Bazalt Zúzási Feldolgozás

Összefoglaló：A bazalt a legjobb anyag a kövek között, amelyet utak, vasutak és repülőtéri futópályák javításához használnak. Előnyei közé tartozik a kopásállóság, az alacsony vízfogás

A bazalt a legjobb anyag a kövek között, amelyet utak, vasutak és repülőtéri futópályák javításához használnak. Előnyei közé tartozik a kopásállóság, az alacsony vízfogás, a gyenge elektromos vezetőképesség, a nagy nyomással szembeni ellenállás, az alacsony törési érték, a nagy korrózióállóság és az aszfalt tapadása, és nemzetközileg elismert, mint a legjobb alapköve a vasúti és közúti szállítás fejlesztésének.

Amikor a bazalt és gránit kemény sziklák töréséről és homok készítéséről van szó, sokan aggódnak az alkatrészek súlyos kopása és a magas cserefrekvencia miatt, vagy hogy a hozam nem felel meg a tervezési követelményeknek, az hatékonyság alacsony, vagy a kész homok szemcse típusa nem jó. Valóban, kemény sziklák, mint például a bazalt, homok készítése nagyon nehéz!

A bazalt törésének és feldolgozásának nehézségei

1. A bazalt nagy nyomószilárdsággal rendelkezik, jó szikla szívóssággal, nagy keménységgel, erős koptatósággal és nagyfokú nehézséggel a törés során, ami megnehezíti, hogy a törőberendezések tényleges feldolgozási kapacitása elérje az elméleti teljesítőképességet.

2. A bazalt törési folyamata után a végtermékek szemcseformája gyenge, és nehéz ellenőrizni a kész durva aggregátumban a tű és pelyhek tartalmát a specifikációs követelmények között.

3. A bazalt homok készítése során vertikális tengelyű ütközőprés segítségével a 5 mm-nél kisebb aggregátumban viszonylag magas a kőzúzalék és a durva részecskék aránya, de a finom részecskék aránya viszonylag alacsony, a homok finomsági modulusa viszonylag nagy, és a kőpor tartalma viszonylag alacsony. Ha a vásárlók rudasmirél használják a bazalt homok készítéséhez, az egyes berendezések hozama alacsony, és a vízfogyasztás, acélfogyasztás és energiafogyasztás mind magas, így nehéz homokot készíteni.

A bazalt törési feldolgozás technológiai ellenintézkedései

Egy vízenergia-állomás előkészítési időszakában a homok és kavics feldolgozó rendszer találkozott a fenti problémákkal. A nyersanyag litológia sűrű, tömeges bazalt és mandulabazalt, és száraz nyomószilárdsága 139,3-185,7 MPa és 163,3-172,9 MPa. A rendszer által feldolgozandó beton összmennyisége kb. 1,2 millió m³, és a rendszer termelési kapacitása 154 000 T/hó. Ebből a bruttó nyersanyag feldolgozási kapacitása 560 t/h, a kész aggregátum termelési kapacitása 396 t/h, és a kész homok termelési kapacitása 140 t/h.

1. Berendezés kiválasztás

A bazalt jellemzőinek figyelembevételével a "négyfokozatú törés, vertikális tengelyű ütközőprés és rudasmirél kombinált homokkészítési (szokásos homokkészítési folyamat) " folyamat alkalmazásáról döntöttek. A főműhely elrendezései: durva törőműhely, közepes törőműhely, szűrőműhely, homok készítő műhelyek, ellenőrző és szűrőműhelyek, durva és finom aggregátum tárolóudvarok stb. és az eszköz kiválasztásakor a terhelési arány alacsonynak kell lennie, és a berendezés kimenetének elegendőnek kell lennie.

2. A készaggregátum szemcseformájának ellenőrzése

A bazaltfeldolgozás utáni készaggregátum alacsony szemcseminőségének és a kis és közepes tűszerű részecskék nagy mennyiségének nehézségeit figyelembe véve a készdurva aggregátum minősége az alábbi intézkedések révén ellenőrizhető:

Egyrészt: a közepes és finom törés arányának szabályozása, folyamatos táplálás, a teljes táplálás megvalósítása, réteges törés és egyéb intézkedések a szemcseminőség ellenőrzésére.

