Mindaz, amit a Homokgyártó Gépről tudni érdemes

Hogyan kell konfigurálni egy mesterséges homokgyártó üzemet?

A mesterséges homokgyártó üzem berendezésének konfigurációja magában foglalja a vibráló etetőt, durva zúzót, közepes és finom zúzót, vibráló szitát, homokgyártó gépet, szállítószalagot. Ezek közül az etetők, vibráló sziták és szállítószalagok segédberendezések.

1. Etetés

A hegyből robbantott köveket billencsautón keresztül küldik a vibráló etetőhöz. A vibráló etető erős alkalmazkodóképességgel, stabil működéssel és magas költséghatékonysággal rendelkezik. Ez egy olyan etető berendezés, amelyet széles körben használnak homok- és kavicsiparban. A vibráló etető folyamatosan és egyenletesen táplálja a zúzó berendezéseket, hatékonyan meghosszabbítva a berendezések élettartamát. Kis térfogat, könnyű súly, kis energiaigény, kompakt szerkezet, kényelmes telepítés, alacsony működési költség és alacsony befektetési költség.

2. Durva és Finom Zúzás

A különböző zúzási célok szerint a zúzók durva zúzásra és közepes-finom zúzásra oszlanak: a durva zúzók képesek nagy köveket közepes szemcseméretre zúzni egyszerre; A közepes és finom zúzó főként a durván zúzott kövek további zúzására és formálására szolgál, hogy megfeleljen a kivitelezési projektek szigorú követelményeinek a kövekkel kapcsolatban. A vibráló etető egyenletesen küldi a köveket a forgózúzóhoz, és a zúzóból származó törött kövek az első zúzásra, azaz durva zúzásra kerülnek. Az állkapcsokból törött köveket ezután a szállítószalagon keresztül szállítják a kúpos zúzóhoz vagy ütőzúzóhoz másodlagos zúzásra, azaz finom zúzásra.

3. Homokgyártás és Szitálás

A finoman zúzott anyagokat a szállítószalag segítségével küldik a homokgyártó géphez finom zúzásra, és a finoman zúzott anyagokat vibráló szita segítségével szitálják ki.

A nappali termelési vonal a fenti három lépéssel befejezhető, de azok számára, akik szigorú követelményekkel rendelkeznek a homok por tartalmára, a finom zúzás és szitálás után egy homokmosót is hozzá lehet adni. A körkörös vibráló szita és a lineáris vibráló szita általánosan elterjedt a homoktermelő vonalon. A szállítószalag a homoktermelő vonal központja. Alacsony kinetikus energiafogyasztással, magas termelési hatékonysággal, nagy szállítási kapacitással, rugalmas használattal, gazdaságossággal és praktikussággal rendelkezik.

10 vezető hiba és megoldás a homokgyártó gépnél

Sok vitát folytattunk a homokgyártó gépről. Működés közben elkerülhetetlen, hogy a homokgyártó gép különféle problémákba ütközzön. Amikor a homokgyártó gép meghibásodik, az befolyásolja a termelési hatékonyságot, majd pedig a gazdasági hasznot.

Ma 10 gyakori hibát foglalunk össze, és megmutatjuk, hogyan lehet velük foglalkozni. Remélem, hogy ez a cikk segíteni fog Önnek a jövőben, ha ilyen problémákkal találkozik.

Hiba 1: A berendezés nem működik simán, túlságosan ingadozik a géptest

Hiba 2: A berendezés működés közben szokatlan zajt ad ki

Hiba 3: A csapágyak nem rugalmasak

Hiba 4: A csapágyak magas hőmérsékleten működnek

Hiba 5: A tengely tömítőgyűrűi megsérültek

Hiba 6: Az olaj behatol a tengely felső és alsó végébe

Hiba 7: A kipakoló méret nő

Hiba 8: A gép hirtelen egy dörrenéssel szólal meg

Hiba 9: Túlzott üresjárati ellenállás

Hiba 10: Fémcsörgés hallatszik a homokgyártó gépből

Gyártott homok

A homok két fő kategóriába sorolható: természetes homok és gyártott homok:

Természetes homok: 5 mm-nél kisebb részecskeméretű kőzetérzékeny részecskék, amelyek természetes körülmények (főként a kövek időjárása) közben keletkeztek, természetes homoknak nevezzük.

Gyártott homok: 4,7 MM-nél kisebb részecskeméretű kőzet, bánya- vagy ipari hulladék részecskék, amelyeket mechanikai zúzással és szűréssel állítanak elő talajeltávolítási kezelés után, de a puha és időjárásnak kitett részecskék nem számítanak.

A mesterséges homok előnyei

1. A gyártott homok nyersanyaga rögzített, és speciális zúzóberendezéssel történt előállítás után kerül forgalomba. A gépesített termelési mód biztosítja, hogy a gyártott homok minősége stabil, állítható és ellenőrizhető, és a projekt igényei szerint képes állítani a kapcsolódó paramétereket, mint például a részecskeméret-eloszlás és a finomság, ami jobb mérnöki alkalmazhatóságot biztosít, mint a folyóhomok.

2. A folyóhomok felülete általában sima, miután a vízáram kimosta, míg a gyártott homok sok szakaszból áll és durva felülettel rendelkezik, így a gép által gyártott homok részecskéi jobban kombinálódhatnak a cement alapú anyagokkal, mint például a cementtel.

3. A gyártott homok nyersanyagai származhatnak bizonyos szilárd hulladékokból. Ugyanakkor, a városi tervezés és építés során, nagyszámú építkezési hulladékot lehet mobil zúzóval feldolgozni és újrahasznosított aggregátumot előállítani, ami nemcsak a környezetszennyezés problémáját oldja meg, hanem javítja a természeti erőforrások kihasználási arányát is.

4. A folyóhomok forrásainak hiánya és a nyersanyagárak gyors emelkedésének időszakában a betonvállalatok termelési költsége csökkenthető, ami csökkenti a mérnöki területre gyakorolt hatásokat.

