9 ok és megoldás a homokgyártó gép rendellenes rezgésére

Summary: Rotor a homokszóró gép fő alkatrésze. A homokszóró gép működési elve az, hogy a rotor inertiás kinetikus energiáját használva forog egy ...

A rotor a homokgyártó gép kulcskomponense. A homokgyártó gép elve az homok készítő gépet , hogy a rotor tehetetlenségi kinetikus energiáját magas sebességgel forgásra használja, hogy a rotor kerék csatornáján keresztül az anyagot körkörös irányba vetítse ki, és hatással legyen az összegyűjtött anyagra a hatásvassá vagy a béléslemezre, hogy impaktrombolást vagy formázást végezzen. Az átdolgozott és visszafordított anyagokat ezt követően a nagy sebességű rotor külső integrált kalapácslemeze összetöri.

Miután a rotor valamilyen okból rezeg, nagy valószínűséggel az egész berendezés rezgését okozza, és a rezgő rotor nagymértékben befolyásolja a berendezés használatát, sőt meghibásodásokhoz is vezethet. Itt van 9 ok és megoldás a homokgyártó gép rendellenes rezgésére.

1. A motor tengely és a rotor szíjtárcsa eltérülése

A motor nyomatékot közvetít a görgő felé a rotor alsó végén keresztül szíj és görgő segítségével. Amikor a motor tengelye és a rotor görgő elváltozik, rezgés lép fel.

A megoldás a kiigazítás. A telepítés ellenőrzése után győződjön meg arról, hogy a motor tengelye és a rotor tengelye normálisan működik, anélkül hogy rendellenes rezgés lépne fel.

2. A rotor csapágy megsérült

A rotor rendszer általában rotor testből, főtengelyből, csapágyhengerből, rotor csapágyból, szíjtárcsából és tömítésből áll. A rotor rendszer gyors és stabil forgásának fenntartásáért felelős alkatrész a rotor csapágy. Ha a csapágy hézag meghaladja a határt vagy a csapágy megsérül, komoly rezgést okoz a rotorban.

A megoldás az, hogy kiválasztunk egy megfelelő szoroságú csapágyat vagy új csapágyakra cseréljük. Használat közben rendszeresen ellenőrizni kell, hogy szükség van-e a csapágy cseréjére, hogy ne késleltessük a gyártást.

3. A rotor kiegyensúlyozatlan

A rotoron lévő egyéb alkatrészek egyensúlytalansága a rotor kiegyensúlyozatlanságához és rezgéshez vezet. Ilyenkor alaposan ellenőrizni és beállítani kell a rotor egyensúlyát.

Miután a rotor rendszert összeszerelték, dinamikus kiegyensúlyozási próbát kell végezni, hogy megbizonyosodjanak arról, nincs-e vibráció nagy fordulatszám mellett; használat során, ha a kalapácsfejek elfordulnak, a rotor kiegyensúlyozatlanságának elkerülése érdekében minden kalapácsfejet együtt kell elfordítani a szűrőben. Egyébként működés közben erős vibráció léphet fel. Emellett figyelmet kell fordítani arra, hogy a megfelelő két kalapácsfej csoport között a súlykülönbség ne haladja meg az 5 g-ot szerelés közben.

4. Anyagdugó

Ha az anyag akadályba ütközik, azt időben el kell távolítani. A menet közbeni rezgés megelőzése érdekében a betáplálási szabványokat szigorúan be kell tartani. Nagyobb részecskék és a törést nem bíró idegen tárgyak nem kerülhetnek a dömperezőbe. Figyeljen az anyag víztartalmára bármikor. Ha az anyag sok vizet tartalmaz, az a dömperezőben megtapad, ami fokozatosan nagy darabokra gyűlik össze, és a gép belső falához tapad. Ha nem tisztítják meg időben, az anyag akadályát okozhatja, ezért figyelni kell az alapanyag nedvességtartalmára.

5. Az alap nem szilárd, vagy az anchor csavarok lazák

Ha a homok készítő gépben rendellenes vibráció tapasztalható, először ellenőrizni kell, hogy az alap vagy az anchor csavarok miatt van-e. Ha az alap nem szilárd, vagy az anchor csavarok lazák, az befolyásolja a gép stabilitását. Ilyenkor szükséges ellenőrizni és megszorítani a csavarokat, a jövőbeli használat során pedig rendszeresen ellenőrizni az alapot és az anchor csavarokat, és időben megerősíteni őket, ha lazák.

6. A táplálék mennyisége túlságosan nagy, vagy az anyag mérete túl nagy

Ha a etetett mennyiség túl nagy, és meghaladja a homokgyártó gép terhelését, a homokgyártó gép nem képes időben széttörni az anyagot a törőkamrában, ami az anyag felhalmozódásához vezet a törőüregben és rendellenes vibrációhoz. Ilyenkor szükséges időben szabályozni az etetett mennyiséget, és fenntartani az egyenletes és folyamatos betöltést.

Ha az anyag túl nagy, az szintén rendellenes rezgést okozhat a függőleges tengelyesеровő életbe lépő törőgépnél, ezért szükséges ellenőrizni a betáplálási méretet, hogy megfeleljen a követelményeknek, és időben eltávolítani a rendellenes szemcseméretű anyagot. A betáplálásnak szigorúan meg kell felelnie a homokgyártó gép utasításainak, hogy irányítsa a betáplálási méretet és a áthaladás mennyiségét.

7. A főtengely hajlító deformációja

Amikor a homokgyártó gép fő tengelye hajlási deformációt mutat, az szintén rendellenes rezgést okoz. Ilyenkor a fő tengelyt időben cserélni vagy kijavítani kell. A tengely megmunkálási pontossága, szilárdsága vagy hőkezelése nem megfelelő, ami könnyen deformációt okozhat a tengelyen használat közben. Ez szilárd-frekvenciás rezgést eredményez az egész rotortesten, és károsíthatja a csapágyakat.

8. A tárcsák és hevederek kopása

A tekercs és a szíj azok a részek, amelyek a hajtóműről a rotorra továbbítják az erőt. Amikor a tárcsa elkoszolódott, és a szíj sérült, az erőátvitel instabillá és vibrálni fog, ami befolyásolja a rotor rendszer egyensúlyát.

9. A kopásálló alkatrészek kopása és leválása

A rotoron különböző kopásálló részek vannak integrálva. A hatásos homokgyártási elv és a nagy sebességű működési jellemzők miatt a kopásálló részek kopási sebessége nagyon magas. Ilyen kopás nem egyenletesen oszlik el; néhány rész súlyosan kopottá válhat, sőt akár le is eshet, ha nem ellenőrzik és cserélik időben. Amikor ez az állapot bekövetkezik, a rotor magas fordulatszámon kiegyensúlyozatlan lesz, ami vibrációt eredményez.

Ha a homokszorító gép hosszú ideig vibrál, és nem kezelik időben, bizonyos alkatrészek meglazulhatnak, és a homokgyártási folyamat során súlyos balesetek fordulhatnak elő. A feldolgozás során gondosan ellenőrizni kell a függőleges tengelyes törőgép vibrációját, különösen az olyan szokatlan rezgést, amelyet a belső kopóalkatrészek kopása vagy leesése okoz. Rendszeres berendezésellenőrzéseket kell végezni, és időben kezelni kell a problémákat a stabil termelés érdekében.