ग्रेनाइट ओवरबर्डन से धुली रेत का उत्पादन करने की प्रक्रिया

सारांश：यह लेख ग्रेनाइट खदान परियोजना को एक उदाहरण के रूप में लेता है, ग्रेनाइट ओवरबर्डन के कच्चे माल परीक्षण पर शोध करता है, मूल प्र

The sand and gravel industry has experienced rapid development over the years and has become an indispensable basic building material. During the industry's transition into a large-scale and industrialized development phase, the handling of mine overburden has always been a key focus. How to avoid the ecological impact of overburden and how to comprehensively utilize it to enhance mine profitability are inevitable and serious issues that every mining project must consider. This article takes aग्रेनाइट</hl>खनन परियोजना के उदाहरण के तौर पर, ग्रेनाइट अधिभार के कच्चे माल के परीक्षण, मूल प्रक्रिया योजना, और बेहतर प्रक्रिया योजना पर शोध किया जा रहा है, ग्रेनाइट अधिभार से धुले हुए रेत की तैयारी के लिए एक पूर्ण तकनीकी समाधान का प्रस्ताव दिया जा रहा है।

<p><b>परिचय</b></p>

ग्रेनाइट खनन परियोजना में मोटी अतिरिक्त परत और बड़ी मात्रा में अतिरिक्त सामग्री का प्रबंधन करना है। परियोजना स्थल पर बड़ा डंपिंग साइट स्थापित करने में असमर्थता के कारण, खनन अतिरिक्त सामग्री से धुले हुए रेत तैयार करने के लिए एक उत्पादन लाइन ग्रेनाइट अयस्क प्रसंस्करण उत्पादन लाइन के साथ स्थापित की गई है ताकि परियोजना के समग्र आर्थिक लाभ को बेहतर बनाया जा सके और अतिरिक्त सामग्री निपटान की समस्या को हल किया जा सके। प्रक्रिया योजना का निर्धारण मुख्य रूप से सामग्री स्रोत, परियोजना विशेषताओं और बाजार की विशेषताओं पर आधारित है।</hl> `

2. कच्चे माल की विशेषताएँ

इस परियोजना क्षेत्र में खनिज मध्य से बारीक-अनाज वाले एंपिबोल बायोटाइट ग्रेनाइट डायोराइट का है, जिसे भूरे रंग और एक ब्लॉकी संरचना के साथ एक मध्य-बारीक-अनाज वाले ग्रेनाइट संरचना के रूप में वर्णित किया गया है। खनिज संरचना में मुख्य रूप से प्लेज़ियोक्लेज़, पोटेशियम फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज, बायोटाइट, और एंपिबोल शामिल हैं, जिसमें SiO2 सामग्री 68.80% से 70.32% तक है। यह खनिज कठोर है, जिसकी संपीड़न शक्ति 172 से 196 MPa के बीच है, औसतन 187.3 MPa। ओवरबर्डन मुख्य रूप से बालू मिट्टी (टॉपसॉइल) और पूरी तरह से मौसम ग्रेनाइट से बना है, जिसकी मोटाई असमान है।

<p>ढंकाव की रेत की मात्रा, मिट्टी की मात्रा और अन्य महत्वपूर्ण आँकड़ों का पता लगाने के लिए, खनन क्षेत्र के तीन प्रतिनिधि स्थानों से नमूने लेकर स्थानीय परीक्षण केंद्र में जाँच की गई। प्रयोगात्मक आँकड़ों के विश्लेषण से पता चलता है कि ढंकाव में मिट्टी की मात्रा लगभग 35% है, और सूक्ष्मता मापांक अनुकूल है, जिससे इसे मध्यम रेत के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।</p>

3. उत्पादन पैमाना और उत्पाद</hl>

खनन पैमाने, खनन योजना, सेवा जीवन, छंटाई प्रगति योजना और प्राकृतिक रेत की बिक्री के लक्षित बाजार के आधार पर, तैयार `

मुख्य उत्पाद धुला हुआ रेत है, साथ ही उप-उत्पाद जैसे कि कीचड़ के केक और वापस भरने वाला बजरी/परित्यक्त मिट्टी।

