Összefoglaló： A homok készítő gép olyan készülék, amely kifejezetten kemény érc vagy rendkívül kemény ércanyagok zúzására szolgál.

A homok készítő gép olyan készülék, amely kifejezetten kemény érc vagy rendkívül kemény ércanyagok zúzására szolgál, és a homok, amelyet a homok készítő gép állít elő, széles körben felhasználható építési homokhoz és egyéb kapcsolódó területeken.

Jelenleg, aépítőipar gyors fejlődésével a kereslet az építőanyagokra növekvő tendenciát mutat. Különösen, a természetes homok nem tudja kielégíteni a növekvő igényeket, ezért a mesterséges homok termelésének különösen fontosnak tekinthető. Közülük a homok készítő gép egy olyan gyártóeszköz, amely homok és kőanyagok előállítására képes, amely elősegíti, hogy a homok készítő gép a homok iparág vezető berendezésévé váljon.

sand making machine
sand making plant
sand maker

Mik a homok készítő gép alkalmazási területei?

A homok készítő gép három funkcióval rendelkezik, nevezetesen zúzás, homok készítés és formázás, ezért gyakran használják a homok készítő vonal következő folyamatában.

Homok készítéskor a közepesen kemény anyagokat, amelyek táplálása nem haladja meg a 35 mm-t, 5 mm-nél vékonyabb kész homokká can be crushed; ha formázásra használják, a legfeljebb 35 mm vastagságú lemezes anyagokat minőségi anyagokká formázhatják jobb szemcsealakzattal. Ezért széles körben alkalmazzák mesterséges homok készítésére folyó kavicsokból, hegyi kövekből, érc-visszamaradékokból és kőzetszilánkokból.

Gépgyártott homok és kő formázás a vízgazdálkodási és vízerőmű területén, magas színvonalú autópályákon, gyorsforgalmi utakon, nagysebességű vasutakon, utas dedikált vonalakon, hidakon, repülőtéri kifutópályákon, városi mérnöki munkákban, magas épületekben az építőipar területén.

A finomzúzás folyamata a bányászat területén a bányászati területen; anyagok zúzása az építőanyag, fémipar, vegyipar, bányák, tűzállók, cement, abrazív anyagok és más iparágak területén.

Hogyan működik a homok készítő gép?

A homok készítő gép főként hét részből áll: tápláló, elosztó, forgó zúzókamra, impeller tapasztalat, főtengely-összeszerelés, alap meghajtó berendezés és motor.

A hagyományos homok készítő berendezésekkel összehasonlítva, az új berendezés zúzókamrájának terve ésszerűbb. A homok készítő gép a "kő-kő" vagy "kő-fém" elvét alkalmazza a gyártási folyamat során.

Az egész zúzási folyamat során az anyagokat egymás ütközése zúzza, anélkül, hogy közvetlen kapcsolatba kerülnének fém alkatrészekkel, ami csökkenti a szennyeződést és meghosszabbítja a mechanikai kopás idejét.

A homokgyártó üzem munkafolyamata:

Rezgő etető - Zúzó - Ütős zúzó - Homokgyártó gép - Rezgő képernyő - Homokmosó

sand making machine working principle

Hogyan lehet javítani a homokgyártó gép termelési hatékonyságát?

Sok felhasználó külön figyelmet fordít a homokgyártó gépek termelési hatékonyságára. Csak akkor hozhat nagyobb profitot a vállalat számára, ha a homokgyártó gép termelési hatékonysága eléri a legmagasabb szintet. Hogyan javíthatjuk hatékonyan a homokgyártó gép termelési hatékonyságát?

  • Elsősorban szükséges a nyersanyag szemcseméretének ellenőrzése és a szemcseméret megfelelő csökkentése a homokgyártó gép termelési hatékonyságának hatékony javítása érdekében, valamint a nagyméretű termelés céljainak elérése érdekében.
  • Másodszor szigorúan ellenőrizni kell a betáplálási sebességet, hogy elérjük az egyenletes táplálás folyamat követelményeit, és ki kell választani a megfelelő etetőt kiegészítő használatra. Ha az anyag mérete nagy, azt először zúzóval kell összetörni, hogy a homokgyártó berendezés termelési hatékonysága jelentősen javuljon.
  • Végül a homokgyártó gép napi karbantartását gondosan el kell végezni, beleértve a rendszeres rozsdamentesítést, a kapcsolódó alkatrészek cseréjét és a kenési munkát.

Mik a homokgyártó gép teljesítményelőnyei?

  • 1. Kis energiafogyasztás, nagy teljesítmény és nagy zúzási arány.
  • 2. Az eszköz könnyen üzemeltethető, telepíthető és karbantartható.
  • 3. Kulcsfontosságú alkatrészek optimalizált tervezése - csökkentve a kopást és a használati költségeket.
  • 4. Rotortervezés optimalizálása - a mélyedés típusa a hozam növelése érdekében.
  • 5. A levegőkeringető rendszer nagymértékben csökkenti a kipufogógáz mennyiségét, csökkenti a por szennyeződését, és kedvez a környezetvédelemnek.