Összefoglaló：Számos tényező befolyásolja a törőgép teljesítményét, így az egész áramkört is. Íme néhány módszer, amely segíthet Önnek elkerülni a termelési veszteségeket.

Mindenki azt akarja, hogy a legtöbbet hozza ki a berendezéséből, és a jaw crusher kezelői sem kivételek. Számos tényező befolyásolja a törőgép teljesítményét, így az egész áramkört is. Íme néhány módszer, amely segíthet Önnek elkerülni a termelési veszteségeket.

install jaw crusher

Blokkodás elkerülése

A jaw crusher tápláló zónájának folyamatos blokkolása gyakori probléma.

A blokkodás azt jelenti, hogy a kövek megakadályozzák a víz behatolását vagy lefelé mozgását a zúzókamrába. Ez lehet azért, mert csak egy kő van, amely nagyobb a tápláló nyílásnál, vagy sok közepes méretű kő keresztezi egymást és blokkolja a törőgép táplálását.

A hidalékolás jelentős termelési veszteségeket okozhat, amelyeket gyakran figyelmen kívül hagynak. Fontos megjegyezni, hogy a primer zúzó etetőterének hidalékolása releváns, mivel a probléma megoldása (nagy kövek eltávolítása, letörése vagy közvetlenül a kamrába juttatása) több percet is igénybe vehet. Ha naponta tízszer fordul elő, akkor gyorsan egy óra termelési veszteséget okozhat.

Ha ez például az egyik zúzónk, a C130 esetében történik, amelynek működési kapacitása óránként 352 rövid tonna (stph), és feltételezve, hogy a rövid tonna ára 12 dollár, a napi veszteség könnyen 4000 dollárra emelkedhet.

Szigorú ellenőrzéssel a robbantási hálón, hogy elkerüljük a túlzottan nagy anyagok keletkezését, elkerülhetők a hidak, a teherautó rakodó operátorokat képzik, hogy a pitben elválasszák a túlnagy anyagokat, valamint az elsődleges zúzó berendezések operátorait, megváltoztatva a tápláló sebességét és használva a berendezést. A hidraulikus kalapács a területen vizualizálja az anyag áramlását a zúzóhoz, és ellenőrzi a kő sebességét és irányát.

Alkalmazza a helyes JAW forma kialakítást

A megfelelő állkapocs forma kialakításával több mint 20%-ot takaríthatunk meg a termelési kapacitásból, különben veszteséget jelent.

Sokféle kő létezik, és vannak különbségek a zúzhatóságban, kopásállóságban és a lemezes alakban. A legjobb kombináció kiválasztása a fix és mozgó állkapocs formákból segít optimalizálni a termelést, amikor nehezen feldolgozható anyagokat zúzunk. A kisebb zúzhatóságú kövekhez közelebbi záró szögekre van szükség a tervezett teherbírás fenntartásához. A magasabban abrazív kövekhez vastagabb, nehezebb és hosszabb élettartamú állkapocs formák szükségesek, hogy elkerüljük a gyakori cserék okozta termelési veszteségeket. A lemezes kőhöz fog alakú állkapocs forma szükséges, hogy kockákra zúzza, ezáltal elkerülve a hídépítést és a szalagszakadást a zúzási körben.

Figyelemmel kísérjük az állkapcsok állapotát

A zúzó állkapcsának nemcsak a gép teljesítményében van fontos szerepe, hanem védelmet is biztosít az elülső keret és a lengő állkapocs számára. A kopás általában a növekvő zúzószög, a fogprofil elvesztése, a CSS csökkentése a lehetséges laminális hatások kompenzálására stb. miatt következik be, ami termelési veszteségeket eredményez. Ezért a zúzót az életciklusa során folyamatosan figyelni kell.

Mivel a túlzott kopás 10-20%-os csökkenést eredményezhet a kibocsátásban, nagyon fontos megtalálni a legjobb időpontot az állkapocs forgatására vagy cseréjére a költség és haszon szempontjából.