Összefoglaló：Az autópálya aszfaltburkolat-építésében az aggregátumok szemcseszerkezete kulcsfontosságú mutató az aszfaltkeverék minőségének biztosításához, és egyben a legfontosabb tényező, amely befolyásolja az építési minőséget.

Az autópálya aszfaltburkolat-építésénél az aggregátumok szemcseszerkezete kulcsfontosságú mutató az aszfaltkeverék minőségének biztosításához, és egyben a legfontosabb tényező a kivitelezési minőség befolyásolásában. Ez a cikk ismerteti a homok és kavics feldolgozási elvét, kulcsfontosságú technológiáját, berendezés-beállítási és üzemeltetési pontjait.

Feldolgozási elv

(1) A kőfejtő anyagforrásának kiválasztása és a rétegközi talaj, zöld növényzet stb. eltávolítása, hogy a bázisanyag megfeleljen a követelményeknek;

(2) Ésszerűen tervezze meg a feldolgozóhelyet és telepítsen törőgépeket és rezgő szitákat;

(3) Határozza meg a törőberendezés termelési paramétereit és a kibocsátási kapacitását a kavics minden fokozatának specifikációja és általános arányai alapján.

(4) A szűrési eredmények és az ismételt vizsgálatok alapján határozza meg a szűrő típusát, a szűrőlyuk méretét, a szűrő dőlésszögét, a háló beállításának formáját és méretét a specifikációk és a tervezési követelmények teljesítése érdekében.

(5) A nyersanyag őrlése, a rendszeres vizsgálatok elvégzése, valamint a gyártósor berendezéseinek kalibrálása és karbantartása a tényleges helyzetnek megfelelően.

A kőzetanyag-gyártás kulcsfontosságú technológiája

A kőzetanyag-gyártási folyamat kulcsfontosságú technológiája főként 3 aspektusból áll: feldolgozási technológiai folyamat, rezgő sziták konfigurációja, berendezések beállítása. Ezen három kulcsfontosságú technológia a bányászati anyagok osztályozási minőségét befolyásoló fő tényezők. A kapcsolódó folyamatirányítást a következőkben elemezzük.

(1)Törési folyamat meghatározása

Az autópálya-kőbányászatban háromféle technológiai folyamatot alkalmaznak általánosan:

  • az egyik kétszakaszos törés, állkapocs-törő → ütköztető vagy kúpos törő → rezgő szitáló;
  • a második háromszakaszos törés, állkapocs-törő → ütköztető, kalapácsos vagy kúpos törő → ütköztető vagy kalapácsos törő (részecske formázás) → rezgő szitáló;
  • a harmadik négyszakaszos törés, állkapocs-törő → ütköztető, kalapácsos vagy kúpos törő → ütköztető vagy kalapácsos törő (részecske formázás) → ütköztető törő → rezgő szitáló.

(2) Törőgép típusának meghatározása

Sokféle érctörő gép létezik, a leggyakrabban használt a fogas, kúpos vagy kalapácsos törőgép, ütőgép stb. Minden törőgépnek megvan a saját alkalmazási területe, amelyet a projekt ásványi anyag-szükséglete, a nyersanyag természete és a helyszíni feldolgozás jellemzői alapján választanak ki.

Egyidejűleg, a kőzetanyagok gyártásakor a késztermék por-tartalmának ellenőrzése érdekében a gyártási folyamatban vagy a készterméknél porleválasztó berendezést kell alkalmazni.

(3) Képernyő típus

A gyakran használt képernyő típusok a rezgő képernyő, a húzó képernyő és a dob képernyő, amelyek mindegyike jó szűrési hatékonysággal rendelkezik. Képernyő típusának kiválasztásakor figyelembe kell venni a helyszíni körülményeket.

A képernyő típusának meghatározása után a rezgő képernyő forgási sebességét és a képernyő dőlésszögét a meghatározott kimeneti kapacitás alapján kell meghatározni. Minél nagyobb a dőlésszög és minél gyorsabb a képernyő forgási sebessége, annál nagyobb az aggregát kimenete, és fordítva.

A rezgő szitán minden paraméter meghatározása

A szitanyílás mérete az aggregátum specifikációjának megfelelően van beállítva, ami általában 2-5 mm-rel nagyobb, mint a specifikációban meghatározott maximális névleges szemcseméret. A konkrét beállításokat megfelelően kell módosítani az aggregátum vastagsága, mennyisége és a rezgőszita dőlésszöge alapján. Ha az aggregátum durva és a mennyisége nagy, akkor a szitanyílás méretét megfelelően növelni kell; ha a rezgés dőlésszöge nagy, akkor a szitanyílás méretét megfelelően növelni kell.