A dolgok internetének szerepe a homokgyártó gépben

A dolgok internete (IoT) forradalmasítja a különböző iparágakat, és a homokgyártó szektor sem kivétel. Az IoT technológia integrálásával a homokgyártó gépbe a gyártók növelhetik a működési hatékonyságot, javíthatják a termékek minőségét és biztosíthatják a jobb karbantartási gyakorlatokat. Íme egy részletes áttekintés az IoT szerepéről a homokgyártó gépben.

• 1. Valós idejű megfigyelés
• 2. Prediktív karbantartás
• 3. Fokozott automatizálás
• 4. Távoli megfigyelés és irányítás
• 5. Fejlett biztonság
• 6. Környezeti megfigyelés

A IoT technológia integrációja a homokgyártó gépekbe átalakítja az ipart azáltal, hogy növeli a hatékonyságot, a biztonságot és a fenntarthatóságot. A valós idejű megfigyeléssel, a prediktív karbantartással és a fejlettebb automatizálással az IoT nemcsak az üzemeltetéseket optimalizálja, hanem utat enged a okosabb és környezetbarátabb homoktermeléshez is. Ahogy a technológia tovább fejlődik, várhatóan nőni fog a hatása a homokgyártó iparra, új lehetőségeket kínálva az innovációra és a fejlesztésre.

Miért nem működik jól a homokgyártó gép kenéskor?

A kenés fontos része a homokelőállító gép napi karbantartásának. A kenés csökkentheti a mechanikai alkatrészek kopását és meghosszabbíthatja azok élettartamát. Ezen kívül a berendezés működése során keletkező súrlódási hőt is el lehet vezetni a kenőolajon keresztül.

De még ha rendszeresen kenjük is a homokelőállító gépet, akkor is vannak problémák. Most elmondhatjuk, hogy ez a kenés hibája miatt lehet. Tehát a kérdés az, hogy mi okozza a kenés hibáját? Mit tegyünk?

Valójában sok oka lehet a homokelőállító gép kenési hibájának, de itt öt fő okot sorolok fel, amelyek a homokelőállító berendezés kenésének kudarcát okozzák.

1. Kenőolaj romlása

2. A homokgyártó gép eltömődött

3. Megfelelőtlen kenőolaj

4. A kenési rendszer olajhiányos

5. Impure anyagok vannak a kenési rendszerben

Továbbá, ha jól szeretné végezni a kenést a homokgyártó gép használata során, akkor minősített kenőolajat kell vásárolnia és fenntartania a helyes kenési eljárást.

9 ok és megoldás a homokgyártó gép rendellenes vibrációjához

A rotor a homokgyártó gép kulcsfontosságú alkatrésze. A homokgyártó gép elve az, hogy a rotor tehetetlenségi kinetikus energiáját használja fel, hogy magas sebességgel forgassa a rotor kereket, és a rotor kerék csatornáján keresztül a körkörös irányba kilöki az anyagot, és ütközteti az anyagot, amely a hatás anvilén vagy a béléslemezen felhalmozódott, a törési vagy formálási folyamat érdekében. Az átalakított és visszapattanó anyagokat ezután a nagy sebességű rotoron kívül integrált kalapácslemez törli.

Miután a rotor valamilyen okból rezeg, nagy valószínűséggel az egész berendezés rezgését okozza, és a rezgő rotor nagymértékben befolyásolja a berendezés használatát, sőt meghibásodásokhoz is vezethet. Itt van 9 ok és megoldás a homokgyártó gép rendellenes rezgésére.

• 1. A motor tengelyének és a rotor pulley's deflexiója
• 2. A rotor csapágyának károsodása
• 3. A rotor egyensúlytalan
• 4. Anyagblokk
• 5. Az alap nem stabil, vagy a rögzítőcsavarok lazák
• 6. A táplálási mennyiség túl nagy, vagy az anyag mérete túl nagy
• 7. A főtengely hajlított deformációja
• 8. A pulleys és övek kopása
• 9. A kopásálló alkatrészek kopása és leválása

Útmutatók a homokgyártó gép karbantartásához

Mivel a homoktermelés fontos berendezése, a homokgyártó gép létfontosságú szerepet játszik a gyártott homok stabil ellátásának biztosításában, hogy megfeleljen a különböző építési igényeknek. Azonban az ilyen nagy teljesítményű gépek nehéz munkakörülmények között való működtetése gondos karbantartási gyakorlatokat igényel a teljesítmény és a hosszú élettartam maximalizálása érdekében.

A karbantartás kulcsfontosságú a homokgyártó gép hatékony és hosszú távú működése szempontjából. Íme néhány általános irányelv a homokgyártó gép karbantartására:

