Summary: A zúzó- és őrlőberendezések kenési rendszerének tisztaságát javítani lehet a koncentrátorokban, ami biztosítja a kenőolaj körének zökkenőmentes áramlását és a súrlódópárok normális kenését, ezáltal csökkentve a pótelemek károsodását és megelőzve a baleseteket.

A törő- és őrlőberendezések kenési rendszerének tisztántartásának javítása a koncentrátorokban biztosíthatja a kenőolaj körforgásának zökkenőmentes működését és a súrlódó párok normál kenését, ezáltal csökkentve az alkatrészek károsodását és megelőzve a baleseteket. Emellett meghosszabbíthatja az alkatrészek élettartamát, és biztosíthatja a bányagépek normál működését. Ezért ebben a cikkben elsősorban azokra a módszerekre fókuszálunk, amelyekkel javítható a bányagépek kenőrendszerének tisztasága.

1. A törmelékkezelés megerősítése a zúzás-őrlés szakaszban

Számos oka van a por képződésének a feldolgozóüzemekben, például a por képződik a 살bontási szakaszban, szortírozási szakaszban, szállítási szakaszban, szivattyúzás során keletkező por, valamint a por újraerőszítése miatt. Ezért megerősítenünk kell a törő- és osztályozórendszer porkezelését, hogy javítsuk a berendezések működési feltételeit.

Először is, lezárjuk a porforrásokat a por szóródásának és terjedésének megakadályozása érdekében. Másodszor, átfogóan alkalmazzuk a szellőztetéses porleválasztást, a vízsperős porleválasztást és az elektrosztatikus porleválasztást.

2. A kenőolaj-menedzsment megerősítése

A kenőanyag esetében elsősorban ellenőrizni kell tisztaságát, és különböző példányok és osztályozások szerint hűvös, száraz helyen kell tárolni. Emellett a kenőanyagot nem szabad túl hosszú ideig tárolni. A kenőolajat szűrni kell, hogy csökkentse a szennyeződéseket. Ezért a kezelőknek rendszeresen ellenőrizniük kell a szűrőben lévő szitát, hogy jó állapotban van-e. Ha sérültet találnak, azonnal ki kell cserélni.

3. A vizsgálati módszer és eszközök megerősítése

Amikor jó minőségű kenőolajat adunk a kenőrendszerhez, és egy ideig üzemeltetjük, az olaj minősége meg fog változni. Egyes bányagépek akár kifolyhatnak olajat, ezért gyakran kell kenőolajat tölteni a rendszerbe. Ebben az esetben az újonnan hozzáadott olaj és az eredeti olaj összeégésszé keveredik. Ez megnehezíti az olaj minőségének biztosítását. Ebben az esetben tesztelnünk kell a kenőolajat, hogy megfelel-e a folytatott használat követelményeinek.

4. Rendszeresen Tisztítsa Meg és Mosassa Az Olajozó Rendszert

Amikor víz vagy más folyadékok jutnak be a bányászgép kenőrendszerébe, vagy amikor fémtárgyak vannak jelen a rendszerben, vagy ha a bányászgépet hosszú ideje nem használták, a kenőolajat cserélni kell a kenőrendszer tisztaságának biztosítása érdekében. Ha a kenőolajcső súlyosan oxidálódik, vagy olajos szennyeződés halmozódik fel a csőben, akkor savazással kell megtisztítani. Általában azonban csak öblíteni lehet a csövet.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Az összeszerelési rendszer megerősítése és az összeszerelési minőség javítása

Minden alkalommal, amikor a zúzó- és őrlőberendezést karbantartjuk, az kenőolajcsövet le kell szerelni és újra összeszerelni. Ezért javítanunk kell a kezelők felelősségvállalását. A cső szerelése után a kezelőknek mindkét oldalát le kell zárniuk. Az alkatrészek tervezése és összeszerelése során a kezelőknek időben el kell távolítaniuk és megtisztítaniuk a rámszáradt forgácsokat és hegesztési salakokat.

6. A kenőrendszer tömítettségének javítása

Egy másik módja a bányagépek kenőrendszerének tisztaságának javítására az, hogy javítjuk a kenőrendszer szigetelését. Olyan módszereket alkalmazhatunk, amelyek megakadályozzák a szennyeződések bejutását, például fedél hozzáadásával az olajtartályhoz, légzáró eszköz telepítésével a jaw crusherben stb.