Summary: Számos tényező befolyásolja a törőgép teljesítményét, ezáltal az egész körfolyamatot. Íme néhány módszer, amellyel elkerülheti a termelési veszteségeket...

Mindenki azt akarja, hogy a legtöbbet hozza ki a berendezéséből, és a jaw crusher kezelői sem kivételek. Számos tényező befolyásolja a törőgép teljesítményét, így az egész áramkört is. Íme néhány módszer, amely segíthet Önnek elkerülni a termelési veszteségeket.

install jaw crusher

Blokkodás elkerülése

A jaw crusher tápláló zónájának folyamatos blokkolása gyakori probléma.

A blokkodás azt jelenti, hogy a kövek megakadályozzák a víz behatolását vagy lefelé mozgását a zúzókamrába. Ez lehet azért, mert csak egy kő van, amely nagyobb a tápláló nyílásnál, vagy sok közepes méretű kő keresztezi egymást és blokkolja a törőgép táplálását.

A hidalékolás jelentős termelési veszteségeket okozhat, amelyeket gyakran figyelmen kívül hagynak. Fontos megjegyezni, hogy a primer zúzó etetőterének hidalékolása releváns, mivel a probléma megoldása (nagy kövek eltávolítása, letörése vagy közvetlenül a kamrába juttatása) több percet is igénybe vehet. Ha naponta tízszer fordul elő, akkor gyorsan egy óra termelési veszteséget okozhat.

Ha ez például az egyik köszörűmodellünknél fordul elő, a C130-as munkakapacitása 352 rövid tonna óránként (stph). Feltételezve, hogy az ár 12 dollár rövid tonnánként, a napi veszteség könnyen elérheti a 4000 dollárt.

A robbantási rács szigorú ellenőrzésével elkerülhető a túl nagy méretű anyagok képződése, így hidakat lehet elkerülni, a tehergépkocsi töltő kezelőit kiképzik az indokolatlanul nagy méretű anyagok elkülönítésére a bányaaknánál, valamint az elsődleges tömbszedő berendezések kezelőit is, a termékáram vizualizálásával a szedőberendezés területén, a kruszerrendszer sebességének és irányának szabályozásával a hidraulikus kalapácsban való felszerelés segítségével.

Alkalmazza a helyes JAW forma kialakítást

A megfelelő állkapcséd forma növelheti a termelési kapacitást több mint 20%-kal; ellenkező esetben veszteséget okoz.

Sokféle kő létezik, és vannak különbségek a zúzhatóságban, kopásállóságban és a lemezes alakban. A legjobb kombináció kiválasztása a fix és mozgó állkapocs formákból segít optimalizálni a termelést, amikor nehezen feldolgozható anyagokat zúzunk. A kisebb zúzhatóságú kövekhez közelebbi záró szögekre van szükség a tervezett teherbírás fenntartásához. A magasabban abrazív kövekhez vastagabb, nehezebb és hosszabb élettartamú állkapocs formák szükségesek, hogy elkerüljük a gyakori cserék okozta termelési veszteségeket. A lemezes kőhöz fog alakú állkapocs forma szükséges, hogy kockákra zúzza, ezáltal elkerülve a hídépítést és a szalagszakadást a zúzási körben.

Figyelemmel kísérjük az állkapcsok állapotát

A jaw crusher állkapcájának lemezének nemcsak a gép teljesítményét befolyásoló kulcsfontosságú alkotóeleme, hanem a frontális keret és a lengő állkapocs védelmére is szolgál. A kopás általában a megnövekedett aprítási szög, a fogprofil elvesztése, a CSS csökkentése a laminer hatások kompenzálására és egyéb tényezők miatt fordul elő, amelyek termeléskiesést eredményeznek. Ezért a működés során figyelemmel kell kísérni a jaw crusher-t az egész életciklus során.

Mivel a túlzott kopás 10-20%-os csökkenést eredményezhet a kibocsátásban, nagyon fontos megtalálni a legjobb időpontot az állkapocs forgatására vagy cseréjére a költség és haszon szempontjából.