Summary: Gipszgyártó üzemek széles skálán változnak méretben és technológiai szinten. Azok az üzemek, amelyek napi egy vagy két tonna gipszet termelnek alacsony költségű kézi technológiákat használnak...

A gipszgyártó üzemek nagyságukban és technológiai színvonalukban jelentősen eltérnek egymástól. Tartoznak közéjük olyan üzemek is, melyek napi egy-két tonna gipszet állítanak elő alacsony költségű, kézi technológiával, egészen olyan üzemekig, amelyek napi ezer tonnát is képesek előállítani, és amelyek nagy mértékben gépesítettek, valamint különböző típusú és minőségű gipszvakolatot vagy gipszkarton lemezt is képesek gyártani.

A kibányászat néha nyílt ipari módszerekkel történik, amikor egy adott területen a gipszet kiszárják. A gipszgyártó üzem következő technikákat alkalmazza: törés, szitálás, őrlés, melegítés. A kitermelt gipszet először őrlik a méretcsökkentés érdekében, majd szitálják a különböző szemcseméretű részek elkülönítése érdekében. A túlméretes anyagot tovább őrlik, majd szállítószalagon továbbítják a további feldolgozáshoz.

A kőbányákból és földalatti bányákból származó gipszércet összetörik és egy üzem közelében raktároznak. Szükség szerint a raktározott ércet tovább törik és szitálják kb. 50 mm átmérőre. Ha a bányászott érc nedvességtartalma nagyobb, mint kb. 0,5 tömegszázalék, az ércet forgódobos szárítóban vagy melegített hengermalomban kell szárítani.

A forgácsolt bányászott nyersanyagot rotációs szárítóban szárítják, majd egy görgős malomba szállítják, ahol addig őrlik, amíg 90 százaléka kisebb lesz, mint az 100-as háló. Az őrölt gipszet a gázáramban hagyják el a malomból, és egy termékciklonban gyűjtik össze. Néha a nyersanyagot a görgős malomban úgy szárítják, hogy a gázáramot fűtik, így a szárítás és az őrlés egyidejűleg történik, és nincs szükség forgó szárítóra.

A finomító folyamat (például golyós, rovátkás vagy kalapácsos malomban) elengedhetetlen a gipszpor gyártósorhoz, ha a gipszet magas minőségű vakolatra, öntésre, orvosi vagy ipari alkalmazásokra szánják.