Összefoglaló：A zúzó- és őrlőberendezések kenőrendszerének tisztaságának javítása a feldolgozó üzemben biztosítja a kenőolaj körfolyamatának zökkenőmentes működését és a súrlódó párok normál kenését.

A zúzó- és őrlőberendezések kenőrendszerének tisztaságának javítása a feldolgozó üzemben biztosítja a kenőolaj körfolyamatának zökkenőmentes működését és a súrlódó párok normál kenését, csökkenti a kopóalkatrészek károsodását és elkerüli a balesetek bekövetkezését. Emellett…

1. A törmelékkezelés megerősítése a zúzás-őrlés szakaszban

A gazdagításüzemben számos ok áll a por képződésének hátterében, mint például a zúzás, szűrés, szállítás során képződő por, a pumpálásból és a visszakeresztős por képződésből származó por. Ezért elengedhetetlen a zúzásrendszer porkezelésének megerősítése a berendezések munkakörülményeinek javítása érdekében.

Először is, lezárjuk a porforrásokat a por szóródásának és terjedésének megakadályozása érdekében. Másodszor, átfogóan alkalmazzuk a szellőztetéses porleválasztást, a vízsperős porleválasztást és az elektrosztatikus porleválasztást.

2. A kenőolaj-menedzsment megerősítése

A kenőolaj tisztaságát először ellenőrizni kell, majd a különböző tételek és kategóriák szerint hűvös, száraz helyen tárolni. Emellett a kenőolajat nem szabad túl hosszú ideig tárolni. A kenőolajat szűrni kell a szennyeződések csökkentése érdekében. Ezért a kezelőknek rendszeresen ellenőrizniük kell a szűrő szűrőjét, hogy jó állapotban van-e. Ha törött, a kezelőknek időben ki kell cserélni.

3. A vizsgálati módszer és eszközök megerősítése

Minőségi kenőolaj hozzáadása a kenőrendszerhez és hosszabb ideig tartó üzemeltetés után a kenőolaj minősége megváltozik. Néhány bányagép akár kenőolajat is szivárogat, így gyakran szükséges a kenőrendszer pótlása. Ebben az esetben az új és a korábbi olaj összekeveredik, ami nehezíti a minőség biztosítását. Ilyenkor a kenőolaj vizsgálatával kell ellenőrizni, hogy az megfelel-e a további használathoz szükséges szabványoknak.

4. A kenőrendszer szabálytalan tisztítása és mosása

Amennyiben víz vagy más folyadék kerül a bányagépek kenőrendszerébe, vagy fémdarabok vannak benne, illetve a gép nagyon régóta nem volt használatban, mindenképpen cseréljük a kenőolajat a kenőrendszer tisztaságának biztosítására. Ha a kenőolajcső súlyosan oxidálódott, vagy olajsár lerakódása van a csőben, savmaratással kell tisztítani. Általában azonban csak a csövet kell öblíteni.

A leürítési lépések a következők: amikor az olaj hőmérséklete körülbelül 30 °C és 40 °C között van, a lehető legtöbb eredeti kenőolajat leüríthetjük. Szükség esetén sűrített levegőt is alkalmazhatunk a kenőolaj leürítésének elősegítésére. Ezután könnyűolajat, petróleumot vagy csigaolajat használhatunk a kenőolajtartály tisztítására. Az eredeti olaj leürítése után turbinaolajat használhatunk a tartály mosására. Általában 20-30 µm-es szűrőt szerelünk a leeresztő körbe, és körülbelül 1-2 órán át mossuk a kenőolajtartályt. A turbinaolaj hőmérsékletét 60-70 °C-on kell tartani. A

5. Az összeszerelési rendszer megerősítése és az összeszerelési minőség javítása

Minden alkalommal, amikor karbantartjuk a törés-őrlő berendezéseket, a kenőolaj-csövet szét kell szerelni és újra összeszerelni. Ezért javítanunk kell a kezelők felelősségét. A cső szétszerelése után a kezelőknek el kell zárni a két oldalt. A pótalkatrészek szétszerelésének és összeszerelésének folyamatában a kezelőknek időben el kell távolítani és meg kell tisztítani a hegesztési csiszolást és a hegesztési csiszolást.

6. A kenőrendszer tömítettségének javítása

A bányagépek kenőrendszerének tisztaságának javításának másik módja a tömítettség javítása.