Gyártott homok - mi az és hogyan készítsük el

Összefoglaló：A gyártott homok alacsony kerekítettséggel és nagy élekkel rendelkezik, széles körben használják az aggregátum piacon, és hatékonyan helyettesíti a folyami homokot, mint a homok és kavics fő forrását.

A homok és kavics, mint fontos építőanyagok és beton nyersanyagok, széles körben használatosak az épületek és útépítési projektek kivitelezésében, óriási piaci kereslettel. A különböző típusú sziklákból készült gyártott homok fokozatosan természetes homok helyettesítőjévé válik, és a gyártott homok alkalmazása globális trenddé vált.

Összehasonlítva különböző természetes homokokkal, mint például folyami homok, tengeri homok és hegyi homok, mik a gyártott homok előnyei?

A homok rövid bemutatása

A homok olyan kőzetmaradványokat jelent, amelyek részecskemérete kevesebb mint 5 mm, és természetes körülmények között, például tavakban, tengerekben, folyókban és hegyekben képződnek és halmozódnak fel. Építőipari részecskék is lehetnek, amelyek mérete kevesebb mint 4,75 mm, és bányászati gépekkel dolgozzák fel.

A homok vastagságát finomsági modul szerint négy szintre osztják:

Durva homok:A finomsági modul 3,7-3,1, és az átlagos részecskeméret meghaladja a 0,5 mm-t.

Közepes homok:A finomsági modul 3,0-2,3, és az átlagos részecskeméret 0,5-0,35 mm.

Finom homok:A finomsági modul 2,2-1,6, és az átlagos részecskeméret 0,35-0,25 mm.

Extra finom homok:A finomsági modul 1,5-0,7, és az átlagos részecskeméret kevesebb mint 0,25 mm.

Természetes homok:A természetes körülmények között (főleg kőzet időjárás) keletkezett, 5 mm-nél kisebb részecskeméretű kőzetdarabokat természetes homoknak nevezik.

Gyártott homok:A kőzet, a bánya hulladék vagy ipari hulladék részecskék, amelyek mérete kevesebb mint 4,7 mm, mechanikai zúzás és szitálás után, a talaj eltávolítási kezelését követően készülnek, de kizárva a puha és időjárás által károsodott részecskéket.

Gyártott homok

A gyártott homok előnyei

Az előállított homok (M-homok) alacsony kerekdedséggel és nagy élekkel rendelkezik, széles körben használják az aggregátum piacon, és hatékonyan helyettesíti a folyami homokot mint a homok és kavics fő forrását. Jelenleg a homok és kavics iránti nagy keresletű projektek közé tartoznak a metróprojektek, könyvtárak, parkok, viaduktok, terek, stadionok és más infrastruktúraépítési munkák, vasbeton magasépületek, utak, vasutak, hidak stb., minden ipar, amelynek homokra és természetes homokra van szüksége, ahol az előállított homok használható.

1. Megjelenés

Az előállított homok egy homok- és kavicsanyag, amelyet a megfelelő szakmaihomokkészítő berendezésselpéldául egy megfelelő zúzóval történő zúzás után nyernek. A természetes folyami homokkal összehasonlítva éles élekkel és sok tűszerű formával rendelkezik.

A megjelenés alapján megkülönböztethető az előállított homok és a folyami homok:

A folyami homokot közvetlenül a folyómederből ásják ki, így kis kavicsokkal és finom homokkal keveredik. Ezek a kis kavicsok hosszú távú eróziónak vannak kitéve a folyó által, éleik viszonylag lekerekítettek.

2. Durvaság és tartósság

A gyártott homok durvasága és tartóssága az excellent quality mutatóra emelkedett, és nincs probléma a normál beton felhasználásával. Azonban a beton összetevők használatakor, amelyeknek gyakran súrlódásnak és ütésnek vannak kitéve, a kiegészítő anyagok használatán kívül a beton cement-homok arányát, a homok törésindexét és a kőpor tartalmát is ellenőrizni kell.

3. Por tartalom

A géppel készített homok kőporja egy finomra őrölt kőpor, amely kisebb mint 0,075 mm, ami nem reagál a cement hidratációjával, de kiváló kapcsolatban áll a cement kristályos kővel, és mikro aggregátum töltő hatást fejt ki a belső elrendezésben.

Valójában, ha a géppel készített homok por tartalma nem haladja meg a 20%-ot, akkor nincs kedvezőtlen hatása a beton koagulációs idejére és szilárdságának fejlődésére, és jó teljesítményt nyújt a betonkeverékek munkálhatóságában, pumpálhatóságában, szilárdságában és egyéb szempontjaiban.

4. Tapadás és nyomásállóság

A gyártott homok szemcsézete szabálytalan, és amikor szerkezeti kötést használunk, mint például a cement, gyakran jobb tapadással, nagyobb nyomásállósággal és hosszabb élettartammal rendelkezik.

5. Összetételi struktúra

A gyártott homok általában kézzel kiválasztott nyersanyagokból készül, egyenletes és stabil anyagokból. A ásványi és kémiai összetétel összhangban van a nyersanyaggal, és nem olyan bonyolult, mint a természetes homok.

