर को उजागर करता है।

1. संरचना और कार्य सिद्धांत

जॉ क्रशर: जॉ क्रशर में एक स्थिर जॉ प्लेट और एक चलती जॉ प्लेट होती है। चलती जॉ प्लेट स्थिर जॉ प्लेट के खिलाफ आगे-पीछे चलती है, सामग्री को दोनों प्लेटों के बीच संकुचित करके कुचलती है।

इम्पैक्ट क्रशर: इम्पैक्ट क्रशर में एक रोटर होता है जिसमें हैमर या ब्लो बार होते हैं जो तेज गति से घूमते हैं। जब सामग्री क्रशिंग चेंबर में प्रवेश करती है, तो इसे हैमर्स या ब्लो बार द्वारा मारा जाता है और इम्पैक्ट प्लेटों के खिलाफ फेंका जाता है, जिससे यह छोटे टुकड़ों में टूटता है।

कोन क्रशर: कोन क्रशर में एक शंक्वाकार आकार का क्रशिंग चेंबर होता है जिसमें एक मैन्टल और एक कॉनकैव होता है। सामग्री चेंबर में डाली जाती है और मैन्टल और कॉनकैव के बीच कुचली जाती है क्योंकि मैन्टल चेंबर के भीतर घूर्णन करता है।

2. अनुप्रयोग रेंज

जॉ क्रशर: जॉ क्रशर का उपयोग विभिन्न उद्योगों में प्राथमिक कु Crushing के लिए सामान्यतः किया जाता है, जिसमें खनन, खनन और पुनर्चक्रण शामिल हैं।

इम्पैक्ट क्रशर: इम्पैक्ट क्रशर बहुपरकारी हैं और प्राथमिक, द्वितीयक, और तृतीयक क्रशिंग के लिए उपयुक्त हैं। इन्हें खनन, खनन, और निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

Cone Crusher: कोन क्रशर आमतौर पर क्वेरींग, खनन और एग्रीगेट उत्पादन जैसे अनुप्रयोगों में द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।

3. क्रशिंग दक्षता और कण का आकार

Jaw Crusher: जॉ क्रशर अपनी उच्च क्रशिंग दक्षता के लिए जाने जाते हैं और अपेक्षाकृत मोटे कण के आकार का उत्पादन कर सकते हैं। वे कठोर और घर्षक सामग्री की प्राथमिक क्रशिंग के लिए उपयुक्त हैं।

Impact Crusher: इम्पैक्ट क्रशर उच्च संपीड़न ताकत वाली सामग्री को कुचलने में कुशल होते हैं। वे एक घनाकार कण आकार का उत्पादन करते हैं और द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।

Cone Crusher: कोन क्रशर अच्छे ग्रेडेड और घनाकार कण आकार का उत्पादन करने की क्षमता के लिए प्रसिद्ध हैं। वे द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग के लिए उपयुक्त हैं, उत्कृष्ट कण आकार नियंत्रण की पेशकश करते हैं।

4. क्षमता

जॉ क्रशरों की क्षमता कोन क्रशरों और इम्पैक्ट क्रशरों की तुलना में अपेक्षाकृत कम होती है। वे छोटे से मध्यम आकार की चट्टानों और सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं। जॉ क्रशर की क्षमता के आकार को फीड ओपनिंग के आकार और चलने वाली जॉ के एकसमान थ्रो द्वारा निर्धारित किया जाता है।

आम तौर पर, इम्पैक्ट क्रशरों की क्षमता जॉ क्रशरों की तुलना में अधिक होती है लेकिन कोन क्रशरों की तुलना में कम होती है। वे प्राथमिक, द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग के लिए उपयुक्त होते हैं। इम्पैक्ट क्रशर की क्षमता रोटर व्यास, रोटर गति, और इम्पैक्ट प्लेट्स और ब्लो बार के बीच के गैप द्वारा निर्धारित होती है।

कोन क्रशरों की क्षमता जॉ क्रशरों और इम्पैक्ट क्रशरों की तुलना में अधिक होती है। वे कुशल द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और बड़ी मात्रा में सामग्री को संभाल सकते हैं। कोन क्रशर की क्षमता बंद साइड सेटिंग (CSS) और क्रशिंग चैंबर के आकार और आकार द्वारा निर्धारित होती है।

5. इनपुट आकार

जॉ क्रशर कोन क्रशरों और इम्पैक्ट क्रशरों की तुलना में बड़े फीड आकार को स्वीकार कर सकते हैं। उनके पास एक बड़ा फीड ओपनिंग होता है, जो बड़े आकार की चट्टानों और सामग्रियों के प्रवेश की अनुमति देता है।

