Cementgyártási folyamat

Summary: Röviden, a cementgyártásnak a következő 7 lépése van: darálás és előkeverés, nyerskeverék előkészítése, nyerskeverék homogenizálása, előmelegítés és bomlás, cementklinker égetése, cement őrlése és cement csomagolása.

A cement porózus, hidraulikus, szervetlen kötőanyag. Víz hozzáadásával és keveréssel híg masszává válik, amely levegőn vagy vízben is megköt, és szilárdan összetartja a homokot, követ és más anyagokat.

A cement fontos anyag a beton készítéséhez, és széles körben alkalmazzák az építőmérnökségben, a vízgazdálkodásban, a nemzetvédelemben és más projektekben.

Alapanyagok cementgyártáshoz

A cementgyártás fő nyersanyaga a mész.

Az cementgyártás nyersanyagai főként kőzetadóak (a CaO fő forrása), agyagnyersanyagok (amelyek SiO₂-t, Al₂O₃-at és kis mennyiségben Fe₂O₃-at szolgáltatnak), korrekciós nyersanyagok (az elégtelen összetevők pótlására), valamint segédnyersanyagok, például mineralizálók, olvadékanyagul szolgáló anyagok és szárazkeverési segédanyagok.

Általánosságban elmondható, hogy a mészkő a cementgyártás nyersanyagának 80%-át teszi ki, ami a cementgyártás fő anyaga.

Cement osztályozása

Alkalmazási terület és teljesítmény alapján a cementet a következőkbe sorolhatjuk:

(1) Általános cement: A szokásos cementet általános építőipari munkákhoz használják. Az általános cement főként az GB 175-2007-ben meghatározott hat fő típusú cementre utal, nevezetesen Portland-cementre, normál Portland-cementre, olavilla Portland-cementre, pozzolán Portland-cementre, fly ash Portland-cementre és kompozit Portland-cementre.

(2) Különleges Cement: A különleges tulajdonságokkal vagy speciális felhasználási célokra készült cementeket magában foglalja a G-fokozatú olajfúrási cementet, a gyors kötésű Portland-cemet, az útépítési Portland-cemet, az aluminate cementet és a szulfaluminate cementet.

Hogyan történik a cementgyártás?

Az egyik leggyakrabban használt nyersanyagként a cement fontos szerepet játszik a projektek építésében, az építőiparban, a közlekedésben és más iparágakban. A cementgyártási folyamat során szükség van tömörítő és őrlő berendezésekre? Fontosak ezek?

Röviden, a cementgyártás a következő 7 lépésből áll: őrlés és előhomogenizálás, nyersanyag előkészítés, nyersanyag homogenizálása, előmelegítés és bomlás, cementklinker égetése, cement őrlése és cement csomagolása.

1. Aprítás és előhígítás

(1) Törés.

A cementgyártási folyamat során a nyersanyagok többségét törni kell, például mészkövet, agyagot, vasércet és szenet. A mészkő a legnagyobb fogyasztású nyersanyag a cementgyártásban. A bányászat után a mészkő nagy szemcseméretű és magas keménységű. Ezért a mészkő aprítása viszonylag fontos szerepet tölt be a cementgyártás anyagaprításában.

A nyersanyagok előhomogenizálása. Az előhomogenizáló technológia tudományos halmozás és visszaszolgáltatás technológiát alkalmaz, hogy a nyersanyagok kezdeti homogenizálását megvalósítsa.

A prehomogenizálás előnyei:

1) Az alapanyag összetételének homogenizálása a minőségi ingadozások csökkentése érdekében, hogy megkönnyítse a magasabb minőségű klinker productionját és stabilizálja a tüzelőrendszer működését.

2) Bővítsd a ásványi erőforrások felhasználását, javítsd a bányászati hatékonyságot, teljes mértékben hasznosítsd a túltöltési és közbenső rétegbeli erőforrásokat, valamint csökkentsd vagy szüntesd meg a törmelék kitermelését bányászat közben.

3) A bányászati minőségi követelményeket meg lehet lazítani, és a bányászati költséget csökkenteni lehet a bánya esetében.

4) Erős alkalmazkodóképesség ragadós és nedves anyagokhoz.

