Mangánérc hasznosító üzemű termelési vonal

Összefoglaló：A mangánérc hasznosító gyártósor beépíti a zúzást, őrlést, osztályozást, mágneses elválasztást, gravitációs elválasztást és a szárítást.

Mangánérc, a critical raw material for steelmaking, battery manufacturing, and various industrial applications, requires efficient beneficiation to upgrade its grade and meet market specifications.

A mangánérc hasznosítása célja az értékes mangán ásványok elválasztása a meddigtől (nem kívánt anyagok) egy sor fizikai és mechanikai folyamaton keresztül. A termelési vonal magában foglalja a zúzást, őrlést, osztályozást, mágneses szeparálást, gravitációs szeparálást és vízelvonást, amelyeket a mangánérc jellemzőihez igazítanak, amely gyakran finom szemcsés, változó ásványi liberálással és meddig összetétellel rendelkezik.

Key Stages of the Manganese Ore Beneficiation Production Line

1. Törési szakasz

A törési fázis alapvető fontosságú a nyers mangánérc szemcseméretre csökkentéséhez, amely lehetővé teszi a hatékony ásványi felszabadítást a következő őrlés során. Ez a szakasz zárt ciklusú törőberendezést alkalmaz a szemcseméret egyenletes eloszlásának elérése érdekében.

• Etető:Egy vibráló vagy öv etetőt használnak a nyers ércek törőciklusba történő adagolására. Ez biztosítja a folyamatos, szabályozott etetési sebességet, megelőzve a törők túlterhelését és fenntartva a folyamat stabilitását.
• PE Jaw Crusher (Elsődleges Zúzás):A méretcsökkentés első fázisaként a PE jaw crusher az ellentétes mozgású jaw plate-ek révén kompressziós erőt alkalmaz a nyers érc (jellemzően
• Kúpos Zúzó (Másodlagos Zúzás):A kúpos zúzó egy forgó burkolatot működtet egy álló homorú belsejében, kompressziós és nyíróerőket alkalmazva az érc további
• Vibrating Screen:A több szintes vibráló szitáló a zúzott ércet osztályozza. A túlméretes részecskék (>25 mm) visszakerülnek a kúpkéshöz (zárt hurkot képezve), míg az alulméretezett részecskék a kisméretű ércsatornába kerülnek őrlésre. Ez a konfiguráció maximalizálja a zúzási hatékonyságot és biztosítja a folyamatos táplálási méretet a malom számára.

2. Őrlési és Osztályozási Szakasz

Az őrlés és az osztályozás szinergikus módon működik a mangánásványok gangból való felszabadítására mikroszinten. Ez a szakasz zárt hurkú őrlő kört alkalmaz a finomság és az energiahatékonyság egyensúlyának megteremtésére.

• Kis Méretű Érc Tartály és Etető:A zúzottércet egy tárolótartályban tárolják, és egy csavaros vagy szalagetetéssel juttatják a malomba, fenntartva a folyamatos anyagáramot. Ez megakadályozza a malom éhezését vagy túlterhelését, optimalizálva a őrlési kinetikát.
• Golymalom:A golymalom egy forgó hengeres tartály, amelyet részben acél golyókkal (tipikusan 20–50 mm átmérőjű) töltenek meg. Amint a malom forog, a golyók zuhanva ütköznek az ércbe, csökkentve azt egy 75 μm-nál kisebb részecskeméretű iszapra. Ez a zúzási folyamat kritikus a mangán ásványok felszabadításához, amelyek gangue részecskékbe vannak ágyazva, a felszabadítás hatékonysága közvetlenül befolyásolja az alábbi kinyerést.
• Spirálos osztályozó:A finomítás után a pépet egy spirálos osztályozóra irányítják, amely a részecskéket üledékes sebességük alapján választja szét. A durva részecskék (>75 μm) visszakerülnek a golyósmálhoz újratanulmányozásra, míg a finom részecskék (

3. Hasznosítási szakasz

Ez a szakasz mágneses és gravitációs elválasztás kombinációját alkalmazza a mangán ásványok koncentrálására, kihasználva azok fizikai tulajdonságait (mágnetizmus, sűrűség) a meddighez viszonyítva.

