Hogyan dolgozzák fel a homokot - mesterséges homok technológia

A természetes homokkövekhez képest a mesterséges homokkő széles körben használatos, mivel gazdag anyagforrásokkal rendelkezik, kis szezonális hatással van a feldolgozásra, jó szemcseformával és osztályozással bír a kész anyagoknál, fokozza a beton szilárdságát és csökkenti a cementfelhasználást.

A mesterséges homok- és kőfeldolgozó rendszer tervezésénél a homokelőállítás technológiája a kulcs. Hogyan válasszuk ki a megfelelő gyártási technológiát, amely biztosítja a feldolgozó rendszer megbízható működését, fejlett technológiáját és ésszerű gazdaságosságát, továbbra is fontos kérdés a mesterséges homokkő feldolgozó rendszer tervezésénél. Ez a cikk három, jelenleg széles körben alkalmazott homokgyártási folyamatot mutat be.

1. Rúdmalommal készült homok technológiája

A rúdmill által hengerdített mesterséges homok szemcseméret-eloszlása bizonyos szabályokat követ, nevezetesen, hogy egyfajta finomsági modulus csak egyfajta szemcseeloszlást jelent. Ezért a mesterséges homok gyártása során szükséges a finomsági modulus stabilitásának szabályozása, a szemcseméret osztályozását nem szükséges elvégezni.

Jellemzők

• A homok finomságmodulusza könnyen beállítható, és az emberek által irányítható (az FM értéke 2,4–3,0 között érhető el a gyártás során a termelés szabályozására).
• 2) A homokosztályozás jó, és a részecskeméret-eloszlás stabil.
• 3) Alacsony termelékenységi hatékonyság.
• 4) Magas működési költségek, nagy mennyiségű vízépítési és telepítési munkálatok.

Technológiai Folyamat

A rúdmillal készült homok előállítása során gyakran használnak nyílt áramkörös és nedves eljárást.

Általában a homokgyártó etetőbunker a rúdmill előtt helyezkedik el, és az etetőbunkernak meghatározott kapacitással kell rendelkeznie. Általában az etetőbunker kapacitását a rúdmill egy műszaki termelési kapacitásához kell igazítani. Az elvezető galéria az etetőbunker alatt helyezkedik el, hogy biztosítsa a rúdmill kiegyensúlyozott és stabil termelését a rezgő etetőegység egyenletes etetésén keresztül. A rúdmill által őrölt habarcs a kiömlési nyílásból áramlik ki, és belép a spirális osztályozó gépbe homokmosás céljából. A lineáris rezgőszűrő által végzett elő-dehidratáció után a szalagtranszfer a kész homokbunkerbe küldi tárolásra.

Etető Szemcseméret Szabályozás

A gyártási teszt kimutatta, hogy amikor a rudazatú őrlőgép adagolt részecskemérete meghaladja a 25 mm-t, a kibocsátás magasabb, de a finomsági modulus nagyobb, míg ha a rudazatú őrlőgép adagolt részecskemérete kisebb, mint 25 mm, akkor a rudazatos őrlemény hatása a legjobb. Ha figyelembe vesszük az adagolt részecskeméret modulusát, a rudazatú őrlőgép adagolt részecskeméretét 5-20 mm között kell tartani.

Kőpor Tartalom

A rudadörzsölő gép által készített homok nedves termelése miatt a gyártási folyamat során a kőpor egy része vízzel együtt eltávozik, és a végső elkészült homok por tartalmát általában 6%-12% között lehet csak kontrollálni, ami kétségtelenül megfelelő a normál betonból készült főprojektekhez. Azonban a főprojekt esetében, amely RCC-t használ, a por tartalom nyilvánvalóan nem felel meg a specifikációs követelményeknek.

A kőpor tartalom beállításához a finomsági modulus csökkenthető, és a finom részecskék mennyisége növelhető a rudasmű tápláló mennyiségének csökkentésével és a fémrúd mennyiségének növelésével. A mesterséges homok kőpor tartalmát olyan újrahasznosító berendezések, mint a hidrociklon, növelheti.

2. A függőleges tengelyű ütközőőrlő homok technológiája

Az anyagok nagy sebességgel forognak, önmagukkal ütközést és kölcsönös súrlódást okozva a törés eléréséhez.

A függőleges tengelyű ütközőőrlő gép "kő ütés vasra" és "kő ütés kőre" módok szerint osztható: a homok készítő gépet A vertikuláris rotor nagy sebességgel forog, amit a motor hajt meg, és a anyagokat kidobja a rotor áramlási csatornájából, és eltalálja a reakciólemezt. A függőleges tengelyű slagyártó砸őrást alkalmazza az „kő-vas” tömörítési módot az ütőlemezekkel felszerelt. Amikor nincsenek ütőlemezek telepítve, a rotor által kidobott anyagok egymással ütköznek és természetes módon összetömörödnek, ez a „kő-kő” tömörítési mód. A „kő és vas” anyagok szilíciumdioxid- vagy homoktermelése magasabb, mint a „kő és kő” anyagé.

