Summary: A bazalt a legjobb kőanyag, amelyet út-, vasút- és repülőterek kifutópályáinak javítására használnak. Jellemző rá a kopásállóság, alacsony vízfelvétel, alacsony elektromos vezetőképesség...

Bazalt a legjobb anyag a kő között, amelyet utak, vasútvonalak és repülőtéri futópályák javítására használnak. Jellemzi a kopásállóság, alacsony vízfelvétel, alacsony elektromos vezetőképesség, magas nyomószilárdság, alacsony törési érték, kiváló korrózióállóság és erős aszfalt tapadás. Nemzetközileg elismert, mint ideális zúzalék vasút- és útépítéshez.

Amikor kemény kőzetek, például bazalt és gránit töréséről és homokgyártásáról van szó, sokan aggódnak amiatt, hogy a póttartozékok gyorsan kopnak, a cserék gyakoriak, a kibocsátás nem felel meg a tervezett követelményeknek, a hatékonyság alacsony, és a készített homok szemcsemérete nem kielégítő. Valóban, a homok készítése kemény kőzetekből, például bazaltból, igazán nehéz!

basalt

A bazalt törésének és feldolgozásának nehézségei

1. A bazalt nagy nyomószilárdsággal rendelkezik, jó szikla szívóssággal, nagy keménységgel, erős koptatósággal és nagyfokú nehézséggel a törés során, ami megnehezíti, hogy a törőberendezések tényleges feldolgozási kapacitása elérje az elméleti teljesítőképességet.

2. A bazalt törési folyamatát követően a végtermékek rossz szemcsealakúak, és nehéz szabályozni a durvább adalékanyag tű- és lemezalakú tartalmát, hogy megfeleljenek az előírásoknak.

3. A bazalt vertikális tengelyű ütközővel történő homokkészítés folyamata után a 5 mm alatti összetételű aggregátumban a kődarabok és durvább részecskék tartalma viszonylag magas, míg a finom részecskék hiányosak. Ugyanakkor a homok finomsági modulusza magas, és a kavicspor tartalma alacsony. Ha az ügyfelek ostormalmot alkalmaznak a bazalt homokkészítéséhez, az egy egység termelése alacsony, miközben a víz-, acél- és villamosenergia-fogyasztás egyaránt magas.

A bazalt törési feldolgozás technológiai ellenintézkedései

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Berendezés kiválasztás

Figyelembe véve a bazalt jellemzőit, úgy döntöttek, hogy az "négy szakaszos aprítás, vertikális tengelyű becsapódó malom és rúdmalom kombinált homokgyártási folyamatát (gyakran alkalmazott homokgyártási eljárás)" alkalmazzák. A fő műhelyelrendezések közé tartozik: durva aprítási műhely, közepes aprítási műhely, szortírozási műhely, homokgyártási műhely, ellenőrző és újra szűrő műhely, durva és finom aggregát tároló udvar stb. Emellett a berendezések terheltségi aránya a kiválasztás során alacsonyan tartandó, megfelelő termelési kapacitás fenntartásával.

2. A készaggregátum szemcseformájának ellenőrzése

A bazaltfeldolgozás utáni készaggregátum alacsony szemcseminőségének és a kis és közepes tűszerű részecskék nagy mennyiségének nehézségeit figyelembe véve a készdurva aggregátum minősége az alábbi intézkedések révén ellenőrizhető:

Egyrészt: a közepes és finom törés arányának szabályozása, folyamatos táplálás, a teljes táplálás megvalósítása, réteges törés és egyéb intézkedések a szemcseminőség ellenőrzésére.

Másrészről: A bazalt törés utáni tűszerű részecskék magas tartalma miatt formázógépet alkalmaznak. A közepes finomítás utáni első szűrőműhely nem termel kis méretű kész részecskéket, hanem csak nagy és közepes méretű kész részecskéket. Az aggregátumokat az ultrafinom törőműhelybe adagolják (ami 3 darab vertikális tengelyű ütközővel rendelkező formázó funkcióval ellátott ütköző csarnokot tartalmaz). A másodlagos szűrőműhelyben a formázás után kis méretű részecskék és 5 mm alatti részecskék keletkeznek.

3. Homokképződés sebességének, finomsági modulusnak és kőpor tartalomnak a szabályozása

A kész homok alacsony homokképződés üteme, a magas finomsági modulus és a bazalthomok alacsony kőpor tartalmának sajátosságait figyelembe véve az alábbi megfelelő intézkedéseket alkalmazzák:

Először is, a függőleges tengelyű ütőzúzó rotor sebességének emelése, az aggregátum lineáris sebességének növelése a zúzási térben, a homokképződés ütemének javítása és a termelt homok kőpor tartalmának növelése, miközben csökkentjük a homok finomsági modulusát;

Másodszor, a függőleges tengelyű ütőzúzó táplálási fokozatának beállítása, ami nagyon jól javíthatja a homokkészítési hatást;

Harmadszor, a rendszeren a durva zúzás és a közepes &finom zúzás után keletkező < 5 mm-es aggregátumban a kőforgács tartalma magas. A folyamat biztosítja, hogy ez a része az aggregátumnak ne legyen késztermék, így az összes < 5 mm-es aggregátumot a közepes és finom zúzás után a függőleges tengelyű ütőzúzóba táplálják formázásra, a kész homok minőségének ellenőrzése érdekében;

Negyedszer, a függőleges tengelyű görgősóriás gyártja az összetételt a másodlagos szűrőüzemből. Az 5 mm alatti részecskék a rudacsurába kerülnek újraaprításra, hogy beállítsák a finomsági moduluszt és a követkőportartalmat a késztermékben.

Ötödikként, amikor függőleges tengelyű ütőerő fejt ki gyártott homokot, annál jobb a homok készítési hatás, minél alacsonyabb a feldolgozott aggregát nedvességtartalma. Ezen jellemzőnek megfelelően a rendszeren belül a teljes száraz módszert alkalmazzák a homok készítő gép homok készítési hatékonyságának javítása érdekében.

4. A kész homok kőpor tartalma

A rendszer normál betonhoz és RCC-hez homokot termel. A kétféle homok közötti legnagyobb különbség a kőpor különböző tartalma, amely az előbbiben 6-18%, az utóbbiban pedig 12-18%. A folyamat során az alábbi intézkedéseket alkalmazzák a két kész homok minőségének ellenőrzésére:

Először, közepes és finom törés után nem bocsátanak ki késztermékeket. Minden törött anyagot másodlagos szűrésen és osztályozáson vetnek át, mielőtt vertikális tengelyű ütőmalmokba adnák őket. A 3–5 mm-es aggregátum elkülönítésre kerül, majd rudmalomba továbbításra a további törés érdekében. A folyamat teljesen száraz gyártási módszert alkalmaz. A megfelelő kőpor tartalom és a jóváhagyott betonhomok finomsági modulusának helyes szabályozása érdekében vertikális tengelyű ütőmalmok és száraz feldolgozási technológia kerül alkalmazásra.

Másodszor, függőleges tengelyű vertikális törőfej és rudazat-kerék használatos a homok készítéséhez az RCC számára. Eközben a finom homok mosásakor elveszett kőpor visszanyerésre kerül. A visszanyerő készülékkel összegyűjtött összes kőpor bekeverődik az RCC homokba, hogy javítsa a kőpor tartalmát.