4. मूल प्रक्रिया योजना

धुला हुआ रेत तैयार करने के लिए मूल उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से ओवरबर्डन के लिए एक क्रशिंग वर्कशॉप, एक धुला हुआ रेत वर्कशॉप, एक धुला हुआ रेत भंडारण शेड, एक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली, और बेल्ट कन्वेयर्स शामिल हैं।

एक कंपन स्क्रीन द्वारा खिलाने के बाद, 60 मिमी से बड़े सामग्री को कुचल कर एक बारीकजॉ क्रेशरबनाया जाता है और 60 मिमी से छोटे सामग्री के साथ मिलाया जाता है, जिसे फिर एक गोलाकार कंपन स्क्रीन पर ले जाया जाता है।कोन क्रशर<p>और स्क्रीनिंग प्रक्रिया के साथ एक बंद परिपथ बनाएँ। 4.75 मिमी से छोटी सामग्री को धोया जाता है और फिर संग्रहण और शिपमेंट के लिए धोए गए रेत के भंडारण शेड में ले जाया जाता है।</p>

(1) ओवरबर्डन क्रशिंग वर्कशॉप

<p>खनन ओवरबर्डन को ट्रक द्वारा क्रशिंग वर्कशॉप के रिसीविंग हॉपर में ले जाया जाता है, जो 60 मिमी की बार स्पेसिंग के साथ एक भारी-शुल्क फीडर स्क्रीन से लैस है। छानने वाली सामग्री को एक महीन जबड़े वाले क्रशर द्वारा कुचला जाता है और फिर 60 मिमी से नीचे की सामग्री के साथ मिलाया जाता है, जिसे बेल्ट कन्वेयर द्वारा धुले हुए रेत की कार्यशाला में ले जाया जाता है।</p> `

The process employed a fine jaw crusher to break down occasional boulders and highly weathered blocks, facilitating washing and screening. With a feed rate of 220 t/h, the equipment included:

• 1 भारी-भरकम स्क्रीन (4500×1200 मिमी, 220 टन/घंटा क्षमता)
• 1 फाइन जॉ क्रशर (45 टन/घंटा क्षमता, <75% लोड दर)
• 1 कोन क्रशर (50 टन/घंटा क्षमता, <80% लोड दर)

(2) धोए गए रेत कार्यशाला

क्रश्ड सामग्री को बेल्ट कन्वेयर द्वारा धोए गए रेत कार्यशाला में गोलाकार वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर ले जाया जाता है, जिसमें धोने के लिए पानी के छिड़काव की पाइप के साथ तीन-परत वाली स्क्रीन होती है,

परीक्षण डेटा से संकेत मिलता है कि न्यूनतम सामग्री >4.75 मिमी है। कुचलने और छानने के बाद, >40 मिमी सामग्री को बैकफ़िल बजरी के रूप में बेचा गया। धुलाई संयंत्र के उपकरणों में शामिल हैं:

• 2 वृत्ताकार कंपन स्क्रीन (260 टी/घंटा क्षमता)
• 2 सर्पिल रेत धोने वाले (140 टी/घंटा क्षमता)
• 2 संयुक्त रेत धोने/सूक्ष्म रेत वसूली इकाइयाँ (प्रत्येक में एक बाल्टी-पहिया धोने वाला, रैखिक निर्जलीकरण स्क्रीन और हाइड्रोसाइक्लोन)

(3) अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली

अतिरिक्त भार प्रक्रिया रेखा धुलाई प्रक्रिया को अपनाती है, जिसमें स्क्रीनिंग मशीन और रेत धोने वाली सूक्ष्म रेत को धोने के लिए मुख्य रूप से पानी का उपयोग किया जाता है।

The wastewater treatment system (650 t/h capacity) included:

• 1 thickener (28m)
• 4 fast-opening filter presses (800/2000 type)

This paper compares the original process scheme for preparing washed sand from granite overburden with the improved implementation scheme. By optimizing and adjusting the types and models of crushing equipment, screening equipment, sand washing equipment, and wastewater treatment equipment, the project has achieved reduced engineering investment, improved product quality, and enhanced production line stability. Currently, the washed