Összefoglaló：Ez a cikk egy gránitbányászati projektet példaként használva kutatja a gránit-felszíni kőzet nyersanyag-vizsgálatát, az eredeti eljárás tervét és a továbbfejlesztett eljárás tervét, javasolva egy teljes műszaki megoldást a gránit-felszíni kőzetből származó mosott homok előállítására.

Az évek során a homok- és kavicságazat gyors fejlődésen ment keresztül, és elengedhetetlen alapépítőanyag lett. Az ágazat nagyméretű és iparosodott fejlődési szakaszába való átmenet során a bányavető réteg kezelése mindig kulcsfontosságú kérdés volt. Hogyan kerülhető el a bányavető réteg ökológiai hatása, és hogyan hasznosítható átfogóan annak növelése érdekében a bányászati profitot, elkerülhetetlen és komoly kérdések, amelyeket minden bányászati projektnek figyelembe kell vennie. Ez a cikk... gránit Példaként egy bányászati projektet vizsgálva, kutatást végeztünk a gránit-fedőréteg nyersanyag-vizsgálatán, az eredeti folyamat-sémán és a továbbfejlesztett folyamat-sémán, javasolva egy teljeskörű műszaki megoldást a gránit-fedőréteg mosott homokjának előállítására.

1. Bevezetés

A gránitbányászati projekt vastag fedőréteggel és nagy mennyiségű eltávolítandó fedőréteggel rendelkezik. A projekt helyszínén nem lehetett nagy lerakóhelyet kialakítani, ezért a gránitérc feldolgozó üzem mellett mosott homok előállítására szolgáló gyártósort hoztak létre a bányászati fedőrétegből, hogy javítsák a projekt általános gazdasági hasznát és megoldják a fedőréteg elhelyezésének problémáját. A folyamat ütemezésének meghatározása elsősorban az anyagforrás jellemzőin, a projekt jellemzőin és a piaci viszonyokon alapul. Jelenleg,

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. Nyersanyag-jellemzők

A projekt területén található érce közepes-finom szemcsés amfibolbiotit-granitdiorit, szürke színű, közepes-finom szemcsés gránit szerkezetű, tömbös szerkezetű. A ásványi összetétel főként plagioklázból, kálium-földpátból, kvarcból, biotitból és amfibolból áll, a SiO2 tartalom 68,80%-tól 70,32%-ig terjed. Az érce kemény, a nyomószilárdsága 172-196 MPa, átlagosan 187,3 MPa. A fedőréteg főként homokos agyagból (felszíni talajból) és teljesen időjárásálló granitból áll, egyenetlen vastagságeloszlású. Főként

A bányaterületen három reprezentatív helyszínen vett mintákból, egy helyi vizsgálati központban elvégzett vizsgálatok kimutatták a feltöltőréteg homok-, agyag- és egyéb kulcsadatait. A kísérleti adatok elemzése alapján a feltöltőréteg agyagtartalma megközelítőleg 35%, és a finomsági modulus kedvező, így közepes homokként osztályozható.

3. Termelés mértéke és termékek

A bányászati méretarány, a bányászati terv, az élettartam, a feltárás ütemterve és a természetes homok értékesítésének célpiaca alapján a mosott homok előállításának termelésmértéke a következő.

A fő termék mosott homok, melléktermékek pedig a iszapkávák és a visszatöltő kavics/elhagyott talaj.

4. Eredeti folyamatábra

Az eredeti, felszíni anyagból mosott homok előállítására szolgáló gyártósor főként egy felszíni anyag őrlő üzemből, egy mosott homok üzemből, egy mosott homok tároló épületből, egy szennyvízkezelő rendszerből és szállítószalagokból áll.

A vibrációs szitán történő táplálás után a 60 mm-nél nagyobb anyagokat egy finomzúzóés a 60 mm-nél kisebb anyagokkal összekeverve egy körkörös vibrációs szitára szállítják. A szűrés egykúpzúzóA szűrési folyamattal zárt kört képezve. A 4,75 mm-nél kisebb anyagokat mossák, majd a mosott homok raktárába szállítják tárolás és szállítás céljából.

(1) Földetörő műhely

A bányaföldet teherautók szállítják a törőműhely fogadó tölcsérébe, amely egy 60 mm-es rudaközű nagyteljesítményű etető szitával van felszerelve. A kiszűrt anyagokat egy finom fogas törő zúzza össze, majd a 60 mm alatti anyaggal összekeverik, amelyet egy szállítószalaggal a mosott homok műhelybe szállítanak. A mosott homok műhelyben történő mosás és szűrés után a 4,75 mm és 40 mm közötti anyagokat visszaadják a finom kúpos törőbe, ami zárt kört alkot a mosott homok műhelybeli kör alakú rezgő szitával.

A folyamat finom fogazatú törőgépet használt alkalmi nagy kövek és erősen mállott kődarabok széttörésére, a mosás és szűrés elősegítésére. 220 t/óra táplálási sebességgel a berendezés tartalmazta:

  • 1 nagy teherbírású szitát (4500×1200 mm, 220 t/óra kapacitás)
  • 1 finom fogazatú törőgépet (45 t/óra kapacitás, <75%-os terhelési arány)
  • 1 kúpos törőgépet (50 t/óra kapacitás, <80%-os terhelési arány)

(2) Mosott homok műhely

A törött anyagokat egy szállítószalag szállítja a mosott homok műhelyben lévő kör alakú rezgőszitára, amely háromrétegű szitával rendelkezik, vízsugárcsővel a mosáshoz, az anyagok osztályozásához.

A teszt adatok minimális mennyiségű, >4,75 mm-nél nagyobb anyagot jeleztek. Zúzást és szűrést követően a >40 mm-es anyagot visszatöltő kavicsként értékesítették. A mosóüzem berendezései közé tartozott:

  • 2 kör alakú rezgőszűrő (260 t/óra kapacitás)
  • 2 spirális homokmosó (140 t/óra kapacitás)
  • 2 kombinált homokmosó/finomhomok-visszanyerő egység (mindegyik vödörkerekes mosóval, lineáris szárító szűrővel és hidrocirkulátorral)

(3) Szennyvízkezelő rendszer

A fedőréteg feldolgozó vonala mosási folyamatot alkalmaz, a víz főként a szűrőgép és a homokmosó finomhomok-visszanyerő egység mosására szolgál. Egy hulladék...

A szennyvízkezelő rendszer (650 t/h kapacitású) a következőket tartalmazta:

  • 1 ülepítő (28m)
  • 4 gyorsnyitású szűrőprés (800/2000 típus)

Ez a dokumentum összehasonlítja az eredeti eljárási rendszert a mosott homok előállításához gránit-felszíni kőzetből az átdolgozott végrehajtási rendszerrel. A törő-, szitáló-, homokmosó- és szennyvízkezelő berendezések típusainak és modelljeinek optimalizálásával és beállításával a projekt csökkentette a mérnöki beruházást, javította a termék minőségét és növelte a gyártósor stabilitását. Jelenleg a mosott homok gyártósor ...