Hogyan dolgozzák fel a homokot - mesterséges homok technológia

A természetes homokkövekhez képest a mesterséges homokkő széles körben használatos, mivel gazdag anyagforrásokkal rendelkezik, kis szezonális hatással van a feldolgozásra, jó szemcseformával és osztályozással bír a kész anyagoknál, fokozza a beton szilárdságát és csökkenti a cementfelhasználást.

A mesterséges homok- és kőfeldolgozó rendszer tervezésénél a homokelőállítás technológiája a kulcs. Hogyan válasszuk ki a megfelelő gyártási technológiát, amely biztosítja a feldolgozó rendszer megbízható működését, fejlett technológiáját és ésszerű gazdaságosságát, továbbra is fontos kérdés a mesterséges homokkő feldolgozó rendszer tervezésénél. Ez a cikk három, jelenleg széles körben alkalmazott homokgyártási folyamatot mutat be.

1. Rúdmalommal készült homok technológiája

A rúdmill által hengerdített mesterséges homok szemcseméret-eloszlása bizonyos szabályokat követ, nevezetesen, hogy egyfajta finomsági modulus csak egyfajta szemcseeloszlást jelent. Ezért a mesterséges homok gyártása során szükséges a finomsági modulus stabilitásának szabályozása, a szemcseméret osztályozását nem szükséges elvégezni.

Jellemzők

• 1) a homok finomsági modulusát könnyű állítani, és az emberek által kontrollálható (FM = 2,4-3,0 elérhető a tényleges termelés során az állítás érdekében);
• 2) a homok osztályozása jó, és a szemcseméret-eloszlás stabil;
• 3) alacsony termelési hatékonyság;
• 4) magas működési költség, nagy mennyiségű építési és telepítési munka.

Technológiai Folyamat

A rúdmillal készült homok előállítása során gyakran használnak nyílt áramkörös és nedves eljárást.

Általában a homokgyártó etetőbunker a rúdmill előtt helyezkedik el, és az etetőbunkernak meghatározott kapacitással kell rendelkeznie. Általában az etetőbunker kapacitását a rúdmill egy műszaki termelési kapacitásához kell igazítani. Az elvezető galéria az etetőbunker alatt helyezkedik el, hogy biztosítsa a rúdmill kiegyensúlyozott és stabil termelését a rezgő etetőegység egyenletes etetésén keresztül. A rúdmill által őrölt habarcs a kiömlési nyílásból áramlik ki, és belép a spirális osztályozó gépbe homokmosás céljából. A lineáris rezgőszűrő által végzett elő-dehidratáció után a szalagtranszfer a kész homokbunkerbe küldi tárolásra.

Etető Szemcseméret Szabályozás

A gyártási teszt azt mutatja, hogy amikor a rudasmű ásványait tápláló részecskeméret meghaladja a 25 mm-t, a kibocsátás magasabb, de a finomsági modulus nagyobb lesz, míg amikor a rudasmű tápláló részecskemérete kevesebb mint 25 mm, a rudadörzsölő gép által készített homok hatása a legjobb. Ha a tápláló részecskeméret modulusa figyelembe veendő, a rudasmű tápláló részecskeméretét 5-20 mm között kell tartani.

Kőpor Tartalom

A rudadörzsölő gép által készített homok nedves termelése miatt a gyártási folyamat során a kőpor egy része vízzel együtt eltávozik, és a végső elkészült homok por tartalmát általában 6%-12% között lehet csak kontrollálni, ami kétségtelenül megfelelő a normál betonból készült főprojektekhez. Azonban a főprojekt esetében, amely RCC-t használ, a por tartalom nyilvánvalóan nem felel meg a specifikációs követelményeknek.

A kőpor tartalom beállításához a finomsági modulus csökkenthető, és a finom részecskék mennyisége növelhető a rudasmű tápláló mennyiségének csökkentésével és a fémrúd mennyiségének növelésével. A mesterséges homok kőpor tartalmát olyan újrahasznosító berendezések, mint a hidrociklon, növelheti.

2. A függőleges tengelyű ütközőőrlő homok technológiája

A nagyteljesítményű forgó anyagok egymás törésére és a köztük lévő súrlódásra szolgálnak.

A függőleges tengelyű ütközőőrlő gép "kő ütés vasra" és "kő ütés kőre" módok szerint osztható: a homok készítő gépetimpeller a motor által hajtva nagy sebességgel forog, az anyagokat kidobja az impeller áramlási csatornájából és a reakciólemezre üti. A reakciólemezzel ellátott függőleges tengelyű ütközőőrlő gépet "kő ütés vashoz" nevezik; ha a reakciólemez nincs telepítve, akkor az impeller által kidobott anyagok természetes módon ütköznek és formálódnak. Ezt a helyzetet "kő ütésnek" hívják. A "kő és vas" homokgyártási arány magasabb, mint a "kő és kő" esetében.