इम्पैक्ट क्रशरों की फीड ओपनिंग जॉ क्रशर और कोन क्रशरों की तुलना में छोटी होती है। वे छोटे आकार की चट्टानों और सामग्रियों को स्वीकार करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इम्पैक्ट क्रशर का इनपुट आकार रोटर के प्रकार और क्रशिंग चैंबर की कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है।

कोन क्रशर विस्तृत रेंज के फीड आकार को स्वीकार कर सकते हैं। उनके पास एक शंक्वाकार आकार का क्रशिंग चैंबर होता है जो सामग्री के नीचे की ओर बढ़ने के साथ धीरे-धीरे संकरा होता है। यह डिज़ाइन विभिन्न आकार की चट्टानों और सामग्रियों के प्रवेश की अनुमति देता है।

6. आउटपुट आकार

जॉ क्रशर का आउटपुट आकार क्रशिंग चैंबर के शीर्ष और नीचे के बीच जॉ के बीच की दूरी द्वारा निर्धारित होता है। जॉ क्रशर अपेक्षाकृत मोटे आउटपुट आकार का उत्पादन करने में सक्षम होते हैं। अंतिम उत्पाद का आकार जॉ के बीच गैप को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है।

इम्पैक्ट क्रशर घनाकार आउटपुट आकार का उत्पादन करते हैं। अंतिम उत्पाद का आकार इम्पैक्ट प्लेट्स और ब्लो बार के बीच गैप सेटिंग के साथ-साथ रोटर गति द्वारा निर्धारित होता है। इम्पैक्ट क्रशर विशिष्ट अनुप्रयोग और इच्छित अंतिम उत्पाद के आधार पर आउटपुट आकार की एक श्रृंखला का उत्पादन करने में सक्षम होते हैं।

Cone crushers को अच्छी गुणवत्ता और घनाकार आउटपुट आकार बनाने के लिए जाना जाता है। अंतिम उत्पाद का आकार CSS और कंकेव के संबंध में मैन्टल की स्थिति द्वारा निर्धारित होता है। Cone crushers कण के आकार और आकार वितरण पर उत्कृष्ट नियंत्रण प्रदान करते हैं।

7. रखरखाव और संचालन लागत

Jaw Crusher: जॉ क्रशर की रखरखाव की आवश्यकताएँ और संचालन लागत अपेक्षाकृत कम होती हैं। हालाँकि, वे इम्पैक्ट और कोन क्रशर की तुलना में अधिक शक्ति का उपभोग करते हैं।

Impact Crusher: इम्पैक्ट क्रशर को मध्यम रखरखाव की आवश्यकता होती है और इसके संचालन की लागत मध्यम होती है। ये ऊर्जा-कुशल होते हैं और अच्छे लागत-प्रभावशीलता की पेशकश करते हैं।

Cone Crusher: कोन क्रशर के रखरखाव की आवश्यकताएँ अधिक होती हैं लेकिन सामान्यतः ये जबड़े और इम्पैक्ट क्रशर की तुलना में कम संचालन लागत रखते हैं। ये ऊर्जा-कुशल होते हैं और लंबी अवधि में लागत की बचत कर सकते हैं।

इम्पैक्ट क्रशर का उपयोग क्या है?

इम्पैक्ट क्रशर एक बहुमुखी आकार-कमी मशीन है जिसे विभिन्न सामग्रियों, जिसमें चट्टानें, कंक्रीट और रीसाइक्लिंग अपशिष्ट शामिल हैं, को तोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह इन सामग्रियों को उच्च गति से घूमने वाले हथौड़ों या ब्लाउ बार से मारकर काम करता है, जिससे प्रभाव से ये टुकड़े-टुकड़े हो जाते हैं। यह यांत्रिकी `

यह लेख प्रभाव क्रशरों की कार्यक्षमता, प्रकार, अनुप्रयोगों और लाभों की पड़ताल करता है, जिससे आधुनिक सामग्री प्रसंस्करण में उनकी भूमिका की व्यापक समझ मिलती है।

प्रभाव क्रशर के प्रमुख अनुप्रयोग

Aggregate Production

• Crushing Quarry Rocks: इम्पैक्ट क्रशर आमतौर पर विभिन्न प्रकार के खदान के पत्थरों, जैसे चूना पत्थर और ग्रेनाइट को कुचलने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इन पदार्थों को निर्माण अनुप्रयोगों, जैसे सड़क बेस और कंक्रीट एग्रीगेट के लिए उपयुक्त एकसमान आकारों में तोड़ा जाता है।
• आउटपुट नियंत्रण: कई इम्पैक्ट क्रशर में समायोज्य एप्रन और ग्रेट होते हैं जो ऑपरेटरों को अंतिम उत्पाद के आकार को सटीक रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देते हैं। यह लचीलापन विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। `

