2012年の湖南省河川砂採取規制に関する試行措置の問題に伴い、天然砂の採取は継続的に制限されています。同時に、従来の機械製砂生産ラインは、悪い分級、大きな細粒モジュラス、強度の低い混合コンクリートや水質汚染などの問題を抱えており、批判を招いています。このため、地元の有名なコンクリート骨材メーカーであるLONGCHENG社は、SBMから世界クラスの乾式製砂システムであるVU骨材最適化システムを購入し、2015年末に運用を開始し、大きな細粒モジュラス、低い生産量、深刻な粉塵汚染といった湿式製砂システムの既存の問題を完全に解決しました。1.湖南省における天然砂の現状
の発表後、天然砂の採取は継続的に制限されています。湖南省河川砂採取規制に関する試行措置の問題に伴い、天然砂の採取は継続的に制限されています。同時に、従来の機械製砂生産ラインは、悪い分級、大きな細粒モジュラス、強度の低い混合コンクリートや水質汚染などの問題を抱えており、批判を招いています。このため、地元の有名なコンクリート骨材メーカーであるLONGCHENG社は、SBMから世界クラスの乾式製砂システムであるVU骨材最適化システムを購入し、2015年末に運用を開始し、大きな細粒モジュラス、低い生産量、深刻な粉塵汚染といった湿式製砂システムの既存の問題を完全に解決しました。2.機械製砂が双方向の勢いを得る--需要と政策
自然砂がますます少なくなり、さらに高価になっている状況の下で、代替品として機械製砂が急速に発展し、自然砂市場のギャップを埋めています。これまでのところ、湖南省は機械製砂プロジェクトを改善するために複数の政策を発表しています。一部の地域では、産業スラグ、建設廃棄物、および不毛な岩石を利用して砂を作り、リサイクル経済を発展させており、機械製砂産業は伝統的かつ新興の分野のように見えます。
従来の機械製砂生産では、湿式砂製造システムが使用されており、洗浄接着技術によって石粉の含有量を制御しています。機械製砂の洗浄過程では、0.6mm未満の細かい粒子の一部が泥、汚れ物、0.075mm未満の石粉とともに除去されます。これにより、ふるい分けが不良となり、大きな細粒モジュラスと強度の低いコンクリートが発生します。さらに、収率が低下し、資源が浪費され、水質汚染を引き起こし、クリーン生産を妨げる原因となります。
湖南省での高品質な機械製砂の需要が高まり、湿式砂製造システムが持つ弱点を考慮して、砂製造企業はこれを代替する新しい技術を模索し始めました。このため、LONGCHENG.Inc.は、独自のドライ型砂製造技術を使用したSBMのVU骨材最適化システムを選択しました。この技術は、ドライ型技術の問題を避け、高品質な機械製砂を処理して天然砂の代わりに使用できます。そのため、VUシステムは湖南の協力企業から高く評価されました。
原料：石灰岩（石材工場からの尾鉱、低価値の石片）
投入サイズ：5-15mm
水分含有量：<2%
シルト含有量：<1%
製品用途：高品質な砂はコンクリートと混合モルタルの準備に使用され、高品質な石粉はフライアッシュの代わりとして使用されます。
機械製砂の細粒モジュラス：2.7±0.1
石粉の細度はフライアッシュの二次基準を満たしています。
石灰岩
高品質な石粉
コンクリート準備に使用される高品質な砂
乾式混合モルタル準備に使用される高品質な砂
高品質な砂の需要の増加とコンクリートやモルタルの性能要件を満たすために、SBMはこの業界で30年以上の経験を持つ専門的な骨材最適化試験場で5年をかけてVUシステムを開発しました。
VU集約最適化システムは、高品質な機械製砂を生産するために設計されたスキームシステムであり、破砕、粉砕および分離を含む製砂技術における問題を克服します。
本プロジェクトでは、VU集約最適化システムがお客様のすべての機械製砂生産基準を完全に満たしました。
新世代のVU製砂機は、高周波の「石が石を打つ」と「マテリアルクラウド」を含む研磨技術を初めて実現しました。VSI製砂機と比較して、VUシステムは砂生成率と微細砂生成率を10%以上向上させます。
高効率
破砕、選別、粉体分離を組み合わせたスクリーンは、完全密閉、負圧による除塵、均一な選別を備えているため、素材の選別と石埃の除去を同時に行うことができます。
風量とフローダクトは、スクリーンメッシュやその他の部品を交換することなく、連続的かつ正確にオンラインで調整可能です。最終的な砂の細かさは2.5〜3.2の範囲で制御可能であり、粉末含有量は3〜15%の範囲です。
粒子形状の最適化
自然の砂の形成原理を模倣し、この機械は「低エネルギー破砕整形」と「落下方式による自粉砕」という世界初の技術を採用しています。これにより、最終製品の表面にあるエッジを効果的に取り除き、約0.6mmの細砂の体積を増やします。また、空隙率を1～2%減少させ、流下時間を5%短縮します。