Másrészt: Figyelembe véve a bazaltzúzás utáni tűszerű részecskék magas tartalmának sajátosságait, formázó gép alkalmazása történik. A közepes és finom zúzás utáni első szűrőműhely nem termel kis méretű késztermékeket, csak nagy és közepes méretű késztermékeket. Az aggregátumokat az ultra-finom zúzószalonba táplálják (a műhelyben 3 db alakító hatású függőleges tengelyű ütőzúzó található), a második szűrőműhelyben való formázás után kis méretű részecskék és 5 mm-nél kisebb részecskék keletkeznek.

3. A homokképződés ütemének, finomsági modulusának és kőpor tartalmának ellenőrzése

A kész homok alacsony homokképződés üteme, a magas finomsági modulus és a bazalthomok alacsony kőpor tartalmának sajátosságait figyelembe véve az alábbi megfelelő intézkedéseket alkalmazzák:

Először is, a függőleges tengelyű ütőzúzó rotor sebességének emelése, az aggregátum lineáris sebességének növelése a zúzási térben, a homokképződés ütemének javítása és a termelt homok kőpor tartalmának növelése, miközben csökkentjük a homok finomsági modulusát;

Másodszor, a függőleges tengelyű ütőzúzó táplálási fokozatának beállítása, ami nagyon jól javíthatja a homokkészítési hatást;

Harmadszor, a rendszeren a durva zúzás és a közepes &finom zúzás után keletkező < 5 mm-es aggregátumban a kőforgács tartalma magas. A folyamat biztosítja, hogy ez a része az aggregátumnak ne legyen késztermék, így az összes < 5 mm-es aggregátumot a közepes és finom zúzás után a függőleges tengelyű ütőzúzóba táplálják formázásra, a kész homok minőségének ellenőrzése érdekében;

Negyedszer, a függőleges tengelyű ütőzúzó dolgozza fel a második szűrőműhelyből származó aggregátumokat, és a <5 mm-es részecskék egy része a rudasmilbe kerül további zúzásra, hogy beállítsák a kész anyag finomsági modulusát és a kőpor tartalmát;

Ötödször, amikor a függőleges tengelyű ütőzúzót mesterséges homok előállítására használják, annál jobb a homokkészítési hatás, minél alacsonyabb a feldolgozott aggregátum víztartalma. E tulajdonság alapján a rendszerben teljes száraz módszert alkalmaznak a homokkészítő gép homokkészítési hatásának javítására.

4. A kész homok kőpor tartalma

A rendszer normál betonhoz és RCC-hez homokot termel. A kétféle homok közötti legnagyobb különbség a kőpor különböző tartalma, amely az előbbiben 6-18%, az utóbbiban pedig 12-18%. A folyamat során az alábbi intézkedéseket alkalmazzák a két kész homok minőségének ellenőrzésére:

Először is, közepes és finom zúzás után nem készülnek késztermékek, az összes zúzott anyagot függőleges tengelyű ütközőmű segítségével dolgozzák fel a második szitálási osztályozás után, és a 3-5 mm-es aggregátumot eltávolítják és újra a rúdmillába küldik zúzásra. A folyamat az összes-száraz gyártási módszert alkalmazza. Annak érdekében, hogy biztosítsák a kőpor és a normál betonhomok finomsági modulusának tartalmát, függőleges tengelyű ütközőművet és szárítási módszert alkalmaznak.

Másodszor, a függőleges tengelyű ütközőművet és a rúdmillát használják homok készítésére RCC számára. Eközben a kőport a homokmosó gép által elveszett finom homokból nyerik ki. Az összes, a visszanyerő berendezés által visszanyert kőport az RCC homokhoz keverik, hogy javítsák annak kőpor tartalmát.