6. Finomsági modulus

A gyártott homok finomsági modulusa mesterségesen kontrollálható a gyártási folyamatokon keresztül, és a termelés felhasználói igények szerint szervezhető, amit a természetes homok nem tud megvalósítani.

Összegzésképpen, az előállított homok nemcsak széleskörű forrásokkal, stabil anyagokkal, könnyű működéssel és ellenőrizhetőséggel, jó teljesítménnyel rendelkezik, amely megfelel az építési igényeknek, hanem gazdaságilag is életképes. Ez a jövő építkezési piacának fejlődési iránya, és nagyon kedvező a természetes környezet védelme szempontjából.

Mesterséges homok gyártási módszere

A mesterséges homok gyártási módszerei alapvetően száraz és félszáraz módszerekre oszthatók.

Száraz gyártási módszeralatt azt értjük, hogy az egyes folyamatlépésekben csak permetezett poreltávolító víz van, az egész gyártósor folyamata alapvetően vízmentes, főleg hideg időjárású, száraz időjárású, súlyosan vízhiányos területekre alkalmas, ahol a nyersanyagok földje kiszűrhető.

Félszáraz gyártási módszermeghatározása, hogy a törési szakasz előtt és a törési szakaszban nincs víz, és a törési szakasz után vízzel mosnak, ami főleg vízben gazdag területekre alkalmas, vagy ahol az ércek nyersanyagaiban lévő agyaganyag száraz szitálással nem távolítható el. Természetesen, egyes, a mesterséges homokkal szemben magasabb követelményekkel rendelkező területeken is alkalmazható nedves gyártási módszer.

A mesterséges homok gyártásának berendezésválasztása

Durva törőberendezés az elsődleges töréshez

A durva törőberendezés általában egy fogaskerék zúzó, egy kéts kamrás ütőzúzó (közepes keménységű vagy puhább anyagokhoz alkalmas), vagy egy forgó zúzó. Ha a termelési kapacitás követelménye magas, 1000 tonna/óra felett, akkor forgó zúzó javasolt.

Elsődleges és középső törés

Közép- és finom törőberendezések másodlagos és harmadlagos töréshez

A közép- és finom töréshez az SBM kúpos zúzót és ütőzúzót kínál a vásárlóknak választásra.

Kúpos zúzó: Főleg magas keménységű és magas kopásállóságú sziklák zúzására alkalmas, kevesebb por alakú termékkel.

Ütőzúzó: Főleg közepes vagy alacsony keménységű és kopásállóságú sziklák zúzására alkalmas, több por alakú termékkel.

Ha a por alakú termékek iránti kereslet alacsony, akkor a közepes töréshez standard kúpos zúzók használhatók, míg a finom töréshez rövidfejű kúpos zúzók alkalmazhatók.

Vertikális tengelyű ütőzúzó formázáshoz és homokgyártáshoz

A anyag többszöri körbeforgatásával a zúzókamrában és a környező gáz örvényének hatására többszöri zúzás és formázás révén folyamatos zúzást és formázást érnek el, és a szükséges végső homok a gép alsó részéből ürül ki.

Szitáló és mosó berendezések

A szitáló berendezések általában lineáris rezgőszűrőt vagy körkörös rezgőszűrőt használnak. A körkörös rezgőszűrő nem túl szigorú a szitálási pontosság szempontjából, nagy amplitúdóval és magas szitálási hatékonysággal rendelkezik, és alkalmas nagyszabású termelési használatra. Jelenleg ez a bányászat szitálásának mainstream berendezése. A lineáris rezgőszűrő alkalmas kis feldolgozási kapacitással és kis részecskemérettel történő szitálásra, és víztartalom szűrésére is használható.

Amikor egy körkörös rezgőszűrőn nyomás alatt álló vízpermetező rendszert alkalmaznak, akkor kőmosó berendezésként szolgálhat. A vízöblítés segítségével a kövek forognak és rezegnek a szűrőfelszínen, megkönnyítve a felületre tapadó finom iszap eltávolítását.

A 0-4,75 mm-es termékekben található iszap- és kőpor esetében általában hagyományos spirális homokmosót vagy vödrös kerék homokmosót alkalmaznak a mosást követő gyártott homok előállításához.

Szennyvíz- és iszapkezelő berendezések

A homok- és kavicsaggregátum mosása után az iszapot tartalmazó szennyvizet kezelni kell a kibocsátási szabványok elérése érdekében. A szennyvízkezelő berendezések vizsgálatát követően cikloncsoportot, koncentrátort és szűrőprés egységet alkalmazhatunk a szennyvíz és iszap kezelésére, ami elkerüli az iszap hulladék közvetlen kibocsátásának hátrányait a süllyesztő tartályba, mint például a nagy terület és a nehezen tisztítható süllyesztő tartály.

A gyártott homok termelési befektetése elválaszthatatlan a különféle zúzó- és homokelőállító berendezések támogatásától, az SBM által kifejlesztett VSI5X és VSI6X sorozatú homokelőállító gépek, valamint a VU homokaggregátum-rendszer széles körben elterjedt az ipari alkalmazásokban, és jó hírnévnek örvend. Jelenleg világszerte több ezer gyártott homoktermelő vonalat alakítottak ki, a közelben található termelési helyszínre időpontot egyeztethet.