Cementgyártási folyamat

2021. október 15.

Összefoglaló：Röviden, a cementgyártás a következő 7 lépésből áll: őrlés és előhomogenizálás, nyersanyag előkészítés, nyersanyag homogenizálása, előmelegítés és bomlás, cementklinker égetése, cement őrlése és cement csomagolása.

A cement porózus, hidraulikus, szervetlen kötőanyag. Víz hozzáadásával és keveréssel híg masszává válik, amely levegőn vagy vízben is megköt, és szilárdan összetartja a homokot, követ és más anyagokat.

A cement fontos anyag a beton előállításához, és széles körben alkalmazzák a civil mérnöki munkában, a vízügyben, a nemzeti védelemben és más projektekben.

A cement előállításához szükséges nyersanyagok

A cement előállításának fő nyersanyaga a mész.

A cement előállításához szükséges nyersanyagok elsősorban a mészkő (a CaO fő forrása), agyagos nyersanyagok (SiO2, Al2O3 és kis mennyiségű Fe2O3 biztosítása), kalibráló nyersanyagok (néhány hiányzó alkotórész pótlása), segédanyagok (mineralizátorok, oldószerek, őrlősegédeszközök) és így tovább.

Általánosságban elmondható, hogy a mészkő a cementgyártás nyersanyagának 80%-át teszi ki, ami a cementgyártás fő anyaga.

Cement osztályozása

Alkalmazási terület és teljesítmény alapján a cementet a következőkbe sorolhatjuk:

(1) Általános cement: általános cement, általában az általános építőiparban használatos. Az általános cement főként a GB175-2007-ben meghatározott hat fő cementtípusra vonatkozik, nevezetesen portlandcementre, normál portlandcementre, salakportlandcementre, puzolánportlandcementre, hamuportlandcementre és összetett portlandcementre.

(2) Speciális cement: speciális tulajdonságokkal vagy célokkal rendelkező cement, például G-osztályú olajkutakötési cement, gyorskötő portlandcement, útpordlandcement, aluminátcement, szulfátaluminátcement stb.

Hogyan történik a cementgyártás?

A cement, mint egyik leggyakrabban használt nyersanyag, fontos szerepet játszik a projektek, a civil ipar, a közlekedés és más iparágak építésében. A cementgyártási folyamatban szükség van őrlő és aprító berendezésekre? Fontosak ezek?

Röviden, a cementgyártás a következő 7 lépésből áll: őrlés és előhomogenizálás, nyersanyag előkészítés, nyersanyag homogenizálása, előmelegítés és bomlás, cementklinker égetése, cement őrlése és cement csomagolása.

cement manufacturing process

őrlés és előhomogenizálás

(1)Őrlés.

A cementgyártási folyamatban a nyersanyagok nagy részét őrölni kell, például a mészkövet, az agyagot, a vasércet és a szenet. A mészkő a cementgyártás legfogyasztottabb nyersanyaga. Bányászat után a mészkő nagy szemcseméretű és magas keménységű. Ezért a mészkő őrlése viszonylag fontos szerepet tölt be a cementgyártás anyagőrleményében.

A nyersanyagok előhomogenizálása. Az előhomogenizáló technológia tudományos halmozás és visszaszolgáltatás technológiát alkalmaz, hogy a nyersanyagok kezdeti homogenizálását megvalósítsa.

A prehomogenizálás előnyei:

A nyersanyag-összetételt homogenizálva csökkenthető a minőségi ingadozás, ezáltal magasabb minőségű klinkert lehet előállítani, és stabilizálható az égetési rendszer működése.

2) A bányászati erőforrások felhasználásának bővítése, a bányászati hatékonyság növelése, a bányarétegek és közbenső rétegek kiterjesztésének maximalizálása, a bányászati folyamatban minimális vagy nulla hulladék kőzet.

3) A bányászat minőségi követelményeit lazíthatjuk, és csökkenthető a bányának a bányászati költsége.

4) Jó alkalmazkodóképesség ragadós és nedves anyagokhoz.

5) Hosszútávú, stabil alapanyag-ellátást biztosít a gyár számára, és lehetővé teszi különböző komponensekből álló alapanyagok tételes raktározását a telephelyen, előtétes raktárként funkcionálva, ezáltal biztosítva a stabil termelést és javítva a berendezések üzemidő-arányát.

Nagyfokú automatizálás.

2. Nyersanyag-előkészítés

A cementgyártási folyamatban minden 1 tonna portlandcement előállításához legalább 3 tonna anyagot (különböző nyersanyagokat, tüzelőanyagokat, klinkereket, keverékeket és gipszet) kell őrölni. A statisztikák szerint a száraz eljárással működő cementgyártó vonal őrlési műveleteinek energiafogyasztása meghaladja a teljes üzem 60%-át, ebből a nyersanyag-őrlemény őrlése több mint 30%-ot, a szén őrlése kb. 3%-ot, a cement őrlése kb. 40%-ot tesz ki. Ezért az őrlőberendezések és a technológiai folyamatok indokolt kiválasztása,

3. Nyersanyag-homogenizálás

A száraz eljárással előállított új cement gyártásában a nyersanyag összetételének a kemencébe történő stabilizálása a klinkersütés hőrendszerének stabilizálásának előfeltétele, és a nyersanyag homogenizáló rendszere a nyersanyag összetételének a kemencébe történő stabilizálásának végső ellenőrzőpontja.

4. Előmelegítési bomlás

A nyersanyag előmelegítése és részleges bomlása a hőcserélőben történik a forgókémény egy részének a funkciója helyett, hogy lerövidítse a kémény hosszát, és ugyanakkor lehetővé tegye a gáz és az anyag hőcseréjét a felhalmozódási állapotban, majd a felfüggesztett állapotba történő áthelyezését a hőcserélőbe. Ez lehetővé teszi a nyersanyag teljes keveredését a kéményből kilépő forró gázzal, növelve a gáz és az anyag érintkezési felületét, gyors hőátadási sebességet és magas hőcserélő hatékonyságot biztosítva.

5. Cementkötésű klinkerrögök égetése

Miután a nyersanyagot a ciklon előmelegítőben előmelegítették és előbontják, a következő lépés a forgókéménybe való bejutás a klinkerrögök égetésére. A forgókéményben a karbonátot gyorsabban tovább bontják, és egy sor szilárd fázisú reakció következik be, hogy ásványokat hozzanak létre a cementklinkerben. Amint a anyag hőmérséklete emelkedik, az ásványok folyékony fázissá válnak, és a reakció nagy mennyiségű (klinker) képződését eredményezi. Miután a klinkert elégették, a hőmérséklet csökkenni kezd. Végül a cementklinker hűtő hűti a magas hőmérsékletű anyagot.

Forgókemence

hűtő

6. Cement őrlés

A cement őrlése a cementgyártás utolsó folyamata, és az a folyamat, amely a legtöbb elektromos energiát fogyasztja. Fő funkciója a cementklinker (gélesítő, teljesítmény-szabályozó anyag stb.) megfelelő szemcseméretre (finomságban, fajlagos felületben stb. kifejezve) őrlése, bizonyos szemcseméret-eloszlás kialakítása, a hidratációs felület növelése és a hidratációs sebesség felgyorsítása, hogy megfeleljen a cementleves sűrűsödésének, keményedésének a követelményeinek.