• Screening Sieve:A nagyfrekvenciájú szita eltávolítja a durva szennyeződéseket vagy a meg nem őrölt részecskéket az őrölt iszapból. Ez a lépés biztosítja, hogy a szeparátorhoz táplált anyag egyenletes részecskeméretű legyen, javítva a kiválasztás hatékonyságát.
• High Gradient Magnetic Separator (HGMS):A mangán ásványok (pl. mangánit, pszilomelán) gyakran paramágneses vagy ferromágneses tulajdonságokkal rendelkeznek. Az HGMS egy nagy intenzitású mágneses teret generál (>1,5 T) ferromágneses vezetékek mátrixával, vonzva és szeparálva a mágneses mangán ásványokat a nem mágneses meddigtől (pl. kvarc, földpát). Ez a folyamat a mangán fokát 20–30%-ról 45–55%-ra növelheti, az érctípustól függően.
• Shaking Table (Gravitációs Elválasztás):A jelentős sűrűségkülönbséggel rendelkező mangánércek (mangán ásványok ~4,5–5,0 g/cm³ vs. meddő ~2,6–3,0 g/cm³) esetében rezgőasztalokat alkalmaznak. Ezek az asztalok differenciált mozgást és vízáramlást használnak a részecskék sűrűség szerinti elválasztására, a mangán ásványokat a koncentátum zónájában koncentrálva, míg a meddőt a feleslegként elutasítják. Ez a lépés különösen hatékony a mágneses elválasztás során kihagyott finom szemcsés mangán ásványok helyreállítására.

4. Szűrés és Termékkezelési Szakasz

Ez a végső szakasz a mangán koncentrált iszapját egy alacsony nedvességtartalmú termékké dolgozza fel, amely alkalmas tárolásra, szállításra vagy további feldolgozásra.

• Sűrítő:A mangán-koncentrátum iszapot egy lamella- vagy köralakú sűrítőbe vezetik, ahol a szilárd részecskék gravitációs alapon ülepednek le. A polimerekből készült flokkulánsokat gyakran adnak hozzá a ülepedés felgyorsítása érdekében, ami az iszap szilárd anyagának tartalmát ~10-20%-ról ~50-60%-ra növeli. Ez csökkenti a szűrést igénylő anyag térfogatát, alacsonyabb működési költségeket eredményezve.
• Porszívószűrő: Egy forgó porszívószűrőt használnak a sűrített koncentrátum víztelenítésére. Vákuum nyomást alkalmaz, hogy vizet húzzon át egy szűrőszöveten, és
• Concentrate Silo:A kiszárított mangánkoncentrátumot egy kúpossüvegű silóban tárolják, amely megkönnyíti a kiürítést és megakadályozza az anyag felhalmozódását. A siló folyamatos koncentrátumellátást biztosít a rakodáshoz vagy az alábbi folyamatokhoz (pl. pelletálás).
• Slurry Pump & Circulating Water:Robusztus iszapszivattyúk szállítják az abrazív iszapot a folyamat szakaszai között, míg egy vízújrahasznosító rendszer elfogja és újra felhasználja a vizet a sűrítőkből, szűrőkből és meddőanyagból. Ez >80%-kal csökkenti az édesvízfogyasztást, így a folyamat környezetbarát módon fenntartható.

Process Advantages and Optimization

A mangánérc hasznosító gyártósor számos előnyt kínál:

• Több technológia integrációja:A zúzás, őrlés, mágneses szeparáció és gravitációs szeparáció kombinálásával a gyártósor képes kezelni a különböző mangánérc típusokat, az oxidásoktól a szilíciumos ércekig.
• Energia- és erőforrás-hatékonyság:A zárt hurkú zúzás és őrlés, valamint a víz újrahasznosítása csökkenti az energia- és vízfogyasztást, így a folyamat gazdaságilag és környezetileg fenntarthatóvá válik.
• Flexibilitás és Skálázhatóság:A berendezések moduláris kialakítása lehetővé teszi a módosításokat az ércek jellemzői és a termelési követelmények alapján, lehetővé téve a kis- és nagyszabású működést.

A mangánérc feldolgozó gyártósor egy átfogó és hatékony megoldást képvisel a mangánérc fejlesztésére. Minden egyes szakasz—törés, őrlés, osztályozás, előnyben részesítés és víztelenítés—kulcsszerepet játszik a magas mangánvisszanyerés és a koncentrátum minőségének biztosításában. Fejlett berendezések és integrált folyamatkialakítás kihasználásával ez a gyártósor megfelel az ipar fenntartható és költséghatékony mangánérc feldolgozás iránti igényeinek, támogatva e nélkülözhetetlen ásvány iránti globális keresletet.