• 1.Rendszeres ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze a gépet, hogy észlelje a kopás, laza alkatrészek vagy károk jeleit. Ez magában foglalja a rotor, a kopólemezek, a csapágyak, az övek és más fontos alkatrészek ellenőrzését.
• 2.Kenes: Biztosítsa a megfelelő kenést minden mozgó alkatrészhez a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében. Kövesse a gyártó ajánlásait a szükséges kenőanyag típusára és gyakoriságára vonatkozóan.
• 3.Szíjtensor: Rendszeresen ellenőrizze és állítsa be a szíjak feszültségét a zökkenőmentes működés érdekében, hogy elkerülje a csúszást.
• 4.Rotorkarbantartás: Ellenőrizze a forgórészt elhasználódás szempontjából. Az elhasználódott forgórész csúcsok cseréjét sürgősen végezze el a zúzási folyamat hatékonyságának fenntartása érdekében.
• 5.Elhasználódó alkatrészek cseréje: Rendszeresen ellenőrizze és cserélje le az elhasználódó alkatrészeket, például a kopólemezeket, ütközőket és béléseket a gép teljesítményének és termékminőségének megőrzése érdekében.
• 6.Tisztítás: Tartsa a gépet tisztán a portól, törmeléktől és anyaglerakódástól. A rendszeres tisztítás segít megelőzni a dugulásokat és biztosítja az optimális teljesítményt.
• 7.Elektromos alkatrészek: Ellenőrizze az elektromos csatlakozásokat, vezérléseket és biztonsági eszközöket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelően működnek. Bármilyen problémát sürgősen kezeljen, hogy elkerülje az elektromos hibákat.
• 8.Biztonsági intézkedések: Gondoskodjon arról, hogy minden biztonsági védőberendezés és funkció a helyén legyen és megfelelően működjön a balesetek megelőzése és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében.
• 9.Képzés: Képzést biztosítson az üzemeltetők számára a homokgyártó gép helyes használatáról és karbantartásáról a gép élettartamának és hatékonyságának maximalizálása érdekében.
• 10.Nyilvántartás: Tartson részletes nyilvántartást a karbantartási tevékenységekről, javításokról és cserékről. Ez segít nyomon követni a gép teljesítményét az idő múlásával és hatékonyan ütemezni a megelőző karbantartást.
• 11.Szakmai szolgáltatás: Ütemezzen rendszeres karbantartást képzett technikusok által, hogy alapos ellenőrzéseket végezzenek és kezeljék a potenciális problémákat, mielőtt azok súlyosbodnának.

4 tipp a homok készítő gép termelési kapacitásának növelésére

A homokgyártó gép az egyik leggyakrabban használt homokgyártó berendezés. A homokgyártó gép termelési hatékonyságának javítása segíthet a vásárlóknak magasabb profitot elérni. Íme 4 tipp a homokgyártó gép termelési kapacitásának javítására a gyártási folyamat során.

1. A szíjtárcsa sebességének helyes beállítása

2. Figyelj a kenésre és időben cseréld ki a kopott alkatrészeket

3. Folyamatos és egyenletes táplálás

4. Nyersanyag tulajdonságai

Mik a közös kőanyagok a homok előállításához?

Úgy tudjuk, hogy amíg az ércek víztartalma egy bizonyos tartományon belül van, felhasználható gyártott homok előállítására homok készítő géppel. A bányászati iparban közel 200 féle kő használható gyártott homok előállítására, beleértve a szilárd hulladékokat, mint például a tailinget, az építési hulladékot, a szén-hulladékot, stb. Itt van egy bemutató a közönséges gyártott homok anyagokról és a megfelelő homok készítő berendezésekről.

Folyó kavics, gránit, bazalt, mészkő, vasérc, stb.

Ezek a kövek ideális anyagok az építéshez. Kemény textúrájúak és nyersanyagként felhasználhatók a homok készítési termelésben. Például a bazaltból készült gyártott homok keverhető a betonba, amely csökkenti a beton súlyát, és rendelkezik a hangszigetelés és a hőszigetelés funkcióival is. Jó adalékanyag könnyűsúlyú magasépítési betonhoz. A folyó kavicsból előállított gyártott homokot gyakran használják útfelújításhoz és házépítéshez. A gránitból és mészkőből készült gépi homok előállítása során keletkező kőpor szintén újrahasználható.

2. Homokkő, kvarc homokkő, stb.

Ezek a kövek főleg földpátból és kvarcból állnak, amelyek üledékes kőzetek. Az előállított homok szempontjából a szemcseforma és a szilárdság tekintetében jó nyersanyagnak számítanak, elérve vagy akár meg is haladva a természetes homokot. Ezen kívül a homokkőből készült előállított homok előnyei közé tartozik, hogy nem időjárásnak kitett, nem olvad, hangelnyelő és nedvességálló, így jó építő- és díszítőanyag is.

Amikor homokkőt használunk építőhomokká zúzni, a feldolgozási folyamat magában foglalja a zúzást, homokgyártást, szűrést stb. Az egész zúzóüzemnek ésszerűen kell illeszkednie a kis beruházás és a magas hatékonyság érdekében. A homokkő jellemzői alapján a homokkőhöz a következő berendezések illenek.

3. Törmelék, építési hulladék, szénbánya, stb.

Ezek a kövek ipari szilárd hulladéknak számítanak. De a homokgyártási folyamat előrehaladtával ezek a hulladékok is „kincsek”, különösen az építési hulladék. Az utóbbi években az építési hulladék kezelése nagyon népszerű terület az aggregátum iparban, és nagy számú befektetőt vonzott. Az építési hulladék sok zúzott követ, beton tömböket, téglákat és csempéket tartalmaz, amelyeket zúzni és új aggregátumokká lehet alakítani, majd felhasználni autópályákon és építkezéseken.

Ezeknek az ipari hulladékoknak a felhasználásával gyártott homok nemcsak a költségeket takarítja meg és magas profithoz juttat, hanem hozzájárul a hulladék újrahasznosításához.

Mi az a gép, amely a kövekből homokot készít?

Az építőiparban és a bányászatban a magas minőségű homok iránti kereslet folyamatosan nő. A homok létfontosságú összetevő a beton előállításában, aszfaltban és különböző építési alkalmazásokban. A kereslet kielégítése érdekében a homokgyártó gép kulcsfontosságú berendezéssé vált, amely a köveket és más anyagokat finom homokká alakít.

A homokgyártó gép használatának előnyei

1. Magas hatékonyság: A homokgyártó gépek nagy mennyiségű anyag gyors feldolgozására lettek tervezve, biztosítva a folyamatos homokellátást.
2. Minőség-ellenőrzés: Ezek a gépek egyenletes homokszemcséket tudnak előállítani, megfelelve a konkrét ipari méret- és alakszabványoknak.
3. Sokoldalúság: A homokgyártó gépek különböző anyagokat tudnak kezelni, beleértve a kemény köveket és a puhább aggregátumokat, így alkalmazkodni tudnak különböző műveletekhez.
4. Költséghatékonyság: A helyszínen történő homok előállításával a vállalatok csökkenthetik a szállítási költségeket és a külső beszállítókra való támaszkodást.

