Összefoglaló： A salak őrlése a salakpor-termelés fontos része. Őrlési hatékonyságának és őrlési minőségének közvetlen hatása van a salak őrlés gyártásának költségeire és minőségére.
Nemrégiben befejeződött a SBM által épített, évi 80 000 tonna salakporos termelésre vonatkozó gyártósor telepítése és üzembe helyezése!
A projekt elején magas specifikációk és szigorú követelmények voltak. Teljes technikai kutatások és többszöri tárgyalások után a SBM végül kiválasztásra került, és megnyerte a pályázatot a salakpor legyártására vonatkozó projektben számos, magas technikai tartalmú, költséghatékony és környezetbarát pályázó egység közül.
A projekt teljes salakőrlő üzemét a SBM tervezte, és a fő berendezés az LM sorozatú salak függőleges hengermalom. Az SBM alkalmazkodik a helyi viszonyokhoz és ésszerűen tervezi és kivitelezi az építkezést. A teljes gyártósor tudományos és ésszerű tervezésű, kompakt elrendezésű, intelligens és környezetbarát, és valóban lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy élvezzék a magas hatékonyságú és energiahatékony új berendezések és új technológiák által nyújtott gazdasági előnyöket! Az ügyfelek egyhangú dicséretét kapta.
SBM Projekt Összefoglaló
Projekt kapacitás: 80 000 tonna/év
Feldolgozandó anyag: salak
Késztermék mérete: 150-200 rostálás D90
Berendezés konfiguráció: LM vertikális hengermalom
Kezelési folyamat: száraz metoda
Nyersanyag forrás: a Csoport hőerőművéből származó saját termelésű szilárd hulladék
Késztermék felhasználás: új márvány anyag
A salakőrlő üzem folyamata
A salak őrlése a salakpor-termelés fontos része. Őrlési hatékonyságának és őrlési minőségének közvetlen hatása van a salak őrlés gyártásának költségeire és minőségére. Mint a salak őrlés gyártási folyamatának központi berendezése, a SBM LM salak függőleges hengermalma integrálja a finom tömörítést, őrlést, szárítást, porválasztást és szállítást, biztosítva a salakpor-termelés folyamatosságát és stabilitását, valamint javítva a salak őrlés hatékonyságát.
1. A salak nyersanyagokat rakodó teherautók szállítják a gyárba, és a kirakó tölcséren és szallag-szalagkonveyoron keresztül a salak tárolóba és szárítóba küldik. Az összegyűjtött salakot targoncákkal emelik fel, és a méretelenítő tartály és a mennyiségi etető által mért mennyiség után a szalagos szállítón juttatják a felvonóhoz.
2. A szállítási folyamat során a salak nyersanyagokat vas eltávolító és szűrő berendezések segítségével vasmentesítik és szűrik, majd a szállítóberendezés és más szélzáró etetőberendezések segítségével a LM salak függőleges hengermalmához küldik őrlésre.
3. A földelt salakporítót a porleválasztó elválasztja a forró levegő segítségével, amelyet a forró levegő fűtőberendezés biztosít, és ugyanakkor szárítja is. Azokat a salakporokat, amelyek megfelelnek a finomsági követelményeknek, a porgyűjtő gyűjti össze, majd a levegőcsövön és a felvonón keresztül a késztermék raktárába szállítják tárolásra.
A salak függőleges hengermalom előnyei
1. Költséghatékony, alacsony átfogó beruházás
Nagyméretű funkciók egyesülnek egyben, körülbelül a golyósmalom rendszerének 50%-át foglalják el, és szabadban is elhelyezhetőek, ami nagymértékben csökkenti a beruházási költségeket; a rendszertervezés egyszerű és ésszerű, megtakarítva a berendezéshez szükséges teljes befektetést.
2. Teljes körű optimalizálás, alacsonyabb üzemeltetési költségek
Stabil működés, egyszerű karbantartás, alacsonyabb energiafogyasztás, erősebb szárítási kapacitás, alacsonyabb a kulcsfontosságú alkatrészek kopása és kényelmesebb karbantartás, megtakarítva az ügyfelek berendezéseinek üzemeltetési költségét.
3. Magas őrlési hatékonyság, jó minőségű késztermékek
A anyag rövid ideig tartózkodik a függőleges hengermalomban, csökkentve a többszöri őrlést és megkönnyítve a termékminőség stabilitását; ugyanakkor az őrlőhengerek és az őrlőlemez nem érintkezik közvetlenül, így az termék vaskoncentrációja alacsony. A dinamikus és statikus kombinációjú magas hatékonyságú por koncentrátor kerül alkalmazásra, a rotor állítható, a szeparálási hatékonyság magas és a késztermék minősége garantált.
4. Hatékony és környezetbarát, megbízható működés
The vertical roller mill is integrally sealed and works under negative pressure, no dust spillage, clean environment, and the emission standard can reach ≤10mg/Nm³; at the same time, it is equipped with a limit device to avoid destructive impact and severe vibration, and the equipment runs stably with small vibration and low noise Low.
5. Egyszerű működés, magas intelligencia
Automatikus vezérlő rendszerrel van ellátva, megvalósíthatja a szabad kapcsolást a távoli és a helyi vezérlés között, ami könnyen kezelhető és munkaerőt takarít meg; automatikus kenőolajozó rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a 24 órás folyamatos termelést.
Konzultáció
Megoldás Kérése