Material: 石炭 Capacity: 1,000,000TPY 入力サイズ: <50mm 出力サイズ: 200mesh D80
Equipment: 4 台の MTW215 ヨーロッパタイプ ミル（第2期）、補助供給、粉砕、集じん、粉体収集、輸送、保管および窒素保護装置。
エネルギー企業は、山東省における効率的でクリーンな石炭利用に焦点を当てた研究開発拠点です。独自の研究開発によるマイクロ石炭霧化技術は、石炭産業の変革と高度化を効果的に促進できます。いわゆるマイクロ石炭とは、石炭を粉砕機で粉末化した後、細かさの基準を満たす石炭粉のことです。マイクロ石炭霧化の技術を通じて、燃料は空気と十分に混合されて回転渦を形成し、その後工業ボイラーに入り、内部で浮遊燃焼します。熱システム、監視制御システム、排気浄化システムの使用により、排出ガス基準に達する排煙とともに、効率的な燃焼が実現します。投入・出力量の比率の向上に加え、当社の4 MTW215ヨーロピアンミル（第二フェーズ）およびその他の補助機械を用いたクリーンコールの生産は、粉塵、SO₂、窒素酸化物の排出を大幅に削減しています。
中国煤炭协会が発表した報告書によると、70％以上の煤炭企業が財務上の損失を被っています。煤炭業界の深刻な状況は、変革とアップグレードを急務としています。そのため、煤炭消費を抑制する前提のもとで、従来の煤炭企業の経済的利益を増やす方法、煤炭資源を効率的かつクリーンに活用する方法、そして煤炭燃焼による環境汚染を如何に削減するかが、煤炭企業に共通する課題となっています。
中国全国石炭協会が発表した報告書によると、70％以上の石炭会社が財政的損失を抱えています。運営は困難に直面しており、業界の状況は厳しいです。一方で、中国は関連政策を発表することで、石炭産業における市場指向の改革と構造管理を積極的に推奨し支援しています。供給と需要のバランスを考慮した条件の下で、石炭産業のアップグレードは急務です
(2) 国家政策の支援中国国家エネルギー局が発表した「石炭のクリーン利用行動計画（2015-2020）」は、2020年までに効率的なボイラーの使用比率を少なくとも一部地域で50％に達することを明確に規定しています。中国共産党第18期中央委員会第5回全体会議によると、化石燃料のクリーン利用はスケジュールに載せる必要があり、石炭もその対象です。したがって、効率的で環境に配慮した石炭粉末ボイラーの推進は、中国における重要な省エネルギー技術となると結論付けられます。
(3) 地方政府からの支援変革とアップグレードを促進するために、山東省政府は一部の主要なPPPプロジェクトに補助金を提供しました。同時に、山東省は効率的で環境に優しいコール粉炊炉を推進するための行動計画（2015-2018年）を開始しました。この計画では、効率的なコール粉炊炉は暖房供給および蒸気供給に使用できると示されており、そのためこのような炊炉の普及と適用をできるだけ早く進めるべきだとされています。
(4) 環境圧力石炭火炭を燃料として使用する従来の工業用ボイラーは、多量の粉塵と汚染物質を排出しています。しかし、粉炭の使用により、地域は汚染から解放され、排出ガスはすべて国家基準以下となっています。粉塵排出量は ≤30 mg/m3、二酸化硫黄（SO2）は ≤100 mg/m3、窒素酸化物は ≤200 mg/m3です。
(5) 石炭粉の燃焼による経済的および環境的利益コール粉末ボイラーの使用では、コール粉末の98％以上を燃焼させることができます。 一方、従来のボイラーと比較して、コール粉末ボイラーはエネルギーを30％以上節約でき、熱効率は常に90％以上を維持します。 運転コストも20〜30％削減されます。 さらに、コール粉末ボイラーの単位燃料コストはガスボイラーの約3分の1に過ぎません。
プロジェクトサイト： 中国、山東省
Equipment: 4 MTW215欧州ミル（第2段階）および供給、粉体調製、集塵、粉体収集、輸送、貯蔵および窒素保護用のその他の補助機械
Material: 石炭
完成品： 石炭粉
入力サイズ: ＜50 mm
出力サイズ: 200メッシュ、D80
Capacity: 100万トン per年
4 MTW欧州ミル（第2段階）
MTWシリーズ欧州ミルの完全なシステムは先進的です。ミルは、傘歯車一体式伝動装置、内蔵の薄油潤滑システム、油温監視装置を備えています。同時に、ミルは土地の占有が少なく、総投資額が低く、運用コストも低い、効率が高く環境保護にも優れています。
石炭調製システムの構成：原料ビン、計量石炭フィーダー、MTW欧州ミル、粉体コレクター（防爆集塵装置）、ファン、脱鉄分離器、乾燥システム、搬送システムなど。
石炭粉調製の補助機械
まず、空気はエアコンプレッサーによって圧縮されます。その後、空気は効率的なオイル除去器に入り、主に油、水、ほこりが除去されます。その後、冷却式エアドライヤーがほとんどの水分を除去し、粉塵フィルターがほこりを除去します。次に、空気はエアストレージタンクに入ります。バッファーの後、空気は吸着剤を充填した窒素生成機に送られます。きれいに圧縮された空気は下から吸着塔に入り、空気拡散器の作用により拡散します。吸着塔では、酸素と窒素が分離され、窒素は貯蔵のためのタンクに送られます。
保護区域の温度が設定値を超えると、警報コントローラーに信号が送られ、その後、アラームベルを作動させるためのコマンドが送られます。COも同じです。COの内容が設定値を超えると、アラームは音声および視覚の警報に信号を送ります。次に、アラームは30秒間カウントダウンを開始します。カウントダウンが0になると、アラームは二酸化炭素消火システムに信号を送り、火災を消火します。