A homokgyártó gép alkalmazásai

A homokgyártó gépek kulcsszerepet játszanak különböző iparágakban, többek között:

1. ÉpítésA magas minőségű homok elengedhetetlen a beton előállításához, mivel növeli az erősséget és a tartósságot.
2. TájképezésA homokot kertekben, játszótereken és sportpályákon használják, ezért a homokot előállító gépek létfontosságúak a tájépítési projektekhez.
3. Gyártás: Olyan iparágak, mint az üveg-, kerámia- és öntödeipar, speciális homoktípusokat igényelnek a gyártási folyamatokhoz.
4. Környezeti alkalmazások: A homok használható szűrőrendszerekben és erózió elleni védelemhez, kiemelve a homokgyártó gépek sokoldalúságát.

A homokgyártó gép 5 legjobb zajcsökkentő technológiája

A homokgyártó gép elengedhetetlen a kiváló minőségű mesterséges homok előállításához építkezésekhez, bányászathoz és infrastruktúra-projektekhez. A legnagyobb hátrányaik azonban a zajszennyezés, amely meghaladhatja a 85–100 decibelt (dB)-et, ami jóval meghaladja a biztonságos munkahelyi határokat.

Ez a cikk bemutatja a homokgyártó gépek 5 legjobb zajcsökkentő technológiáját, működési elveiket és valós alkalmazásaikat. `

1. Akusztikus burkolatok és hangszigetelő panelek

Az akusztikus burkolatok hangelnyelő falak, amelyek több rétegű kompozit anyagokból készülnek.

Ezek a burkolatok úgy vannak kialakítva, hogy teljes egészében vagy részben körülvédjék a törőgépet, csökkentve a zajt.

2. Rezgéscsillapító talpak

A homokgyártó gépek szerkezeti zajt generálnak a rotor egyensúlyhiánya, a csapágyak miatt

3. Alacsony zajszintű rotor és lapát kialakítás

A hagyományos rotorok turbulens légáramlásokat és zajt okoznak a kő zúzásakor.

Néhány gyártó spirális rotorokat használ a simább anyagáramlás biztosítására, csökkentve a magas frekvenciájú nyikorgó hangokat.

4. Aktív Zajcsökkentés (ANC) Rendszerek

Eredetileg fejhallgatókhoz és ipari ventilátorokhoz kifejlesztett ANC technológia most a homokgyártó gépekhez is alkalmazható.

5. Hibrid és elektromos hajtású homokgyártók

A hagyományos dízelüzemű zúzók hozzájárulnak a zajhoz és a levegőszennyezéshez.

A legtöbb üzemeltető számára a burkolatok, rezgéscsillapítás és rotor-frissítések kombinációja kínálja a legjobb költség-haszon arányt. Közben az ANC és az elektromos törőgépek ideálisak városi kőbányáknak és zéró zajszabályozási övezeteknek.

3 módszer, hogy segítsen jó homokelőállító gép gyártót választani

A világ urbanizációjának felgyorsulásával, és a nemzeti új típusú városiasítási terv napirendre kerülésével a piac igénye az aggregátumok iránt egyre nagyobbá válik, és az aggregátumok minőségi követelményei is egyre magasabbá válnak.

Ez nagyszámú homokelőállító gép gyártó fellendülését idézte elő. A homokelőállító gép gyártók száma soha nem látott mértékben nőtt. A felhasználók számára hogyan található meg a megfelelő a sok homokelőállító gép gyártó közül?

Nem, elmondom neked: Ne aggódj, van 3 tipp, ami segíthet neked!

1. Válassz felelős gyártót

2. Végezzen több összehasonlítást

3. Végezzen helyszíni látogatásokat

Hogyan lehet javítani a kavics homokgyártó gép hatékonyságát?

A gyártott homok Termelésében a homokfeldolgozás fontos berendezéseként a homoktermelési hatékonyság szoros kapcsolatban áll a működés teljes hozamával. Tehát milyen módszer javíthatja hatékonyan a homoktermelési hatékonyságot a folyami kavics zúzása során? Nézzük meg!

1. Először is, időben cserélje ki a tengelyt

A tengely a homok készítőgép normál működésének nagyon kulcsfontosságú eleme, de könnyen elkophat, ezért szükséges időnként a tengely cseréje. A csere folyamata során megtisztítják, majd kenőanyagot kell hozzáadni, hogy a tengely jobban szolgálhassa a homok készítő gépet.

2. Rendszeresen ellenőrizze a gép belsejében lévő alkatrészek állapotát

Ha a sérülékeny alkatrészeket nem cserélik ki időben, az nemcsak a termelést késlelteti, és befolyásolja a homokelőkészítő berendezés hatékonyságát, hanem súlyos esetekben jelentős kárt is okozhat magában a berendezésben. Ezért a felhasználóknak ki kell alakítaniuk azt a szokást, hogy rendszeresen ellenőrzik a berendezéseket, és időben kicserélik a kopott alkatrészeket.

3. Figyeljen a hajtószíj feszességére

A túlzott feszesség befolyásolja a motor teljesítményátvitelét a homokelőkészítő gépre, így a homoktermelési hatékonyságot is. Ezért szükséges, hogy a felhasználók figyeljenek a teljesítményátviteli szíj feszességére.

A száraz homokgyártás és a vizes homokgyártás közötti különbségek

A homokgyártás kulcsfontosságú folyamat az aggregátum iparban, különösen az építkezési és infrastrukturális projekteknél. A száraz és vizes homokgyártás közötti választás jelentős hatással lehet a termék minőségére, a működési hatékonyságra és a környezeti megfontolásokra. Ez a cikk felfedezi e két módszer közötti kulcsfontosságú különbségeket, megvizsgálva folyamataikat, előnyeiket és hátrányaikat, valamint alkalmazásaikat.