Jellemzők

A függőleges tengelyű ütközőőrlő homok típus előnyei közé tartozik a magas gyártási hatékonyság, a jó homok részecskéje, az alacsony üzemeltetési költség, a kis mennyiségű polgári építkezési és telepítési munka, és képes újraformálni a kis és közepes köveket, de a következő problémákkal is jár:

• 1) egyszerű folyamatfolyamat és alacsony egység energiaszükséglet;
• 2) 5-2,5 mm-es kő ismételt körkörös töréssel kell megtörni, gyenge törőhatással és kissé nagyobb energiapazarlással;
• 3) a kész homok osztályozása nem ideális, mivel megszakított osztályozásnak felel meg: több a végeken, kevesebb a közepén
• 4) nehéz a kész homok részecskeméret modulját kontrollálni (emberi tényezők befolyásolják);
• 5) a kész homok aránya alacsony;
• 6) normál beton esetén a kőpor tartalom meghaladhatja a normát.

Termék osztályozás és részecske forma

Miután a félkész, aprított kőzetet (részecskeméret 5-40 mm) vertikális tengelyű ütőszívó that (kőzúzó) összetöri, termékeloszlása a következő: 20-40 mm kb. 25%-ot tesz ki, 5-20 mm kb. 40%-ot, és a homoktermelési ráta körülbelül 35%. Ha egy acélkő-ütőzést alkalmaznak, a homokhozam meghaladhatja az 50%-ot.

A vertikális tengelyű ütköző törés által termelt kész homok szemcsemérete diszkrét szegmensű felemelkedés – inkább mindkét végén, kevesebb a közepén. A 2,5-5 mm-es szemcseméret tartalma általában több mint 32%, ami jelentősen meghaladja a közepes homok 10%- - 25%-os általános tartományi szabványát, míg a 0,63-2,5 mm-es összetevő tartalma körülbelül 20%, amely komoly hiányt mutat a kb. 40%-os szabványértékhez képest.

Technológiai Folyamat

Vízszintes tengelyes homokgyártásnak két működési módja van: nyílt köres gyártás és zárt köres gyártás. Mindkét módot lehet szárított, nedves és félig nedves folyamatokra bontani. A szárított gyártás esetén a homoktermelési arány és a kőpor tartalom magas, de a por szennyezés súlyos. A nedves és félig nedves gyártásnál alacsony a homoktermelési arány, könnyű a por kontrollálása.

Sok tényezőt figyelembe kell venni a száraz és nedves gyártási módszerek kiválasztásakor. Ha a fő projekt elsősorban betonszilárd beton (RCC), akkor inkább száraz gyártási módszert célszerű alkalmazni. A fő porkibocsátási pontokon párhuzamos porkieresztés és porkiürítők alkalmazhatók, hogy teljesen körülzárják a függőleges tengelyű kalapácsgép adagolóházát. Azonban a normál betonból készült nagy léptékű műanyagiegység esetében a nedves gyártás alkalmazása ajánlott.

3. Kombinált Homokgyártási Technológia

A rúdgép és a vertikális tengelyű törés homoktermelési törvényeinek és technológiai jellemzőinek elemzése alapján megállapítható, hogy a homoktermelési ráta, a finomsági modulus, a por tartalom és a termék gradációja mind rendkívül kiegészítik egymást. Ezért a rúdgép és a vertikális tengelyű törés kombinációja pótolhatja hátrányaikat.

Technológiai Folyamat

Miután a követ vertikális tengelyű ütközőmalommal összetörték, az átkerül a szortírozó géphez tájolásra. Minden 5 mm-nél nagyobb átmérőjű követ visszaszállítanak a szállítótárolóba. Az 5-2,5 mm átmérőjű kövek a rudmalomba kerülnek törésre. A csavaros osztályozónál keverednek az 2,5 mm-nél kisebb átmérőjű kövekkel, és a késztermék-raktárba kerülnek.

Jellemzők

• 1) Egyesíti a függőleges tengelyű röpítőgépek és a rudazós malom gyártott homok előnyeit, leküzdi azok sajátosságait, valamint megoldja a közepes méretű homok tartalmának hiányát és a túlzott kőpor-veszteséget okozó problémákat.
• 2) A kész homok minősége stabil, a szemcseméret jó.
• 3) Nagy víz- és áramfogyasztás, magas acélrúd-fogyasztás.
• 4) Nagy mennyiségű építési és szerelési munkák.
• 5) A folyamatáramlás összetett, és sokféle berendezés van.