Összefoglaló：A zúzó- és őrlőberendezések kenőrendszerének tisztaságának javítása a feldolgozó üzemben biztosítja a kenőolaj körfolyamatának zökkenőmentes működését és a súrlódó párok normál kenését.

A zúzó- és őrlőberendezések kenőrendszerének tisztaságának javítása a feldolgozó üzemben biztosítja a kenőolaj körfolyamatának zökkenőmentes működését és a súrlódó párok normál kenését, csökkenti a kopóalkatrészek károsodását és elkerüli a balesetek bekövetkezését. Emellett…

1. A törmelékkezelés megerősítése a zúzás-őrlés szakaszban

A gazdagításüzemben számos ok áll a por képződésének hátterében, mint például a zúzás, szűrés, szállítás során képződő por, a pumpálásból és a visszakeresztős por képződésből származó por. Ezért elengedhetetlen a zúzásrendszer porkezelésének megerősítése a berendezések munkakörülményeinek javítása érdekében.

Először is, lezárjuk a porforrásokat a por szóródásának és terjedésének megakadályozása érdekében. Másodszor, átfogóan alkalmazzuk a szellőztetéses porleválasztást, a vízsperős porleválasztást és az elektrosztatikus porleválasztást.

2. A kenőolaj-menedzsment megerősítése

A kenőolaj tisztaságát először ellenőrizni kell, majd a különböző tételek és kategóriák szerint hűvös, száraz helyen tárolni. Emellett a kenőolajat nem szabad túl hosszú ideig tárolni. A kenőolajat szűrni kell a szennyeződések csökkentése érdekében. Ezért a kezelőknek rendszeresen ellenőrizniük kell a szűrő szűrőjét, hogy jó állapotban van-e. Ha törött, a kezelőknek időben ki kell cserélni.

3. A vizsgálati módszer és eszközök megerősítése

Minőségi kenőolaj hozzáadása a kenőrendszerhez és hosszabb ideig tartó üzemeltetés után a kenőolaj minősége megváltozik. Néhány bányagép akár kenőolajat is szivárogat, így gyakran szükséges a kenőrendszer pótlása. Ebben az esetben az új és a korábbi olaj összekeveredik, ami nehezíti a minőség biztosítását. Ilyenkor a kenőolaj vizsgálatával kell ellenőrizni, hogy az megfelel-e a további használathoz szükséges szabványoknak.

4. A kenőrendszer szabálytalan tisztítása és mosása

When there is water or some other liquids enter the lubrication system of mining machine or there is metallic material in the lubrication system, or the mining machine hasn¡¯t been used for very long time, we all should change the lubricating oil to ensure the cleanness of the lubrication system. If the lubricating oil pipe oxidizes serious or there is oil sludge piled in the pipe, we should adopt acid pickling to clean it. But generally, we can only flush the pipe.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30 ¡æ~ 40 ¡æ, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Az összeszerelési rendszer megerősítése és az összeszerelési minőség javítása

Minden alkalommal, amikor karbantartjuk a törés-őrlő berendezéseket, a kenőolaj-csövet szét kell szerelni és újra összeszerelni. Ezért javítanunk kell a kezelők felelősségét. A cső szétszerelése után a kezelőknek el kell zárni a két oldalt. A pótalkatrészek szétszerelésének és összeszerelésének folyamatában a kezelőknek időben el kell távolítani és meg kell tisztítani a hegesztési csiszolást és a hegesztési csiszolást.

6. A kenőrendszer tömítettségének javítása

A bányagépek kenőrendszerének tisztaságának javításának másik módja a tömítettség javítása.