Száraz homokgyártási módszer

A száraz homokgyártás a tömörítési, szitálási és osztályozási folyamatok használatát jelenti, hogy homokot állítsanak elő víz hozzáadása nélkül. A folyamat jellemzően a következő szakaszokat tartalmazza:

1. Törés: A nyersanyagokat különböző zúzókkal, például jaw crusher, impact crusher vagyhomok készítő gépetösszezúzzák, hogy kisebb méretűvé váljanak.
2. Szitálás: A zúzott anyagot átszitálják, hogy a finom részecskéket elválasszák a nagyobbaktól.
3. Osztályozás: A finomabb részecskéket további osztályozással állítják elő légosztályozók vagy vibrációs sziták segítségével, hogy biztosítsák a méret egységességét.

A száraz homokgyártás előnyei

1. Csökkent vízfogyasztás: Ahogyan a neve is sugallja, a száraz homokgyártás nem igényel vizet, így környezetbarát lehetőség a vízben szegény területeken.
2. Alacsonyabb működési költségek: A vízkezelő és -eltávolító rendszerek hiánya csökkentheti a működési költségeket.
3. Könnyű anyagkezelés: A száraz homok könnyebben kezelhető, szállítható és tárolható, mint a vizes homok, amely nehéz és csomósodó lehet.
4. Minőség-ellenőrzés: A száraz homok egyenletesebb minőséggel és frakcióval rendelkezhet, ami kulcsfontosságú sok építkezési alkalmazáshoz.

Vizes homokgyártási módszer

A vizes homokgyártás során a víz használata történik a homoktermelési folyamat során. A jellemző szakaszok a következők:

1. Törés: Hasonlóan a száraz homokgyártáshoz, a nyersanyagokat zúzzák, hogy csökkentsék a méretüket.
2. Mosás: Vizet adnak hozzá, hogy megmossák a zúzott anyagokat, hatékonyan eltávolítva a szennyeződéseket, mint például a agyagot, iszapot és port.
3. Átszitálás és osztályozás: A mosott anyagot ezután átszitálják és osztályozzák, hogy tiszta, magas minőségű homokot állítsanak elő.

A vizes homokgyártás előnyei

1. Hatékony tisztítás: A víz használata segít eltávolítani a szennyeződéseket, biztosítva, hogy a végtermék magasabb tisztasági szinttel rendelkezzen, ami kritikus a beton előállításához.
2. Portalanítás: A víz hatékonyan elnyomja a port a homokgyártási folyamat során, hozzájárulva a tisztább munkakörnyezethez és a levegőminőségi szabályozások betartásához.
3. Nagyobb termelési kapacitás: A vizes folyamatok gyakran képesek nagyobb mennyiségű anyagot kezelni, így alkalmasak a nagy keresletű helyzetekre.

Milyen nyersanyagok szükségesek a homok készítő géphez?

A nyersanyagok magas minőségű gyártott homokká (amelyet gyakran "M-Homok"-nak neveznek) történő átalakítása a modern építkezés és infrastrukturális fejlesztés alappillére. Míg magának a homok készítő gépnek—jellemzően egy függőleges tengelyű ütveő (VSI) törő vagy egy nagy teljesítményű kúp törő—motorja ennek a folyamatnak, a nyersanyag kiválasztása vitathatatlanul a legkritikusabb tényező, amely meghatározza a működés sikerét. Nem minden kő vagy alapanyag egyenlő; intrinzik tulajdonságaik határozzák meg a törési folyamat hatékonyságát, a gép kopási költségeit, és a végső homoktermék minőségét.

Ez a cikk részletes vizsgálatot nyújt a homoktermeléshez használt gyakori és speciális nyersanyagokról, elemezve azok jellemzőit, előnyeit, kihívásait és végső hatásukat a gyártott homok különböző alkalmazásokhoz való alkalmaságára.

1. Az Ideális Nyersanyag Profilja

Mielőtt konkrét kőfajtákba merülnénk, elengedhetetlen megérteni azokat a tulajdonságokat, amelyek alkalmassá teszik a nyersanyagot a homok előállítására. Az ideális feed anyag a következő jellemzőkkel bír:

• Abrációs Ellenállás:A anyagnak mérsékelt vagy magas nyomószilárdsággal kell rendelkeznie, de kezelhető abrazivitással. Rendkívül abrazív kövek (mint például néhány kvarcban gazdag gránit) magas minőségű homokot termelnek, de cserébe felgyorsítják a gép bélésének, üllőinek és rotorjainak kopását.
• Alacsony Agyag- és Szennyezőanyag Tartalom:Agyag, üledék vagy szerves anyag jelenléte rendkívül negatívan hat. Ezek a szennyeződések bevonják a kő részecskéket, gátolják a megfelelő zúzást, és elduguláshoz vezethetnek. Ezenkívül kedvezőtlenül befolyásolják a beton minőségét, mivel zavarják a cement hidratálási folyamatát.
• Cubic Grain Structure:A kövek, amelyek hajlamosak kockás vagy gömb alakú törésre (pl. bazalt, diabasz), előnyben részesítettek azokkal szemben, amelyek pikkelyes vagy hosszúkás részecskéket állítanak elő (pl. néhány sikló, rétegzett mészkő). A kockás szemek jobban megmunkálhatóak és szilárdságot biztosítanak a betonkeverékekben.
• Optimal Feed Size:A homokelőállító gépbe betáplált nyersanyagnak megfelelő méretűnek kell lennie, jellemzően 0-40 mm között, mivel általában egy elsődleges és másodlagos zúzási szakasz terméke. A túlságosan nagy anyag dugulásokat és egyensúlyhiányt okozhat, míg a túlzott finom anyag csökkentheti a hatékonyságot.

2. Common Primary Raw Materials for Sand Making

These are virgin rocks extracted from quarries, specifically for the purpose of producing aggregates and sand.

Gránit:As one of the most common igneous rocks, granite is a frequent choice for sand production.