空気搬送装置は主に粉炭の輸送を担当します。長距離から粉炭を仕上げ品の容器に送ることができます。
複数の通信技術を利用してPLCやECSのデータを読み取り、設備の運転状況を収集し、コマンドを送信して設備を制御することで、集中制御システムは遠隔操作、機器の運転記録と解析、そして設備運転報告書の印刷を実現します。
未焼煤は定量供給装置によってスクレーパーコンベヤに供給され、その後煤を乾燥機に運び水分を除去します。次に煤は閉鎖式スクレーパーコンベヤを経由して閉鎖式貯蔵槽に入り、その後原料タンクに移されて、計量煤配給装置によってMTW215ヨーロピアンミルに供給されます。その後、煤粉は分類され、パイプを通じて粉塵収集器に入ります。残りの空気はパルス集塵器によって回収されます。収集された煤粉はスクリューコンベヤの作用によりエレベーターに入り、最後に煤粉は煤粉貯蔵タンクに運ばれます。必要に応じて、完成した煤粉はタンクローリーによって輸送されます。このシステム一式には窒素生成システムおよびCO₂システムが装備されており、爆発を防止し、必要に応じて火災を消火します。同時に、爆発防止弁が重要な部分に設置されており、装置への損傷を防止します。
建設時間と投資コストを節約するために、石炭粉末準備システムはEPCサービスを採用しました。EPCサービスは、顧客の利便性を追求して特別に設計・提供されるターンキー型サービスです。このサービスは、地形調査、生産ラインの設計、原材料の試験、完成品に対する要求分析、投資コストの計算、機械の設置、試運転など、プロジェクトの各段階を網羅しています。顧客は建設材料や労働力の不足などの不要な問題を回避できます。EPCサービスは運営の利便性を向上させ、短期間で生産を開始したい顧客に最適です。ちなみに、この山東からの顧客は、サービスを選択した後、私たちのEPCサービスについて高く評価しました。
(2) 簡単な操作炭粉製造ラインの運営をより容易にするために、私たちは独自の二段階方式を採用しました。具体的には、この二段階方式とは、乾燥工程と粉末準備工程を分離する方式を指します。比較的冷却された粉砕室は、MTWヨーロピアンミルが所有する特殊技術です。このシステムはシンプルで制御しやすく、安全な運転をある程度保証します。
システムの構成：原料コールのストレージビン、ドライヤー、計量コールフィーダー、MTWヨーロピアンミル、インパルス集塵機、粉体コレクター、ファン、完成コールのストレージビン9。コールパウダーのストレージビン10。監視システム11。集中制御システム
(3) 低投資MTWシリーズヨーロピアンミルは、平歯車一体型伝動装置、内蔵薄油潤滑システム、油温計を備えています。同時に、ミルは土地の占有面積が小さく、総投資額が低く、運転コストも低く、高効率で環境保護にも優れています。
(4) 安全かつ環境に優しい石炭粉末の調製中の安全な運転を確保するために、生産ラインには窒素発生システムと二酸化炭素消火システムが装備されており、爆発や火災事故を防止しています。
一方、排出を制御するためにいくつかの効果的な措置が講じられている。粉塵の含有量は定められた基準を満たしている。高性能パルス式ダストコレクターの使用により、周囲への悪影響が軽減されている。
プロジェクト総合サービス
乾燥と粉砕の二段階
パルス集塵機
マイクロコールの霧化は、燃焼率を98％、熱効率を90％に向上させることができます。さらに、蒸気生産量は5.5トンから9トンに増加します。従来の工業用ボイラーと比べて、クリーンコールパウダーボイラーは、 石炭を30％節約し、電力を20％節約し、水の消費量を10％削減し、床面積を60％減少させ、労働力を50％削減することができます。クリーンコールパウダーの販売量は8億元に達し、税引き後の利益は1億元です。
この製造ラインで生産されたクリーンコールパウダーは、コールパウダーの噴霧後に産業用ボイラーに供給されます。これは、凝塊コールの燃焼を減少させ、コール産業の変革とアップグレードを促します。これは、コールのクリーン利用のモデルです。
すべての排出はガスボイラーの基準を満たしており、環境保護に寄与しています。
このクリーンコールパウダーの製造ラインは大型であり、コールパウダーの品質に対する要求も非常に厳しかったため、私たちは機械メーカーの選定に慎重になりました。さまざまな検査と分析の結果、私たちはSBMを選びました。現場調査から試運転まで、SBMは専門的なソリューションとサービスを提供してくれました。私たちが購入した4つのミルは安定して稼働しており、生産量も期待以上です。
この技術の鍵は、微細なコール（200メッシュ）を空気の旋回流と繰り返し混合して微細化することです。微細コールと高速の空気旋回流を混合させることが第一段階です。その混合物はボイラーに送られ、そこで懸濁燃焼します。熱システム、監視・制御システム、排気浄化システムを使用することで、排出ガスの基準を満たす効率的な燃焼を実現します。
選別、乾燥、粉砕を通じて、効率的な石炭粉用ボイラーで使用されるマイクロコールは粉末（200メッシュ）になります。一元管理と統一配送により、石炭粉の品質を確保するだけでなく、散在した石炭山も排除されます。これらのボイラーは高効率、環境保護、クリーンな排出、そして高い自動化を特徴としています。したがって、効率的な石炭粉用ボイラーの普及は、クリーンな石炭利用、環境改善、環境に優しい産業の成長に重要な役割を果たします。
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