5) Olyan hosszú távon stabil nyersanyagokat kell biztosítani a gyár számára, továbbá lehetővé kell tenni, hogy a portán különböző alkatrészek nyersanyagait csoportosan tárolják, így előbegyártási udvart alakítva ki, amely megteremti a stabil termelés feltételeit és javítja a berendezések üzemeltetési arányát.

6) Nagymértékű automatizáltság.

2. Nyers étel elkészítése

A cementgyártási folyamat során, hogy minden 1 tonna Portland—which-ot előállítsunk, legalább 3 tonna anyagot kell őrölni (ideértve különféle nyersanyagokat, tüzelőanyagot, parázsokat, keverékeket és gipszet). Statisztikák szerint a száraz folyamati cementgyártási vonalak őrlési műveletei által fogyasztott energia az egész telep összes energiafogyasztásának több mint 60%-át teszik ki. Ennek az aránynak több mint 30%-a a nyersétel őrlése, körülbelül 3% a széntüzelés, és körülbelül 40% a cementőrlés. Ezért a megfelelő őrlőberendezés és folyamati áramlás kiválasztása, a folyamatparaméterek optimalizálása, a helyes működtetés és az üzemirányítás kontrollja nagy jelentőséggel bírnak a termékminőség biztosításában és az energiafogyasztás csökkentésében.

3. Nyers keverék homogenizálása

Az új száraz eljárású cementgyártásban a kohó adalékanyagának összetételének stabilizálása alapfeltétele a stabil hőmérsékleti rendszer fenntartásának a klinkerégetés során. A nyerskeverék homogenizálási rendszere az utolsó ellenőrzési lánc szerepét tölti be a kohó adagjának minőségének stabilizálásában.

4. Előhevítéses bomlás

Az előmelegítő befejezi a nyers étel előmelegítését és részlegeslebomlását, helyettesítve a csőhenger funkcióinak egy részét. Ez lerövidíti a kohász hosszát, és a gáz‑szilárd hőcserék folyamatát az akkumulácíó állapotából az előmelegítőben függő állapotba helyezi. Így a nyers étel teljes mértékben keveredik a kohászból kilépő magas hőmérsékletű füstgázzal, ami nagyban növeli a gáz‑szilárd kontaktus területét, felgyorsítja a hőátvitelt, és javítja a hőcserélési hatékonyságot. Végső soron növeli a kohász rendszer termelőképességét, és csökkenti a klinker égetésének hőfogyasztását.

5. Cementklinker égetése

Miután a nyers wetet előmelegítik és előbontják a ciklonszűrőben, a következő lépés a rotációs kemencébe való belépés a klinKerégetéshez. A rotációs kemencében a karbonát további gyors bontásnak vetődik alá, és sorozat szilárd halmazállapotú reakciók zajlanak, amelyek a cementklinkerben ásványokat eredményeznek. Ahogy a anyag hőmérséklete növekszik, ásványi összetevők a folyékony fázisba lépnek, és gazdag klinker képződik kémiai reakciók révén. Miután a klinker megsült, a hőmérséklet elkezd csökkenni. Végül, a cementklinker hűtője lehűti a rotációs kemencéből kilépő magas hőmérsékletű klinkert, egy olyan hőmérsékletre, amely alkalmas a további szállításra, tárolásra és cementőrlésre. Eközben visszanyeri a magas hőmérsékletű klinker érzékelhető hőjét, javítva a rendszer általános hőhatékonyságát és a klinker minőségét.

Forgókemence

hűtő

6. Cement őrlése

A cement őrlése a cementgyártás utolsó folyamata, és az a folyamat, amely a legtöbb elektromos energiát fogyasztja. Fő funkciója a cementklinker (gélesítő, teljesítmény-szabályozó anyag stb.) megfelelő szemcseméretre (finomságban, fajlagos felületben stb. kifejezve) őrlése, bizonyos szemcseméret-eloszlás kialakítása, a hidratációs felület növelése és a hidratációs sebesség felgyorsítása, hogy megfeleljen a cementleves sűrűsödésének, keményedésének a követelményeinek.

7. Cement csomag

A cement két szállítási módon hagyja el a gyárat: zsákos és bulk szállítás.