Bazalt:Ezek sűrű, finom szemcsés vulkáni kövek, amelyek kiváló teljesítményükről ismertek az alapanyag-termelésben.

Vá kalkő:A sedimentális kőzet, a mészkő puhább, mint a magmás kőzetek, mint a gránit és a bazalt.

Folyami kavics:A folyómedrekből vagy jégborította üledékekből származó természetesen lekerekített kövek hagyományos nyersanyagnak számítanak.

3. Alternatív és másodlagos nyersanyagok

Építési hulladék:Újrahasznosított beton, téglák és falazóanyagok a lebontott szerkezetekből hatalmas potenciális forrást jelentenek.

Bányászati maradványok:A finom szemcsés hulladék anyag a bányászati műveletekből egyre növekvő érdeklődés tárgya.

Iparági melléktermékek:A kohászati salakok (magaságyúsalak, acélsalak) figyelemre méltó példa.

Összefoglalva, a megfelelő nyersanyag kiválasztása kulcsfontosságú, gyakorlati döntés bármilyen homokgyártási tevékenység számára. Az optimális választás a projekt céljaitól, a helyi rendelkezésre állástól és a költségszempontoktól függ.

Magas hatékonyságú homokgyártó gép építkezési aggregátumokhoz

Az építőiparban a magas minőségű aggregátumok iránti kereslet folyamatosan növekszik. Mint az egyik alapvető összetevője a beton, aszfalt és különböző építőanyagoknak, a homok kulcsszerepet játszik e termékek tartósságának és teljesítményének biztosításában. Azonban a természetes homok kínálata gyakran korlátozott, ami hatékony és innovatív homokgyártási megoldások iránti szükségletet eredményez.

Íme a SBM, a fejlett zúzó- és őrlőberendezések vezető szolgáltatója által készült, magas hatékonyságú homokgyártó gép. Ezeket a homokgyártó gépeket különböző nyersanyagok, például kövek, kőfejtett kő és újrahasznosított építési hulladékok átalakítására tervezték, hogy olyan kiváló minőségű homokot hozzanak létre, amely megfelel az ipar szigorú követelményeinek.

A SBM homokgyártó gépeinek sikerének kulcsa a fejlett technológiájukban és mérnöki tervezésükben rejlik. Az egyedülálló függőleges tengelyű ütőmű (VSI) kialakításának köszönhetően ezek a gépek nagy sebességű rotorütést használnak az input anyag hatékony törésére és formálására kocka alakú, jól osztályozott homokszemcsékké. A SBM VSI5X és VSI6X homokgyártó gépek a cég két zászlóshajó modellje, amelyek kivételes teljesítményt és sokoldalúságot kínálnak.

Homoktermelés optimalizálása: Az ideális homokgyártó gép kiválasztása

A homokgyártó gép, más néven függőleges tengelyű ütőmű, kulcsfontosságú felszerelés a kiváló minőségű mesterséges homok előállításához. Széles körben használják különböző iparágakban, például kavicselőállításban, bányászatban, fémtartalomban, építőanyagok terén és vegyiparban. A homokgyártó gép fő funkciója, hogy a nagy méretű anyagokat kisebb részecskékké alakítsa, kifejezetten homokgyártásra tervezve.

SBM négy kiváló minőségű homokgyártó gépe

A SBM jelentős előrelépéseket tett a homokgyártó gépek terén. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a vevőink sokféle igényeit kielégítő, nagy teljesítményű homokgyártó gépmódokat kínáljunk.

VSI homokgyártó gép

Bemeneti méret: 0-50 mm

Teljesítmény: 60-520 TPH

Anyag: gránit, kvarc, bazalt, kavics, mészkő, dolomit stb.

VSI5X Homokgyártó gép

Bemeneti méret: 0-50 mm

Teljesítmény: 70-640 TPH

Anyag: gránit, mészkő, márvány, bazalt, kvarc, kavics, dolomit stb.

Termékjellemzők: Alacsonyabb karbantartási költségek, hosszabb élettartamú sérülékeny alkatrészek, gyorsabb beállítások.

VSI6X homok készítő gép

Bemeneti méret: 0-50 mm

Teljesítmény: 100-583 TPH

Anyag: gránit, kvarc, bazalt, kavics, mészkő, dolomit stb.

Termékjellemzők: Alacsonyabb karbantartási költségek, hosszabb élettartamú sérülékeny alkatrészek, nagyobb kapacitás

VU homokgyártó rendszer

Bemeneti Méret: 0-15 mm

Kapacitás: 60-205 TPH

Anyag: gránit, márvány, bazalt, mészkő, kvarc, kavics, rézérc, vasérc.

Hogyan válasszuk ki az ideális homokgyártó gép modellt?

Olyan széles választékban elérhető homokgyártó gép modellek mellett a megfelelő kiválasztás kihívást jelenthet. Íme néhány kulcsfontosságú tényező, amelyet figyelembe kell venni a megfelelő modell kiválasztásakor:

• 1. Termelési követelmények
• 2. Gépkonfiguráció
• 3. Gépkonfiguráció
• 4. Energiahatékonyság
• 5. A homok kimeneti minősége
• 6. Karbantartás és szolgáltatás
• 7. Költség és költségvetés

A homok készítő gép alkatrészek szerkezeti optimalizálása

A berendezés teljesítményének biztosítása érdekében a VSI6X sorozatú homok készítő gép kulcsfontosságú alkatrészeinek struktúráját optimalizálták, mint például az impulzuscsavar, a csapágyhengerek és a főtest. Számos nemzeti szabadalmi technológia biztosítja a magas termelékenységet, a magas hatékonyságot és az alacsony költséget a törési művelet során.

1. Nagy hatékonyságú impulzuscsavar négyportú mély kamrával

A törő berendezés hatékonyságának javítása érdekében a VSI6X sorozatú homok készítő gép új, négyportú mély kamrás impulzuscsavar tervezését alkalmazza, amely optimalizálja az anyag hajító szögét és sebességét, nagy anyagáteresztést és magasabb törési hatékonyságot biztosít. Ez a berendezés 20%-kal magasabb törési hatékonyságot mutat a háromportú impulzuscsavarhoz képest, ha az anyag azonos.