रीसाइक्लिंग

• Processing Demolition Waste : प्रभाव क्रशर ढहान के कचरे, जिसमें कंक्रीट, डामर और ईंटें शामिल हैं, को संसाधित करने में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं। इन सामग्रियों को पुन: उपयोग योग्य आकारों में तोड़कर, प्रभाव क्रशर टिकाऊ निर्माण प्रथाओं में योगदान करते हैं।
• C&D रीसाइक्लिंग प्लांट: वे विशेष रूप से निर्माण और ढहान (C&D) रीसाइक्लिंग सुविधाओं के लिए उपयुक्त हैं, जहाँ वे लैंडफिल कचरे को कम करने और वृत्ताकार अर्थव्यवस्था को बढ़ावा देने में मदद करते हैं।

खनन और खनिज

• नरम अयस्कों को तोड़ना: खनन उद्योग में, प्रभाव क्रशर को कोयला और जिप्सम जैसे नरम अयस्कों को कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है। वे प्रभावी ढंग से `
• सीमाएँ: नरम सामग्रियों के लिए प्रभावी होते हुए भी, प्रभाव कुचलने वाले यंत्र बहुत कठोर सामग्रियों, जैसे कि सिलिका युक्त सामग्रियों के लिए कम उपयुक्त होते हैं। ऐसे मामलों में, अन्य प्रकार के कुचलने वाले यंत्र, जैसे जबड़े या शंकु कुचलने वाले यंत्र, अधिक उपयुक्त हो सकते हैं।

औद्योगिक सामग्री

• कांच और मिट्टी के बर्तनों को कुचलना: प्रभाव कुचलने वाले यंत्रों का उपयोग औद्योगिक सामग्रियों जैसे कांच, मिट्टी के बर्तनों और विशिष्ट धातुओं को कुचलने के लिए भी किया जा सकता है। यह प्रक्रिया इन सामग्रियों को पुनर्चक्रित करने और उन्हें नए उत्पादों में पुनः संसाधित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

रोटर के असंतुलन के कारण और समाधान इम्पैक्ट क्रशर

उच्च गति का घूर्णन करने वाला रोटर ब्लो बार के साथ इम्पैक्ट क्रशर का मुख्य कार्य भाग है। बड़े आकार के अयस्क को कुचलने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, रोटर का पर्याप्त वजन होना चाहिए और स्थिर रूप से चलना चाहिए।

नए ब्लो बार को बदलने और पुराने ब्लो बार को असेंबल और मरम्मत करने के बाद, रखरखाव करने वालों को रोटर के संतुलन पर ध्यान देना चाहिए। यहाँ रोटर के असंतुलन के परिणाम, कारण, समाधान और रोटर के रखरखाव के बारे में जानकारी दी गई है।

रोटर के असंतुलन के परिणाम

1) रोटर का असंतुलन एक बड़ी इनर्शिया शक्ति और इनर्शिया क्षण उत्पन्न करेगा, जो इम्पैक्ट क्रशर के अस्थिर संचालन का कारण बनेगा;

2) रोटर का असंतुलन घटकों के निर्माण में अधिक कंपन कराएगा, अतिरिक्त गतिशील लोड उत्पन्न करेगा, इम्पैक्ट क्रशर की सामान्य कार्य स्थिति को नष्ट करेगा, बियरिंग का तापमान बहुत अधिक बढ़ाएगा, सेवा जीवन को छोटा करेगा, और यहां तक कि कुछ हिस्सों में दरारें और क्षति का कारण बनेगा।

रोटर के असंतुलन के कारण

1) रोटर की गुणवत्ता मानक के अनुसार नहीं है। निर्माता निर्माण आवश्यकताओं का सख्ती से पालन नहीं करता है, और रोटर अयोग्य है;

2) रोटर शरीर का अंत सतह गंभीर रूप से घिस गया है, और घिसाव असमान है, जिससे द्रव्यमान का केंद्र और रोटर शरीर का केंद्र एक ही स्थिति में नहीं होते, जिससे रोटर का स्थैतिक और गतिशील संतुलन सुनिश्चित नहीं किया जा सकता;

3) इम्पैक्ट क्रशर का असमान खाद्य पदार्थ रोटर पर असमान बल पैदा करता है और रोटर का संतुलन बाधित करता है।

रोटर के असंतुलन के समाधान

1) इम्पैक्ट क्रशर को उत्पादन में डालने से पहले रोटर पर संतुलन परीक्षण किया जाए;

2) कच्चे माल को इम्पैक्ट क्रशर में समान और निरंतर रूप से डालना चाहिए ताकि रोटर पर असमान बल से बचा जा सके;

3) ब्लो बार को बदलते समय, इसे सममित रूप से बदलना या पूरे सेट को बदलना सबसे अच्छा है, और इसे सही तरीके से स्थापित करना चाहिए।