Jellemzők

A függőleges tengelyű ütközőőrlő homok típus előnyei közé tartozik a magas gyártási hatékonyság, a jó homok részecskéje, az alacsony üzemeltetési költség, a kis mennyiségű polgári építkezési és telepítési munka, és képes újraformálni a kis és közepes köveket, de a következő problémákkal is jár:

• 1) egyszerű folyamatfolyamat és alacsony egység energiaszükséglet;
• 2) A 5 ~ 2,5 mm-es követ többszöri körforgással kell törni, ami gyenge törési hatást és enyhén nagyobb energia veszteséget okoz;
• 3) a kész homok osztályozása nem ideális, amely a "több a két végén és kevesebb a közepén" megszakított osztályozás;
• 4) nehéz a kész homok részecskeméret modulját kontrollálni (emberi tényezők befolyásolják);
• 5) a kész homok aránya alacsony;
• 6) normál beton esetén a kőpor tartalom meghaladhatja a normát.

Termék osztályozás és részecske forma

A félkész zúzott kő (5-40 mm részecskeméret) függőleges tengelyű ütközőőrlővel (kő aprítása) történő zúzása után a termék eloszlása a következő: a 20-40 mm körülbelül 25% -ot, az 5-20 mm körülbelül 40% -ot tesz ki, és a homokgyártási arány körülbelül 35%. Ha "kő és vas" zúzót használnak, a homok aránya több mint 50% -ra nőhet.

A vertikális tengelyű ütköző töréssel előállított kész homok szemcsemérete "több mindkét végén, kevesebb középen" diszkrét gradációt mutat. A 2,5-5 mm-es szemcseméret általában meghaladja a 32%-ot, ami jelentősen túllépi a közepes homokra vonatkozó 10%-25%-os tartományi szabványt, míg a 0,63-2,5 mm-es szemcseméret körülbelül 20%-ot tesz ki, ami súlyosan elégtelen a körülbelül 40%-os szabványértékkel összehasonlítva.

Technológiai Folyamat

A vertikális tengelyű töréssel végzett homoktermelésnek két módja van: nyílt hurkos termelés és zárt hurkos termelés. Mindkét módot három részre lehet osztani: száraz folyamat, nedves folyamat és félszáraz folyamat. A száraz termelésnél a homoktermelési ráta és a kőpor tartalom magas, de a por szennyezés súlyos. A nedves és félszáraz termelésnél alacsony a homoktermelési ráta, és könnyen lehet porvédelmet szabályozni.

Számos tényezőt figyelembe kell venni a száraz és nedves termelési módszerek kiválasztásakor. Amikor a fő projekt főként RCC, a száraz termelés alkalmazása megfelelőbb. A fő porforrásokra párhuzamos porgyűjtést és porgyűjtőt lehet használni a vertikális tengelyű törés tápláló tartályának elzárására. Azonban a nagyméretű mesterséges aggregátum rendszernél, ahol a normál beton a projekt fő része, a nedves termelést kell alkalmazni.

3. Kombinált Homokgyártási Technológia

A rúdgép és a vertikális tengelyű törés homoktermelési törvényeinek és technológiai jellemzőinek elemzése alapján megállapítható, hogy a homoktermelési ráta, a finomsági modulus, a por tartalom és a termék gradációja mind rendkívül kiegészítik egymást. Ezért a rúdgép és a vertikális tengelyű törés kombinációja pótolhatja hátrányaikat.

Technológiai Folyamat

Miután a kő a vertikális tengelyű ütköző törővel össze van törve, belép a szitáló gépbe osztályozás céljából. Minden 5 mm-nél nagyobb átmérőjű kő visszatér a transzfer tartályhoz. Az 5-2,5 mm átmérőjű kő belép a rúdgépbe törés céljából. A csavarrá soroló után a 2,5 mm-nél kisebb átmérőjű kővel keveredik, és belép a késztermék tartályába.

Jellemzők

• 1) A vertikális tengelyű ütköző törő és a rúdgyártású homok előnyei koncentrálódnak, a vertikális tengelyű ütköző törő és a rúdgyártású homok hátrányai leküzdhetők, és a közepes szemcseméretű homok kis tartalma és a kőpor túlzott vesztesége problémái megoldódnak;
• 2) A kész homok minősége stabil és a szemcse formája jó;
• 3) Magas víz- és energiafogyasztás, magas acélrúd-fogyasztás;
• 4) Nagy mennyiségű építési és telepítési munka;
• 5) A folyamat áramlása bonyolult, és sokféle berendezés létezik.