2. A szabadalmaztatott csapágyhengerek tervezése

A homok készítő gép csapágyhengere új a szerkezeti tervezésében, speciális porvédő és zárószerkezettel rendelkezik, több nemzeti szabadalmat nyert és importált csapágyakkal van ellátva, tovább növelve a fordulás megbízhatóságát.

3. Nagy áteresztőképesség a főtestnél

A VSI6X sorozatú homok készítő gép főteste egyszerű tervezésű és nagy áteresztőképességű. Az anyagok könnyen áthaladnak, ami hatékonyan megakadályozza, hogy a túl nedves anyagok elzárják a főtest alsó részét, és növeli az egész berendezés törési hatékonyságát.

4. További kopásálló kopóalkatrészek, csökkentve a használati költségeket

A körforgó a berendezés magja. A kopóalkatrészek élettartama jelentősen megnő, és a kopóalkatrészek használati költsége is jelentősen csökken, ha az impeller szerkezetét és gyártási folyamatát optimalizálják, valamint kiváló minőségű kopásálló anyagokat használnak. Amikor rendkívül kemény anyagok feldolgozására használják, a „kő a kőhöz” munkamódot ajánlják az ügyfeleknek, amely kevesebb kopóalkatrészt és alacsonyabb használati költséget eredményez.

7 kulcsfontosságú tényező, amelyek javítják a homokgyártó gép teljesítményét

Sokan panaszkodnak a homokgyártó gép alacsony teljesítményére a megvásárlás után, és szeretnék tudni, mi az oka. Valójában a homokgyártó gép kimenetéhez sok tényező kapcsolódik a tényleges termelés során, például: az anyag keménysége, páratartalom, a kész homok finomsága, berendezés minősége és így tovább. De ezek közül 7 a legfontosabb. A részletek a következők:

1. Különböző nyersanyagok

2. Homoktermelő vonal tervezése

3. Gép típusa

4. Gép minősége

5. Impeller sebessége

6. Szabványos működés és időszakos karbantartás

7. A kész homok finomságára vonatkozó követelmények

4 Fő Típusa A Homok Előállító Gépeknek A Piacon

A tudomány és technológia fejlődésével és a technológia korszerűsítésével a bányászati berendezések egyre szigorúbbak a zúzóberendezések kiválasztásában. A folyamatos kutatás-fejlesztés, átalakítás és korszerűsítés során különböző típusú homok előállító gépek jelentek meg. Íme a piacon elérhető 4 fő homok előállító gép bemutatása.

1. Kompozit Homok Előállító Gép

Ez egy hagyományos és klasszikus típusú függőleges homok előállító gép, amelynek nincsenek hálózati szekciós kialakításai, és nagyon magas homoktermelési aránya van. A kompozit homok előállító gép elsősorban a mészkő, szén és más, 140 MPa alatti nyomószilárdságú és 15% alatti nedvességtartalmú nyersanyagok feldolgozására alkalmas. Egyetlen homok előállító gép képes homokot termelni, ami alkalmas kis léptékű termelési üzemek számára.

2. Két Hengeres Homok Előállító Gép

A két hengeres homok előállító gép munkafolyamata során a két henger egymást összepréseli a nyersanyagok feldolgozása során. A hengerek rendkívül kopásálló anyagokból készülnek, amelyek képesek a nagy keménységű nyersanyagok feldolgozására. Legyen szó zúzásról vagy homok előállításról, a két hengeres homok előállító gép nagyon népszerű a kis- és közepes méretű kavicsgyártó cégeknél alacsony ára miatt.

3. Függőleges Tengelyű Ütőmalom

A függőleges tengelyű ütőmalom az új generációs homokelőkészítő berendezés. Nagyon költséghatékony, és az egyik legnépszerűbb homok előállító berendezés a piacon. A függőleges tengelyű ütőmalom magas hatékonysággal rendelkezik, és a termékek jó szemcseformával bírnak, emellett a homok előállításának és formázásának kettős funkciójával rendelkezik. A függőleges tengelyű ütőmalom mély üregekből készült impeller kialakítást alkalmaz, ami 30%-kal növeli a hatékonyságot és 40%-kal csökkenti a kopást. Az homok előállító gép zárt üreges kialakítása csökkenti a por és zaj hatását, és megvalósítja a környezetvédelmet.

4. Hordozható Homok Előállító Gép

A hordozható homok előállító gép használható egy gépes termelésre, vagy több egység is használható nagy léptékű homoktermeléshez. Két típusa van a hordozható homok előállító gépnek: kerekes hordozható homok előállító gép és lánctalpas hordozható homok előállító gép. Rugalmasan áthelyezhető és nagy termelési hatékonysággal rendelkezik, alkalmas olyan gyárak számára, ahol az anyageloszlás viszonylag széles, vagy a környezetvédelmi helyzet nagyon súlyos.

Hogyan működik egy homokelőállító gép?

A homok készítő gép főként hét részből áll: tápláló, elosztó, forgó zúzókamra, impeller tapasztalat, főtengely-összeszerelés, alap meghajtó berendezés és motor.

A hagyományos homok készítő berendezésekkel összehasonlítva, az új berendezés zúzókamrájának terve ésszerűbb. A homok készítő gép a "kő-kő" vagy "kő-fém" elvét alkalmazza a gyártási folyamat során.

Az egész zúzási folyamat során az anyagokat egymás ütközése zúzza, anélkül, hogy közvetlen kapcsolatba kerülnének fém alkatrészekkel, ami csökkenti a szennyeződést és meghosszabbítja a mechanikai kopás idejét.

