Summary: 衝撃破砕機の主要な作動部分は、ブローバーを備えた高速回転するローターです。大型の鉱石を粉砕する要件を満たすために、ローターは十分な重量を持ち、安定して動作する必要があります。

ブローバーを備えた高速回転ローターは、インパクトクラッシャーの主要な作業部分です。大きなサイズの鉱石を破砕する要件を満たすために、ローターは十分な重量を持ち、安定して動作する必要があります。

新しいブローバーを交換し、古いブローバーを組み立て修理した後、メンテナンス担当者はローターのバランスに注意する必要があります。これが原因となる結果や不均衡の原因、解決策、そしてローターの保守対策についてです。

ローターの不均衡の結果

1) ローターの不均衡は大きな慣性力と慣性モーメントを生じ、インパクトクラッシャーの不安定な運転を引き起こします；

2) 回転子のアンバランスは、部品の振動を大きくし、追加の動的荷重を発生させ、振動破砕機の正常な運転状態を破壊し、ベアリングの温度上昇を引き起こし、耐用年数を短くし、ひび割れや一部部品の損傷を引き起こす可能性があります。

ローターの不均衡の原因

1) ローターの品質が基準に達していません。製造業者は製造要件を厳密に遵守せず、ローターは不合格です；

2) ローター本体の端面が激しく不均一に摩耗しており、そのため質量中心がローター中心から偏移しています。その結果、ローターの静的および動的バランスを保証できません。

3) インパクトクラッシャーの不均一な供給がローターへの力を不均一にし、ローターのバランスを乱します。

ローターの不均衡に関する解決策

インパクトクラッシャーを稼働させる前に、ローターのバランステストを実施してください。

2) 原材料は、ローターに不均一な力がかからないように、均等かつ連続的にインパクトクラッシャーに供給する必要があります。

3) ブローバーを交換する際は、対称に交換するか、全セットを交換し、正しく取り付けることが最善です。

ローターのメンテナンステクニック

インパクトクラッシャーの作業条件は厳しく、ローターベアリングの摩耗を悪化させます。一旦ローターが故障すると、修理や交換のコストは非常に高く、交換も非常に困難です。したがって、インパクトクラッシャーのローターベアリングの寿命を延ばすために効果的な手段を講じることが非常に重要です。

ローターのメンテナンスに関するいくつかのヒントを紹介します。

1. ローターベアリングのモデルを正しく選択する

二列ラジアル球面 rollerベアリングは、荷重耐性が強く、自己調整性に優れているため、このタイプのベアリングはしばしば衝撃クラッシャーのローター軸受として使用されます。

2. インパクトクラッシャーベアリングの力条件を改善する

軸受に作用する衝撃荷重は、ローターに作用するインパルスと軸受座の支持柔軟性に依存しています。軸受座の支持柔軟性を高めることで、軸受にかかる衝撃荷重を軽減することができます。

この場合、軸受座と支持フレームの間に適切な厚さのゴム板を敷くことで、軸受座の支持柔軟性を向上させることができます。ゴム板は振動エネルギーの一部を吸収し、軸受の耐荷重状態を改善し、回転子の耐用年数を延ばします。

3. ローターのバランス精度を改善する

インパクトクラッシャーのローターは質量が大きく、速度も高いです。ローターの鋳造偏差やブローバーの取り付けによる質量偏差は、回転時にローターに偏心遠心力を生じさせます。この遠心力はインパクトクラッシャーに強制振動を引き起こし、ベアリングやその他の部品に損傷を与える可能性があります。そのため、インパクトクラッシャーのローターは生産前にバランステストを行う必要があります。

ローターはインパクトクラッシャーの非常に重要な部分です。正しい使用と適切なメンテナンスを行うことで、ローターのアンバランス故障を効果的に防ぎ、インパクトクラッシャーの不必要な停止を避けることができます。