Summary: 粉砕工場の生産量を増やすことは、私たちのユーザーの目標です。生産量を増やすために、ユーザーはさまざまな方法を試み、さまざまな結果を得ています。

粉砕工場において、生産量の増加はユーザーの目標です。生産量を増やすために、ユーザーはさまざまな方法を用い、さまざまな結果を得ています。そこで、粉砕設備の出力に影響を与える要因をまとめてみましょう。

The production of レイモンドミル の生産は、ユーザーにとって非常に重要です。その生産プロセスは、動的なバランスの過程であり、この過程を注意深く観察できれば、生産に大きな影響を与えます。したがって、生産に責任を持ち、より確実な生産を行う必要があります。

生産時には、密封が漏れないように防止しなければなりません。レイモンドミルシステムの空気漏れを徹底的に点検し、静電気預じ器、尾部排気ファン、およびそれらの間の接続パイプに重点を置きます。漏れポイントは塞がれています。耐摩耗板の溶接後、耐摩耗キャスタブルを流し込み、良好な密封性を確保します。ノズルリングも修理・補修し、完璧にします。変形したノズルリングは修理して、ミル内部の空気の回転方向が変わらないようにします。また、ミル内部に噴霧される水量を減らし、ミルから発生するガスの温度を上げる必要があります。生産中は、研磨ディスクとノズルリング間のギャップも縮めるべきです。

生産現場では、製品品質を確保するために、粉砕路を延長し、ミル内での材料滞留時間を長くする必要があります。レイモンドミルのローラー肌の摩耗を測定したところ、材料の排出点が粉砕ディスクの中央外側に位置していることが判明し、これにより材料の粉砕時間が短くなり、粉砕の効果に影響を与えています。さらに、粉砕材料のサイズを一定程度小さくし、ハンマーなどの一次破砕装置の主要部品を交換することも必要です。また、フロアセパレーターの回転速度を下げることで、より安定した生産を確保することもできます。

レイモンドミルは生産中に様々な問題が発生しますが、綿密な分析によって主な原因を見つけ出し、対応する技術と適切な解決策によって、生産コストを削減し、生産効率を高めることができます。したがって、生産において、我々の合理的な観察は非常に重要です。