酸化銅鉱のSX-EWプロセスフロー

Summary: 銅酸化物鉱石のSX-EWプロセスの全フローを探究してください。破砕、攪拌浸出、溶媒抽出、電気錬によって99.99%の純銅が得られる方法を学びましょう。

現在の高銅価格と高品位硫化物鉱床の枯渇という状況の中、酸化銅資源は世界の銅生産において重要な役割を果たしています。溶媒抽出および電窯法（SX-EW）は、酸化銅鉱を処理する最も効率的でコスト効果の高い方法として実証されており、従来の溶銑ルートに比べて低資本投資の代替手段を提供します。この工程フローダイアグラムは、原料の銅含有酸化鉱を高純度のカソード銅に変換し、銅含有量99.99％を超える製品品質を達成する、完全な水間冶金回路を示しています。

この 酸化銅鉱石のSX-EWプロセスフロー 4つの主要な統合システムに編成されています： クラッシングシステム, 研磨・浸出およびろ過システム, 溶媒抽出（SX）システム和 電気精錬（EW）システム各システムは調和して動作するように設計されており、最大の銅回収、最小の薬品使用量、環境に配慮した処理を実現しています。

Phase I: この クラッシングシステム – Preparing the Feed

全プラントの効率は、最適なサイズ削減から始まります。

• ``` Primary Crushing: 採掘鉱石（ROM）鉱石は原石槽に投入され、その後、重型のフィーダーによって顎式クラッシャーへ運ばれ、一次破砕される。
• 二次および三次破砕： 破砕された製品はベルトコンベヤーを介して単筒コーンクラッシャーへ輸送されます。その後、閉回路システムにより、材料は振動スクリーンを通過します。オーバーサイズの材料は三次単筒コーンクラッシャーに戻されて細かく粉砕され、厳格なサイズ制御が行われます。
• 環境制御： 資格のある小さすぎる材料は地面のバンに運ばれます。この回路内で発生する粉塵は、パルスジェットバグハウスダストコレクターによって捕集され、安全に大気中に排出され、清潔で規則に準拠した現場を確保します。

第II相：粉砕、浸出、ろ過システム

化学反応の表面積を最大化するために、砕いた鉱石はスラリーにする必要があります。

• 閉回路粉砕： 転送バケットからの材料は一次ボールミルに供給されます。ミルの排出物はパルプサンプに流れ込み、サイクロン分類器にポンプで送られます。サイクロンの下流はボールミルに戻され、細かいオーバーフローは濃縮機に流れます。
• 浸出法（アジテーション・レーハ：） 濃縮剤の下流液は一連の浸出槽にポンプで送られ、そこに硫酸が導入される。激しい攪拌により、銅の溶解が迅速かつ高収率で進行する。
• 固液分離： 浸出スラリーは、多効率な四段水平真空帯濾布システムを用いた逆洗と濾過を行います。これにより、貴重な浸出液（PLS）とバtailingsがきれいに分離されます。残渣は安全に現場外へ搬送され、銅濃度の高いPLSは孕育液池へ流れ込みます。

第III相：溶媒抽出（SX）システム

この段階では、弱い銅溶液を濃縮・精製します。

• 抽出段階： PLSはミキサー・セッタラーにポンプで送られます。ミキサー内では、水性のPLSが有機抽出剤と十分に攪拌され、逆洗の2段階にわたって行われます。有機相は銅イオンと選択的に結合します。
• ラフィナート・マネジメント： 残留の不毛な水相（ふるい液）は濾過されて、含まれる有機物を取り除き、再利用のための保持池にポンプで送り出されます。これは浸出回路での洗浄液として使用され、酸および水の消費を最小限に抑えます。
• スクラビングとストリッピング： 銅を含む有機相は、 impurities を除去するために一段階のスクラブ処理を受け、その後貯蔵タンクに流れる。次に、リ stripping段階で高濃度の酸性溶液と接触する。これにより、銅は有機液から追い出され、水相に移行し、最終段階に備えた純粋で高濃度のアドバンス電解液が得られる。

第4相：電析（EW）システム

液体から固体の金属への最終変換はタンクハウスで行われます。

• 細胞調整： 高性能電解液は、正確な温度制御のためにプレート熱交換器を通り、ヘッドタンクに入ります。その後、重力によって各電析ポリマーセルに流れ込みます。
• 電気化学堆積法： セル内には、不溶性アノード（Pb-Ca-Sn三元合金製）とスタarterシートカソードが正確に間隔を空けて配置されています。直流電流によって銅が溶液から引き出され、カソードに向かって移動します。
• 銅の収穫へ 一定のサイクル期間の後、オーバーヘッドクレーンは荷を積んだカソードを回収し、洗浄タンクへ移動させる。洗浄されたプレートは、特殊な剥離・平坦化機械を通じて最終製品である99.99％純度のカソード銅に加工され、パッケージングおよび出荷の準備が整えられる。

高純度銅生産への実証済みの道

上記に説明されたSX-EWプロセスは、酸化銅の製錬において成熟し、信頼性が高く、経済的に魅力的な方法です。破砕、粉砕、浸出、溶媒抽出、電解精錬を一体化したフロースキームにより、このプラント設計は次のいくつかの重要な目的を達成しています：

• 高金属回収率： 閉回路の破砕および粉砕工程は浸出に最適な粒子サイズを保証し、SX回路の逆浸出抽出は銅の移送効率を最大化します。
• 製品の品質： 選択的溶媒抽出と制御された電積による組み合わせは、最も厳しい要求仕様（99.99% Cu）を満たす正極銅を生産し、最も要求の厳しい用途に適しています。
• 運用効率： Recycle streams—such as raffinate return to the leaching circuit and organic phase reuse—minimize reagent consumption and reduce liquid effluent discharge.
• 環境責任： ダストコレクションシステム、ライニングされた処理池、そして尾鉱管理プロトコルは、運営が現代の環境基準を満たしていることを保証します。

For mine owners and project developers evaluating oxide copper resources, the SX-EW process offers a proven pathway from ore to metal. With appropriate equipment selection and process design tailored to specific ore characteristics, this flow sheet can be adapted to operations of varying scale—from small, high-grade deposits to large, low-grade bulk tonnage projects.

銅需要が引き続き増加し、業界が硫化物の生産を補うために酸化物資源にますます頼るようになる中で、SX-EWプロセスは効率的でコスト効果が高く、環境に配慮した銅回収のための最良の技術であり続けています。

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