सारांश：यह लेख ग्रेनाइट खदान परियोजना को एक उदाहरण के रूप में लेता है, ग्रेनाइट ओवरबर्डन के कच्चे माल परीक्षण पर शोध करता है, मूल प्र

रेत और ग्रैवल उद्योग ने वर्षों के दौरान तेजी से विकास किया है और यह एक अभिन्न बुनियादी निर्माण सामग्री बन गया है। उद्योग के बड़े पैमाने पर और औद्योगिक विकास चरण में संक्रमण के दौरान, खदान की ओवरबर्डन के प्रबंधन पर हमेशा एक प्रमुख ध्यान रहा है। ओवरबर्डन के पारिस्थितिकीय प्रभाव से कैसे बचें और इसे खदान की लाभप्रदता बढ़ाने के लिए कैसे संपूर्ण रूप से उपयोग करें, ये अपरिहार्य और गंभीर मुद्दे हैं जिन पर प्रत्येक खनन परियोजना को विचार करना आवश्यक है। यह लेख एकगैनाइटखनन परियोजना के उदाहरण के तौर पर, ग्रेनाइट अधिभार के कच्चे माल के परीक्षण, मूल प्रक्रिया योजना, और बेहतर प्रक्रिया योजना पर शोध किया जा रहा है, ग्रेनाइट अधिभार से धुले हुए रेत की तैयारी के लिए एक पूर्ण तकनीकी समाधान का प्रस्ताव दिया जा रहा है।

1. परिचय

ग्रेनाइट खनन परियोजना में एक मोटी ऊपरी परत है और निपटान के लिए एक बड़ा मात्रा में ऊपरी परत सामग्री है। परियोजना स्थल पर एक बड़ा डंपिंग साइट स्थापित करने में असमर्थता के कारण, ग्रेनाइट अयस्क प्रसंस्करण उत्पादन लाइन के साथ-साथ खनन ऊपरी परत से धोई गई रेत तैयार करने के लिए एक उत्पादन लाइन स्थापित की गई है, ताकि परियोजना के समग्र आर्थिक लाभों में सुधार किया जा सके और ऊपरी परत निपटान की समस्या हल की जा सके। प्रक्रिया योजना का निर्धारण मुख्य रूप से सामग्री स्रोत, परियोजना की विशेषताएँ और बाजार की स्थिति पर आधारित है। वर्तमान में, उद्योग में ग्रेनाइट ऊपरी परत से धोई गई रेत तैयार करने के लिए कोई परिपक्व और कार्यान्वयन योग्य तकनीकी समाधान नहीं है। इसलिए, यह अध्ययन खनन ऊपरी परत की कच्ची सामग्रियों, रेत बनाने की प्रक्रिया और अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया पर शोध करता है, मूल प्रक्रिया योजना की तुलना में अंतिम बेहतर कार्यान्वयन योजना प्रदान करता है, जो उद्योग और समान इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए संदर्भ प्रदान करता है।

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. कच्चे माल की विशेषताएँ

इस परियोजना क्षेत्र में खदान मध्यम से महीन दाना वाले एम्फिबोल बायोटाइट ग्रेनाइट डायोराइट हैं, जिनकी विशेषता ग्रे रंग और मीडियम-फाइन-ग्रेन ग्रेनाइट संरचना तथा ब्लॉकी संरचना है। खनिज संरचना मुख्य रूप से प्लाइडोक्रेस, पोटैशियम फेल्डस्पर, क्वार्ट्ज, बायोटाइट और एम्फिबोल शामिल हैं, जिनमें SiO2 सामग्री 68.80% से 70.32% के बीच है। खदान कठोर है, जिसकी संपीड़न शक्ति 172 से 196 MPa है, औसत 187.3 MPa। ऊपर की मिट्टी मुख्य रूप से रेतिली मिट्टी (टॉपसॉइल) और पूरी तरह से खडी हुई ग्रेनाइट से बनी है, जिसकी मोटाई में असमानता है। इसमें मुख्य रूप से सिल्टीलि मिट्टी और रेत के कण होते हैं, साथ ही कुछ अत्यधिक खडी हुई फ्रैगमेंट्स और अलग-थलग ग्रेनाइट डायोराइट बोल्डर भी पाए जाते हैं। ऊपर की मिट्टी की मोटाई 2.2 से 24.40 मीटर के बीच है, जिसकी औसत मोटाई 11.7 मीटर है।

बालू की मात्रा, कीली की मात्रा, और ओवरबर्डन के अन्य महत्वपूर्ण डेटा का पता लगाने के लिए, खनन क्षेत्र में तीन प्रतिनिधि स्थानों से नमूनें लिए गए और स्थानीय परीक्षण केंद्र में परीक्षण किया गया। प्रयोगात्मक डेटा विश्लेषण से यह संकेत मिलता है कि ओवरबर्डन में कीली की मात्रा लगभग 35% है, और बारीकी का गुणांक अनुकूल है, जिससे इसे मध्यम बालू के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।

3. उत्पादन पैमाना और उत्पाद

खनन पैमाने, खनन योजना, सेवा जीवन, छंटाई प्रगति योजना और प्राकृतिक रेत की बिक्री के लक्षित बाजार के आधार पर, तैयार `

मुख्य उत्पाद धुला हुआ रेत है, साथ ही उप-उत्पाद जैसे कि कीचड़ के केक और वापस भरने वाला बजरी/परित्यक्त मिट्टी।

4. मूल प्रक्रिया योजना

धुला हुआ रेत तैयार करने के लिए मूल उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से ओवरबर्डन के लिए एक क्रशिंग वर्कशॉप, एक धुला हुआ रेत वर्कशॉप, एक धुला हुआ रेत भंडारण शेड, एक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली, और बेल्ट कन्वेयर्स शामिल हैं।

