Summary: 回転式 crusher（ジャイロクラッシャー）において、上部フレームはメインシャフトの安定化、動力の伝達、および大きな衝撃荷重の吸収において重要な役割を果たします。この記事は、上部フレームの構造、主要な機能、日常のメンテナンス、および現場作業者向けの標準化された完全な交換手順に焦点を当てています。
大型および超大型の採掘、骨材、鉱物処理プラントにとって最も優れた一次破砕機械として、 ギロリタリークラッシャー 密接に応用されており、冶金、建築材料、化学品、セメント産業に広く利用されています。
The main frame—comprising the upper, middle, and bottom frames—forms the core component of the ギロリタリークラッシャー. Among these, the upper frame plays a critical role in stabilizing the main shaft, transferring power, and absorbing heavy impact loads. Long-term heavy impact, vibration and dust erosion inevitably cause frame deformation, sealing failure and metal fatigue, making upper frame replacement one of the most essential overhaul works for ギロリタリークラッシャーs.
This article focuses on the upper frame’s structure, core functions, daily maintenance, and the complete standardized replacement procedure for field operators.
上部フレームアセンブリの構造
の上部フレームアセンブリーの ギロリタリークラッシャー 通常、4つの主要な構成要素から成り立っています：上部フレーム、メインシャフトブッシュ、スラストベアリング、およびシール装置。
上部の枠 基礎となるフレームとして機能します。鋳鋼材または溶接構造を備えた高強度設計を特徴とし、破砕プロセスで発生する巨大な衝撃力に耐えるように設計されています。
主軸ブッシュ 「ジョイントスリーブ」として機能し、潤滑層を利用して軸と上フレーム間の摩擦を最小限に抑えます。
推力軸受 主軸の軸力をバランスさせることにより、不均衡な荷重による部品の故障や設備の損傷を防ぐことです。
シーリングデバイス 「ほこりシールド」のように機能し、ほこりが内部部品に入り込むのを防ぎ、結果として寿命を延ばします。
2. 上部フレームの主要機能
In a ギロリタリークラッシャー上部フレームは主に5つの機能を果たします：
2.1 サスペンションサポート
上部フレームの天端は梁を支持しています。梁の中心孔内部のブッシュがクラッシャーコーンの主軸を吊り下げており、マントルの回旋運動を可能にしています。
2.2 メインシャフトの位置を固定する
主軸ブッシュと上部フレームの間のクリアランスフィットにより、高速回転や重負荷回転時の主軸の径方向の振れを防ぎます。
2.3 圧砕力の伝達
破砕室内の原料の衝撃力は、移動される円錐（mantle）に作用し、主要軸を通じて上部フレームに伝達され、その後、上部フレームから粉砕機の基礎へと分散されます。
2.4 耐荷重性
コア構造の一部として、上部フレームは破砕中に発生する半径方向および部分的な軸方向の力を吸収し、回転式クラッシャーの幾何学的な整列を維持します。
2.5 バッファーと振動吸収
スラストベアリングとシール装置は協力して振動エネルギーの considerable を吸収し、ギヤトリークラッシャーが長期間の振動による構造疲労を起こさないようにしています。
3. 上部フレームを交換するタイミング
上部フレームを分解して交換する前に、作業者は設備の運転状況に基づいて交換の必要性を評価しなければなりません。
交換の直接的なトリガー：
- 持続的な過剰振動: メンテナンス後も振動振幅が継続して0.1mmを超えています。
- 構造変形： 上部フレームの構造的損傷、例えば変形、亀裂、または明らかな金属疲労。
- 重大な密封不良: 密閉部品を何度交換しても、ほこりを完全に遮断することはできません。
- 操作の正確さの低さ： 修理では回復できない、運用精度を損なう接合部の著しい摩耗。
- 主軸の不安定な動作： ブッシュの偏摩耗がメインシャフトの揺れを引き起こします。
4. 標準上枠交換手順
4.1 事前停止準備
完全に供給を停止し、破砕室内のすべての材料を排出し、設備を停止してください。電源と潤滑システムを切断し、安全確保のために設備を施錠してください。
4.2 補助部品の分解
外部のほこりカバー、密封アセンブリ、連結ボルト、潤滑パイプラインを取り外してください。推力軸受とメインシャフトブッシュを順番に取り出し、上部フレームを露出させてください。
4.3 古い上部フレームの吊り上げと取り外し
専門的な吊り上げ工具を使用して、上部フレームを安定して固定してください。上部フレームと中間フレームの間のすべての接続ボルトを取り外し、古いフレームを垂直に持ち上げて衝突や摩擦を避けてください。
4.4 新しい上部フレームの取り付け
新しい高強度の上部フレームを正確な位置に配置します。すべてのボルトを対角線の順序で均等に締め付け、均一な応力分散を確保します。
4.5 内部付属品の組み立て
メインシャフトブッシュ、スラストベアリング、シーリング装置を再取り付けしてください。十分なグリースを注入して、完全な潤滑層を形成してください。
4.6 交換後のデバッグ
無負荷試験を1〜2時間行います。振動データ、温度、運転音を監視します。振動振幅が0.1mm以内に収まり、異常な音がなければ、正式な給電生産を再開できます。
5. 上部フレームの耐久性を高めるための日常メンテナンス
頻繁な交換を避け、メンテナンスコストを削減するために、操作員は次の毎日のメンテナンスルーチンを遵守しなければなりません：
5.1 定期潤滑
主軸ブッシュにグリースを8時間ごとに補充し、乾燥摩擦と温度上昇を防ぎます。
5.2 週間のシール検査
ゴムシール要素を週に一度、劣化や老化の兆候がないか点検してください。早期の交換により、ほこりの侵入や内部の摩耗を防ぎます。
5.3 リアルタイム振動監視
振動センサーを活用して、上部フレームをリアルタイムで監視してください。振動振幅が0.1mmを超えた場合、即座に回転式破砕機を停止し、点検を行ってください。
5.4 厳格な過負荷防止
Overfeeding will significantly increase upper frame pressure and accelerate metal fatigue. Feeding capacity must not exceed the ギロリタリークラッシャー’s rated processing volume.
6. SBM HGTギャライトリークラッシャー上部フレームの利点
SBMの HGT の gyratory クラッシャ 高強度の超重荷重用上部フレーム設計を採用し、優れた全体構造の強度を実現しています。最適化された鋳造工程により、剛性と耐衝撃性が向上し、変形や交換頻度を効果的に低減します。
過酷な生産条件に耐えるように設計されており、より長い使用寿命を保証し、より安全で信頼性の高い運用を実現し、全体の生産およびメンテナンスコストを削減します。
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