Összefoglaló：A golyósmalom alacsony őrlési hatékonysága, alacsony feldolgozási kapacitása, magas termelési energiafogyasztása és instabil termékfinomsága olyan problémák, amelyekkel az ipar legtöbb felhasználója találkozik. Az, hogy hogyan lehet hatékonyan javítani a golyósmalom őrlési hatékonyságát, fontos kérdés.

A golyósmalom alacsony őrlési hatékonysága, alacsony feldolgozási kapacitása, magas termelési energiafogyasztása és instabil termékfinomsága olyan problémák, amelyekkel az ipar legtöbb felhasználója találkozik. Az, hogy hogyan lehet hatékonyan javítani a golyósmalom őrlési hatékonyságát, fontos kérdés.

Itt van 10 módszer a golyósmalom őrlési hatékonyságának javítására.

ball mill

1. Változtassa meg a nyersérc őrlési képességét

A nyersérc keménysége, szívóssága, disszociációja és szerkezeti hibái határozzák meg az őrlés nehézségét. Ha az őrlési képesség kicsi, az érccel könnyű bánni, a golyósmalom béléslemezeinek és őrlőgolyóinak kopása kisebb, és az energiafogyasztás is alacsony; máskülönben a kopás és az energiafogyasztás nagy lesz. A nyersérc tulajdonsága közvetlenül befolyásolja a golyósmalom termelési teljesítményét.

A termelés során, ha a nyersérc nehezen őrölhető, vagy a kívánt termékek finomak, akkor érdemes új kezelési folyamatot bevezetni az ércek őrlési képességének megváltoztatására, amikor a gazdasági és helyszíni körülmények megengedik:

  • Egy módszer az, hogy bizonyos vegyi anyagokat adunk hozzá az őrlési folyamat során a Őrlési hatás javítása és az őrlési hatékonyság növelése érdekében;
  • Másik módszer az ércek őrlési képességének megváltoztatása, például a különböző ásványok felmelegítése az ércekben, a teljes ércek mechanikai tulajdonságainak megváltoztatása, a keménység csökkentése stb.

2. "Több zúzás és kevesebb őrlés", csökkentse az őrölt ércek táplálási szemcseméretét

Minél nagyobb az őrlési szemcseméret, annál több energia szükséges a golyósmalomnak az érccel való munkához. Ahhoz, hogy elérjük a kívánt őrlési finomságot, a golyósmalom munkaterhelésének növekednie kell, és ennek következtében az energiafogyasztás és a teljesítményfogyasztás is növekedni fog.

A zúzott ércek táplálási szemcseméretének csökkentése érdekében a zúzott ércek termékének szemcseméretének kicsinek kell lennie, azaz "több zúzás és kevesebb őrlés". Ráadásul a zúzási folyamat hatékonysága jelentősen magasabb, mint az őrlési folyamaté, és a zúzási folyamat energiafogyasztása alacsony, körülbelül 12% és 25% között van az őrlési folyamat energiafogyasztásához képest.

3. Ésszerű őrlőgolyók töltési aránya

A feltétel szerint, hogy a golyósmalom egy bizonyos sebességgel forog és a töltési arány magas, a acélgolyók többször ütik meg az anyagot, a őrlési terület nagy, és az őrlési hatás erős, de az energiafogyasztás is nagy, és a magas töltési arány könnyen megváltoztatja a acélgolyók mozgási állapotát, csökkenti a hatást a nagy részecske anyagokon. Ezzel szemben, ha a töltési arány túl alacsony, az őrlési hatás gyenge.

Jelenleg sok bánya a töltési arányt 45%~50%-ra állítja be. Azonban a tényleges töltési arányt a helyzet alapján kell meghatározni, mert minden feldolgozó üzem tényleges körülményei különböznek, mások adatainak másolása a golyó betöltésére nem biztosítja az ideális őrlési hatást.

4. Részben megfelelő méret és arányú acélgolyók

Mivel a golyók a golyósműben pontszerű érintkezésben vannak aérc, ha az acélgolyók átmérője túl nagy, a törőerő is nagyobb lesz, ami azércet a behatolóerő irányában töri meg, ahelyett, hogy a különböző ásványok gyengébb kötőerejű kristáli interfészei mentén törne meg. A zúzás nem szelektív, és nem felel meg az őrlés céljának.

Ezenkívül a gyártás során a golyók töltési aránya esetén a túl nagy golyóátmérő túl kevés acélgolyót eredményez, alacsony zúzási valószínűséggel, fokozott túltörési jelenséggel és egyenetlen termék szemcseméretekkel. Ha az acélgolyó túl kicsi, a zúzóerő az ércre kicsi, és az őrlési hatékonyság alacsony. Ezért a pontos acélgolyó méret és az arányuk nagyon fontos az őrlési hatékonyság szempontjából.