A homokgyártó üzem munkafolyamata:

Rezgő etető - Zúzó - Ütős zúzó - Homokgyártó gép - Rezgő képernyő - Homokmosó

Homokelőállító gép működési elve és kopásálló alkatrészek

A mesterséges homok előállítási iparban a függőleges tengelyű ütődarab, más néven homokelőállító gép széles körben használatos, mint a fő homokelőállító berendezés. A homokelőállító gépnek kétféle zúzási módja van: "kő-rá-kő" és "kő-rá-fém". De sokan nem tudják pontosan, mik a különbségek e két zúzási módszer között. Ebben a cikkben főként a homokelőállító gép 2 zúzási módszerét és azok összehasonlítását mutatjuk be.

A megfelelő helyzetek összehasonlítása

Általában a "kő-rá-kő" zúzási módot formázásra használják, míg a "kő-rá-fém" zúzási módot homok előállítására.

A "kő-rá-kő" zúzási módszer alkalmas közepes keménységű és annál keményebb, kopott anyagok, például bazalt összezúzására. A zúzási folyamat során az impulzusból kilövellő anyagok hatással vannak az anyagrétegre, és nem érintkeznek közvetlenül a homokelőállító gép fém alkatrészeivel, ezáltal csökkentve a vasfelhasználást és ezáltal a karbantartási időt. A késztermékek formája a "kő-rá-kő" zúzási módszer alatt jó.

A "kő-rá-fém" zúzási módszer alkalmas közepes keménységű és annál alacsonyabb, kopott anyagok, például mészkő összezúzására. A "kő-rá-fém" zúzási módszer alatt a homokelőállító gép nagy hatékonysággal működik.

Hogyan dolgozzák fel a homokot - Mesterséges homok technológia

A természetes homokkövekhez képest a mesterséges homokkő széles körben használatos, mivel gazdag anyagforrásokkal rendelkezik, kis szezonális hatással van a feldolgozásra, jó szemcseformával és osztályozással bír a kész anyagoknál, fokozza a beton szilárdságát és csökkenti a cementfelhasználást.

A mesterséges homok- és kőfeldolgozó rendszer tervezésénél a homokelőállítás technológiája a kulcs. Hogyan válasszuk ki a megfelelő gyártási technológiát, amely biztosítja a feldolgozó rendszer megbízható működését, fejlett technológiáját és ésszerű gazdaságosságát, továbbra is fontos kérdés a mesterséges homokkő feldolgozó rendszer tervezésénél. Ez a cikk három, jelenleg széles körben alkalmazott homokgyártási folyamatot mutat be.

1. Rúdfinomító gép által előállított homok technológiája

A rúdmill által hengerdített mesterséges homok szemcseméret-eloszlása bizonyos szabályokat követ, nevezetesen, hogy egyfajta finomsági modulus csak egyfajta szemcseeloszlást jelent. Ezért a mesterséges homok gyártása során szükséges a finomsági modulus stabilitásának szabályozása, a szemcseméret osztályozását nem szükséges elvégezni.

2. Függőleges tengelyű ütköző törőgép homok technológiája

A nagyteljesítményű forgó anyagok egymás törésére és a köztük lévő súrlódásra szolgálnak.

A függőleges tengelyű ütköző törőgép működési módja szerint „kő ütközik a vasnak” és „kő ütközik a kővel” kategóriákra osztható: a homokelőállító gép impellere nagy sebességgel forog a motor által hajtva, az anyagokat kidobja az impeller áramlási csatornájából, és ütközteti őket a reakciós lemezen. A reakciós lemezzel felszerelt függőleges tengelyű ütköző törőgépet „kő ütközik a vasnak” nevezik; ha a reakciós lemez nincs felszerelve, akkor az impeller által kidobott anyagok természetes módon ütköznek és formálódnak. Ezt a helyzetet „kő ütközésnek” hívják. A „kő és vas” homoktermelési aránya magasabb, mint a „kő és kő” esetében.

3. Kombinált Homokgyártási Technológia

A rúdgép és a vertikális tengelyű törés homoktermelési törvényeinek és technológiai jellemzőinek elemzése alapján megállapítható, hogy a homoktermelési ráta, a finomsági modulus, a por tartalom és a termék gradációja mind rendkívül kiegészítik egymást. Ezért a rúdgép és a vertikális tengelyű törés kombinációja pótolhatja hátrányaikat.

A homokelőállító gép hat fejlődési trendje

A homokgyártó gép gyártóinak versenye nagyon éles, ha a meglévő gyártók ki akarnak tűnni az iparban, létre kell hozniuk egy általános nézetet, és nagyobb figyelmet kell fordítaniuk a homokgyártó gép fejlesztésére. A homokgyártó gép fejlődése nagyon gyors, és a jövőbeni fejlődési trendjei főként az alábbiak:

1. Nagy léptékű fejlesztés

2. Környezetvédelem

3. Automatizálás

4. Mechatronikai fejlesztés

5. Egyszerűsített struktúra

6. Standardizációs fejlesztés

Mennyibe kerül egy 500TPH kapacitású homokelőállító gép?

A homokgyártó gép a homokgyártó üzem közös termelőberendezése. Együtt kell működnie más berendezésekkel, hogy megfeleljen a különböző felhasználók termelési követelményeinek. A kérdés, ami sok felhasználót foglalkoztat, hogy mennyibe fog kerülni egy homokgyártó gép.

A teljes homokgyártó gép szett drágább lesz, mint egyetlen gép. A teljes homokgyártó gép esetében a berendezés konfigurációja tökéletesebb, a gyártott homok minősége jobb, a környezetvédelem magasabb, és az ár is drágább. Egy teljes homokgyártó gép árajánlata 300,000-5,000,000 között mozog, minél nagyobb a homokgyártó üzem, annál magasabb az árajánlat.

A piacon elérhető teljes homokgyártó gép ára számos százezer forint, és jelentős árkülönbség és instabilitás van. Milyen tényezők okozzák az árkülönbséget?

1. Költség Befektetés

2. Megjegyzések és Modellek

3. Minőség

4. Kínálat és kereslet