एक कंपन स्क्रीन द्वारा खिलाने के बाद, 60 मिमी से बड़े सामग्री को कुचल कर एक बारीकजॉ क्रेशरबनाया जाता है और 60 मिमी से छोटे सामग्री के साथ मिलाया जाता है, जिसे फिर एक गोलाकार कंपन स्क्रीन पर ले जाया जाता है।कोन क्रशरऔर स्क्रीनिंग प्रक्रिया के साथ एक बंद सर्किट बनाते हैं। 4.75 मिमी से छोटे सामग्री को धोया जाता है और फिर इसे धोए गए बालू के भंडारण शेड में भंडारण और शिपमेंट के लिए लोडिंग के लिए ले जाया जाता है।

(1) ओवरबर्डन क्रशिंग वर्कशॉप

खनन का ओवरबर्जन ट्रक द्वारा क्रशिंग कार्यशाला के रिसीविंग हॉपर तक पहुँचाया जाता है, जो 60 मिमी की बार स्पेसिंग के साथ एक भारी-भरकम फ़ीडर स्क्रीन से सुसज्जित है। जाँच की गई सामग्रियाँ एक बारीक जॉ क्रशर द्वारा कुचली जाती हैं और फिर 60 मिमी से नीचे की सामग्री के साथ मिश्रित की जाती हैं, जिसे एक बेल्ट कन्वेयर द्वारा वाश्ड सैंड कार्यशाला में ले जाया जाता है। वाश्ड सैंड कार्यशाला में धोने और छलन के बाद, 4.75 मिमी और 40 मिमी के बीच की सामग्रियाँ बारीक कॉन क्रशर में वापस भेजी जाती हैं, वाश्ड सैंड कार्यशाला में गोलाकार कंपन स्क्रीन के साथ एक बंद सर्किट बनाते हुए।

इस प्रक्रिया में occasional बोल्डर्स और अत्यधिक विकृत ब्लॉकों को तोड़ने के लिए एक उचित जॉ क्रशर का उपयोग किया गया, जो धोने और स्क्रीनिंग को सरल बनाता है। 220 टन/घंटा की फीड दर के साथ, उपकरण में शामिल थे:

  • 1 भारी-भरकम स्क्रीन (4500×1200 मिमी, 220 टन/घंटा क्षमता)
  • 1 फाइन जॉ क्रशर (45 टन/घंटा क्षमता, <75% लोड दर)
  • 1 कोन क्रशर (50 टन/घंटा क्षमता, <80% लोड दर)

(2) धोए गए रेत कार्यशाला

क्रश्ड सामग्री को बेल्ट कन्वेयर द्वारा धोए गए रेत कार्यशाला में गोलाकार वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर ले जाया जाता है, जिसमें धोने के लिए पानी के छिड़काव की पाइप के साथ तीन-परत वाली स्क्रीन होती है,

परीक्षण डेटा से संकेत मिलता है कि न्यूनतम सामग्री >4.75 मिमी है। कुचलने और छानने के बाद, >40 मिमी सामग्री को बैकफ़िल बजरी के रूप में बेचा गया। धुलाई संयंत्र के उपकरणों में शामिल हैं:

  • 2 वृत्ताकार कंपन स्क्रीन (260 टी/घंटा क्षमता)
  • 2 सर्पिल रेत धोने वाले (140 टी/घंटा क्षमता)
  • 2 संयुक्त रेत धोने/सूक्ष्म रेत वसूली इकाइयाँ (प्रत्येक में एक बाल्टी-पहिया धोने वाला, रैखिक निर्जलीकरण स्क्रीन और हाइड्रोसाइक्लोन)

(3) अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली

अतिरिक्त भार प्रक्रिया रेखा धुलाई प्रक्रिया को अपनाती है, जिसमें स्क्रीनिंग मशीन और रेत धोने वाली सूक्ष्म रेत को धोने के लिए मुख्य रूप से पानी का उपयोग किया जाता है।

शुद्धिकरण प्रणाली (650 टन/घंटा क्षमता) में शामिल थे:

  • 1 गाढ़ा करने वाला (28मी)
  • 4 तेज़-खुलने वाले फ़िल्टर प्रेस (800/2000 प्रकार)

यह पत्र ग्रेनाइट ओवरबर्डन से धुली हुई रेत तैयार करने के लिए मूल प्रक्रिया योजना की तुलना सुधारी गई कार्यान्वयन योजना से करता है। क्रशिंग उपकरण, स्क्रीनिंग उपकरण, रेत धोने के उपकरण और अपशिष्ट जल उपचार उपकरण के प्रकारों और मॉडलों को अनुकूलित और समायोजित करके, इस परियोजना ने इंजीनियरिंग निवेश को कम, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उत्पादन लाइन की स्थिरता को बढ़ाने में सफलता प्राप्त की है। वर्तमान में, इस परियोजना में ओवरबर्डन से धुली हुई रेत उत्पादन लाइन अच्छी तरह से चल रही है, जिसमें मजबूत बाजार प्रतिस्पर्धा है, जिससे कुल परियोजना की लाभप्रदता बढ़ रही है। इस अनुसंधान के माध्यम से, लक्ष्य ओवरबर्डन से धुली हुई रेत तैयार करने के लिए एक हरा और कुशल प्रक्रिया खोजना है, उत्पाद की गुणवत्ता और परियोजना की लाभप्रदता में सुधार करते हुए ऊर्जा संरक्षण और खपत में कमी हासिल करना, जिससे उद्योग को उच्च गुणवत्ता वाली विकास की ओर मार्गदर्शित किया जा सके।