5. Pontos acélgolyó hozzáadás

A termelés során az acélgolyók és az ércek őrlési hatásai az acélgolyók kopását okozzák, megváltoztatva a különböző méretű acélgolyók arányát, ami befolyásolja az őrlési folyamatot, és a finomság megváltozásához vezet a feldolgozott termékekben, ezért szükség van egy ésszerű acélgolyó-kiegészítő rendszerre, hogy a termelés stabil legyen.

6. Megfelelő őrlési koncentráció

A őrlési koncentráció befolyásolja a pulpának a sűrűségét, az acélgolyók körüli ércek részecskeihez való tapadási fokát és a pulpának a folyékonyságát.

Ha az őrlési koncentráció alacsony, a pulpafolyás gyors, és az acélgolyó körüli anyag tapadási foka alacsony, így az acélgolyó hatása és őrlési hatékonysága az anyagra gyenge, a kibocsátott szemcseméret nem megfelelő, és az őrlési hatékonyság nem érvényesül;

Ha az őrlési koncentráció magas, az anyag tapadása az acélgolyók körül jó, és az acélgolyók hatása és őrlési hatékonysága az anyagon kedvező, de a szuszpenziós áramlás lassú, ami könnyen túltörést okoz az anyagon, ami nem kedvez az őrlemény feldolgozási kapacitásának javításához.

A termelés során az őrlési koncentrációt gyakran a malomba betáplált ércek mennyiségének szabályozásával, vagy a malomba szállított vízmennyiség szabályozásával, vagy a besorolási funkció módosításával ellenőrzik, és a szemcseméret összetételét és a nedvességet a besorolás és a visszatérő homok esetében.

7. Optimalizálja az őrlési folyamatot

Valódi termelés során az őrlési folyamat optimalizálható az eredeti ércek ásványi tulajdonságai szerint, például a hasznos ásványok beágyazott szemcsemérete, az egyedi diszociáció mértéke és a meddő ásványok beágyazott szemcsemérete szerint. Az olyan műveletek, mint a pre-homokozás, pre-dúsítás, szakaszos őrlés, pre-besorolás és más műveletek alkalmazhatók az őrlési rendszer optimalizálására, amely egyrészt csökkentheti az őrlés mennyiségét, másrészt lehetővé teszi a hasznos ásványok időben történő helyreállítását.

8. A klasszifikáció hatékonyságának javítása

A klasszifikálási hatékonyság hatása a koptatási hatékonyságra nyilvánvaló. A magas klasszifikálási hatékonyság azt jelenti, hogy a megfelelő részecskék időben és hatékonyan távolíthatók el, míg az alacsony klasszifikálási hatékonyság azt jelenti, hogy a megfelelő részecskék többsége nem kerül eltávolításra, hanem visszatér a malomba újra köszörülésre, ami könnyen túlköszörüléshez vezethet, ezzel befolyásolva a későbbi klasszifikálási hatást.

A klasszifikálási hatékonyság javítható kétlépcsős klaszterezés alkalmazásával vagy a klaszterező berendezés fejlesztésével.

9. Megfelelően növelje a minősített homok visszatérési arányát

A homok-visszatérítési arány a golyósmalom homokvisszatérítési mennyisége és a nyersérc adagolási mennyisége közötti arány, és ennek mérete közvetlenül befolyásolja a golyósmalom termelékenységét. A feldolgozó üzem homok-visszatérítési arányának javításának egyik módja az eredeti ércedény mennyiségének növelése, a másik módja pedig a spirálos osztályozó tengelymagasságának csökkentése.

A homokvissza arányának javítása azonban meghatározott határokkal rendelkezik. Amikor egy bizonyos értékre növekszik, a golyósmalom termelésének növekedése nagyon kicsi, és a malom teljes ásványi anyag befogadása közel áll a malom maximális feldolgozási kapacitásához, ami könnyen duzzanatot okozhat, ezért a homokvissza arány nem lehet túl nagy.

10. A csiszoló rendszer automatikus vezérlése

A darálási folyamatban sok változó paraméter van, és egy változás elkerülhetetlenül sok tényező egymás utáni változásához vezet. Ha manuális működtetést alkalmaznak, a termelés elkerülhetetlenül instabil lesz, míg a daráló működés automatikus vezérlése képes stabilan tartani a darálási osztályozást, ami megfelel a követelményeknek. Emellett javíthatja a darálási hatékonyságot is.

A külföldi jelentések szerint a köszörülési és osztályozási kör automatikus vezérlése 2,5%~10%-kal növelheti a termelési kapacitást, és 0,4~1,4 kWh/t energiát takaríthat meg, amikor egy tonna ércet dolgoznak fel.

A köszörülési folyamat során számos tényező befolyásolja a köszörülési hatékonyságot. Sok tényezőt csak minőségileg lehet elemezni és megítélni, és nehéz őket mennyiségileg elemezni. Érje el a különböző szempontokban ésszerű paramétereket, hogy irányítsa a helyszíni termelést, ezáltal csökkentve a termelési költségeket, és elérve az energia megtakarításának és a fogyasztás csökkentésének célját.