新しく的確な選別技術により、エネルギー消費が削減され、脆弱部品の寿命が延びました（同じ条件下で寿命は衝撃式破砕機の10倍以上です）。
負圧集塵機の使用と密閉操作により、粉塵や汚染が少なく、「グリーン」建設の国家基準に完全に適合しています。
細鉱石ビンの自動監視および材料排出の設計により、ボタンを押すだけで細かい材料の貯蔵と輸送が可能になります。これにより、労働強度と運用コストが大幅に削減されます。
すべての機械の制御および監視作業は中央制御システムに統合されており、これにより操作プロセスが大幅に簡素化され、安全で連続的かつ安定した生産が保証されます。
最適な運転パラメータの設定と維持が可能です。そして、製品の品質は安定しています。このシステムは、生産性を最大化し、全体的な効率を最高レベルに保つことができます。
第一段階：
破砕：破砕された石はVU砂製造機に投入されて破砕されます。ここでは平坦で細長い材料と砂の端が除去され、必要な粒度が得られます。
第二段階：
ふるい分けとグレーディング：破砕された石は、フィーダーを通じてVU FMコントロールスクリーンに均等に供給されます。機械製砂のグレーディングは、機械製砂のグラデーションを正確に制御することです。そして、適格でない材料は再び破砕機に戻され、冗長な石粉はダスト分離および収集システムによって収集されます。
第三段階：
粒子形状の最適化：FMコントロールスクリーンで選別された適切な機械製砂は、粒子形状最適化機に入ります。最終的な砂の端がここで除去されます。
第四段階：
加湿と輸送：再最適化された機械製砂は加湿ブレンダーに入り、加湿されます。最終砂の水分含有量は、製造された砂の品質をさらに確保するために制御されます。
第五段階：
輸送、保管と包装：冗長な石粉はパルス集塵機によって収集され、次に空圧搬送装置を通じて完成品タンクに送られ、保管されます。最後に、最終製品は包装されて輸送されます
顧客の様々な状況を十分に理解した後、具体的な条件について議論し、設計案を考案・評価した結果、最適なレイアウト方案を最終的に導き出しました。これにより、顧客に合わせた適切で経済的、そして利益の最大化を図った生産ラインを実現します。
SBMは、機械製の砂に対する分級/細度モジュラスや粉体含有量の需要に応えるために設計されたフルオートマチックVU集積最適化システムを開発しました。このシステムは、粉砕、 grinding、分離を含む最適化プロセスにおける問題を克服します。
SBMには、熟練した経験豊かなアフターサービスチームがあります。メンバー全員が熱心で革新的です。これまでに、何千ものエンジニアリングプロジェクトが設置および試運転サービスを受けています。また、SBMは顧客の運転スタッフが独立して生産ラインを操作できるまで、トレーニングを支援します。
顧客が機械のメンテナンスと修理を理解できるように、SBMは機械の詳細な分析と各部品にマークを付けた機械取扱説明書を提供します。これにより、顧客は機械の構造を理解し、部品の交換を容易にすることができます。
SBMが提供する全体のVU集積最適化システム生産ラインは、構造的にコンパクトで設計が合理的です。この生産ラインは、生産性の最大化と運用コストの最小化を実現します。全体の生産プロセスは無粉塵で、余剰の石粉は再利用されます。生産された石と砂は完璧な粒形を持ち、砂の分級も満足のいくもので、混合プラントでのコンクリート調合は非常に安定し、セメントの使用量を削減します。したがって、生産コストは削減されます。
分級：乾式砂製造システムでは、粉体分離機の後、人工砂中の土粒子を取り除くことができ、砂は建設基準を満たすことができます。さらに、人工砂中の石粉含有量は、国家規定に従って粉体分離システムによって制御され、コンクリートの圧縮強度と混合性が向上します。湿式生産の場合、砂洗いの過程で、洗浄された砂に石粉が含まれ、仕上げ砂製品において洗浄砂が不足し、砂の分級に影響を与えます。
コスト：乾式砂製造ラインの生産コストは比較的低く、高効率の粉体分離機を使用して砂と粉を分離し、洗浄に大量の水を必要としないためです。
環境：水と環境に制約されず、乾式砂製造システムは水の乏しい地域で砂を作ることができます。しかし、湿式砂製造ラインでは、砂の製造は水の豊富な地域で行う必要があります。また、高緯度地域での冬季においては、製造は不可能です
環境保護：乾式生産ラインでは水は必要ありません。生産中の石粉は合理的に使用できます。したがって、一定の程度で水と鉱物が節約されます。さらに、 sewage（汚水）や sludge（スラッジ）を生じることはありません。湿式砂製造ラインよりも環境に優しいです。
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