Ugyanakkor a szitanyílás hosszát a kavics minden fokozatának finomsága és összetétele szerint kell beállítani. Először válasszon le egy kavicsszakaszt az első szintű szállítószalagon (azaz a törés utáni első szintű szállítószalagon), és szitáljon ki belőle, hogy meghatározza a kavics minden fokozatának összetételét és specifikációját. Ha egy adott kavicstípus aránya magas, akkor megfelelően meg kell hosszabbítani a szitanyílás hosszát; a vékonyabb kavicsok esetében is meg kell hosszabbítani a szitanyílás hosszát. Ellenkező esetben lerövidíteni kell a szitanyílás hosszát. A szitanyílás beállításának módja:

A fenti paraméterek hatása az aggregátum végső termékek specifikációira nem egyedi hatás, hanem kölcsönösen befolyásolják egymást. Ezért a beállítás során több intézkedést kell együttesben végrehajtani. A tényleges szitálás helyzete alapján egy vagy több paramétert állítanak be addig, amíg minőségi aggregátumok nem jönnek létre.

Berendezés beállítása

A termelt aggregátum specifikációi nemcsak a rezgőszűrő szitakészletéhez, hanem a hatásos törőgép mechanikai szerkezetéhez is szorosan kapcsolódnak.

A hatásőrlelőben két hatáslap található, melyek két őrlőkamrát alkotnak. A csőanyák beállításával változtatható a hatáslap és a kalapácsütő közötti rés, ezáltal változtatható a kapott aggregátum szemcseméret. Általában az első hatáslap nagyobb résszel rendelkezik, mint durva őrlésre, a második hatáslap kisebb résszel rendelkezik, mint közepes és finom őrlésre.

A gyártás megkezdése előtt állítsa be a két ütőlemez közötti távolságot úgy, hogy a termelt kavics megfeleljen az előre meghatározott szemcseméret-áteresztőképességnek.

Általában, amikor az autópálya közepes és alsó rétegének a kavicsát dolgozzák fel, az első ütőlap és a fúvócső közötti hézagot 35 mm-re, a második ütőlap és a fúvócső közötti hézagot 25 mm-re állítják be; amikor az autópálya felső rétegének a kavicsát dolgozzák fel, az első ütőlap és a fúvócső közötti hézag 30 mm, a második ütőlap és a fúvócső közötti hézag pedig 20 mm.

Néhány kőbányai és kőfeldolgozó üzem a törmelék kimenetének növelése érdekében állítja be az ütőlap és a fúvócső közötti hézagot.

Működési pontok

(1) A nyersanyagok forrását vizsgálják, és elsajátítják a forrás minőségét, a szállítási távolságot és egyéb információkat.

(2) A helyszín megerősített, és a másodlagos szennyeződés megelőzése érdekében vízelvezető árkokat alakítottak ki az aggregátumoknál.

(3) A törőberendezés tárolómedencéjének és a telephelyi tárolómedencék elrendezésekor a termelt kőzetanyag telephelyre történő szállítási távolságát teljes mértékben figyelembe kell venni, és a tárolómedencéket az egyes szemcsés kőzetanyagok termelésének megfelelően kell elhelyezni.

(4) A megadott kimenet alapján határozzon meg ésszerű rácsméretet és szűrőhosszt annak biztosítására, hogy az egy szemcsés aggregátum megfeleljen a specifikációs követelményeknek.

(5) A por csökkentése és a teljes osztályozás érdekében, telepítsen kipufogó- és porszeparációs berendezést, és szükség esetén adjon hozzá megfelelő mennyiségű vizet.

(6) Esős évszakban a vibrációs szitát jól fedje le a tömörítés során bekövetkező hiányos osztályozás elkerülése érdekében.

(7) A kész aggregátumot fedni kell vagy tetővel kell ellátni, hogy száraz maradjon, így a felhasználás során energiát lehet megtakarítani.

(8) Az aggregátumok feldolgozása során a gyártási ellenőrzést a hibakeresés során elért kimenet alapján kell végrehajtani, hogy biztosítsa a gyártott aggregátumok stabil specifikációit.