Summary: A mill meghajtó rendszerének élén minden esetben fogaskerék hajtóművet alkalmaznak. A hajtó fogaskerekes pár költsége a teljes golyóscsapágy árának körülbelül 10% ~ 15%-át teszi ki. A nagy és kis fogaskerekek megfelelő olajozása kulcsfontosságú a fogaskerekek élettartamának meghosszabbításához...

A szemeskerekes hajtómű rendszer minden esetben fogaskerekes hajtómű készüléket alkalmaz. A hajtóműkovács pár költsége a teljes malomköltség körülbelül 10% ~ 15%-át teszi ki. A nagy és kis fogaskerekek jó kenése kulcsfontosságú a fogaskerekek élettartamának meghosszabbításához, a hosszú őrlési ciklus biztosításához és a biztonságos, stabil működés fenntartásához. A malom hajtómű fogaskerekének jó kenése jelentős szerepet játszik az élettartam meghosszabbításában, a malomberendezés hatékonyságának javításában, a berendezés kiváló állapotának fenntartásában, valamint a karbantartási költségek csökkentésében.

Jelenleg a piacon a ball mill meghajtó fogaskerék pár kenési módszere kis olajtartály használatához köthető, a használat során felfedezték, hogy a kenési módnak a következő hibái vannak:

  • Nem lesz képes váltót hajtani a megfelelő szélességen elegendő kenéssel, a kenőhatás gyengébb.
  • 2) A golyószabályzó nagy fogaskerék általános kialakítása szerint az élettartama 100000 óra, a széntüzelő berendezés 50%-os kihasználtsági rátája alapján számítva a nagy fogaskerék élettartama 23 év. Egy golyószabályzó nagy fogaskereke általában 10 évig működik, és a hajtó fogaskerék kopása nagyon súlyos problémát jelent.
  • 3) Egy súlyos olajszivárgás történt a területen, és jelentős mennyiségű kenőolaj került a környezetbe, ezért az környezeti állapot rossz.
  • 4) Minden malomgolyónak legalább kétszer kell kenést kapnia műszakonként, és a munkaerő-igény magas.

A porított széntömörítő hajtás fogaskerékpárjának jelenlegi kenési helyzetét, valamint a továbbítógépek kopottsági állapotát figyelembe véve, a megfelelő kenési módszer kiválasztása és a nagyméretű és kisméretű hajtófogakhoz megfelelő kenőanyagok alkalmazása kulcsfontosságú a jó kenés eléréséhez.

Szakértőink egy automatikus olajkenési rendszert tanulmányoznak. Az automatikus kenési rendszernek a következő előnyei vannak:

  • 1) A permetező technológia alkalmazása miatt a magas viszkozitású kenőanyagot nyomás alatt permetezik a fogaskerék felületére, így erős olajfilmszerkezet képződik. Ez biztosítja a fogaskerekek jó Kenését, és jelentősen meghosszabbítja működési életüket.
  • 2) Kenőanyagozó gép elektromos szekrénye a programozható logikai vezérlő (PLC) központja, amely felelős az összes vezérlési, automatikus és kézi munkamódért, amelyre a malomban a sorozatszám előzetes beállításával van szükség. Előnyei közé tartozik a magas megbízhatóság és az erős vezérlési képesség; egyszerű és világos külső csatlakozásokkal, könnyen kezelhető; a kijelző ipari minőségű háttérvilágítással ellátott LCD TD200, amely kínai nyelvet és egyértelmű utasításokat jelenít meg. Ez a legjobb megoldás az automatikus kenőanyagozó gép vezérlésére.
  • 3) A központosított kenőberendezés tartalmazza a malmot, a zárolási funkciót és a kenési meghibásodási jelzőt.

Ez a kutatási eredmény alkalmazása a golyógépre jelentős teljesítményjavulásokat eredményezett.

Kapcsolódó blog: