集積プラントにおけるサイロ設計方法

Summary: サイロは、自動化された大量原料搬送システムの貯蔵施設であり、主に中間貯蔵、システムのバッファリング、運転のバランス調整に機能します。

サイロとは何ですか？

サイロは、機械化されたバルク材料輸送システムにおける貯蔵設備であり、主に中間貯蔵、システムのバッファリングおよび運転のバランス調整に役立ちます。サイロ装置は、供給入口、サイロの上部、サイロ本体、円錐底、補強リブ、吊り金具、点検口、排出口、および制御、計量、配分、混合、除塵システムから構成されています。

集積処理プラントにおけるサイロの機能

集積生産プラントにおいて、サイロは転送、バッファ、調整という重要な役割を果たす部品です。生産工程において、原材料の連続的、均一、スムーズな供給を確保し、最大容量を確保し、死角での原材料の堆積を防ぐため、サイロの設計は合理的なものでなければなりません。

サイロの分類

石炭破砕工場では、サイロは原料サイロ、調整サイロ、製品サイロに分類できます。

原料サイロは通常、角錐形で四方を囲んでおり、鋼板で溶接されています。通常、振動給餌器の前に使用されます。原料サイロのサイズは、一次破砕機の処理能力や原料の粘度・湿度に応じて設計されています。一般的に、原料サイロは地面に設置されています。

調整サイロ

調整サイロは一般に鋼鉄フレーム構造または鉄筋コンクリート打設で作られます。主要破砕機の後、二次または細破砕機の前に位置します。調整サイロの主な機能は、一次破砕機からの粉砕された原料を輸送し、調整することです。これにより、均一で安定した供給を実現し、破砕生産ラインの効率を向上させ、その寿命を延長します。

製品サイロ

製品サイロのスタイルは、より長方形の工場のようなものであり、仕切り壁を使用して異なる製品を分け、製品のグレーディングを実現します。

サイロをどのように設計すれば良いですか？どのようなサイロが妥当ですか？

原料サイロの設計

給水装置については、現場の状況や原料の比率に応じて、プラットフォーム給水またはサイロ給水を選択すべきです。プラットフォーム給水は、高さの違いを利用して原料に重力ポテンシャルエネルギーを提供し、大きな石を自然に通過させることができるとともに、天然砂の予備分離を可能にします。ただし、高いプラットフォームを建設するためには適した地形が必要です。それに対して、サイロ給水は掘削と建設を必要とします。坑に投入された原料はコンベヤーベルトによって生産工場に輸送されます。プラットフォーム給水と比較すると、この形態は投資コストが少なく、建設が容易です。ただし、非常に大きな石には対応できません。大型の石や鋭利な石がある場合、原料輸送ベルトにダメージを与える可能性があり、生産ライン全体のスケジュールに影響を及ぼすことがあります。

調整用サイロの設計

川石など原材料の組成に大きな変動がある生産ラインでは、中型破砕段階の前に調整サイロを設置することが非常に重要です。サイロの容量は、一般的に破砕設備が2〜3時間稼働できるだけの骨材を貯蔵できる程度で良いです。川石の組成比率に大きな変動があるため、過剰に多い砂や石の含有により一部バッチの原材料で破砕機の負荷が急増または停止するのを緩衝するために、工程内に転送バッファサイロを設置して迅速な負荷調整ができるようにしています。これにより、機械の安定した運転が確保されます。

製品サイロの設計

製品サイロは主に長方形の構造で、仕切り壁を使用して異なる完成品を別々に保管します。仕切りには高いコンクリート擁壁が推奨されます。破砕された製品はベルトコンベヤーによって対応するエリアに運ばれ、壁に直接積み上げることができ、サイロ内の完成品の貯蔵容量を大幅に増やし、スペースを有効に活用しながら投資コストを削減します。同時に、製品サイロの積荷スペースはできるだけ広げるべきで、積み込み作業をより円滑にし、材料積み上げのための十分なバッファエリアを確保します。

サイロ設計における一般的な問題と解決策

粗砕用給仕サイロ

粗粒破砕用の給砂さとの一般的な問題は、その側面排出口が長方形の形状に設計されていることにより、さとの間に死角が生じることです。原材料がスムーズに供給できず、大きな岩石がここにたまりやすく、通常の供給を妨げることがあります。

この問題を解決する簡単な解決策は、給仕口の近くにブルドーザーを配置し、堆積した材料をいつでも清掃することです。

中粒度～微粉砕用、砂製造用バッファサイロ

中粒および細粒破砕および砂制造におけるバッファータンクの一般的な問題は、底部にフラットボトムの鋼製サイロ構造を採用していることです。サイロ底部にかかる素材の全体的な圧力が高いため、生産ラインの稼働中に鋼製サイロの底部にひどい変形や沈下が生じ、安全上の潜在的な危険を引き起こす可能性があります。

この問題を解決するために、サイロの底部構造を補強することができます。サイロを設計する際は、平底の鋼製サイロ構造の使用を避けるようにしてください。平底のサイロ構造を選択せざるを得ない場合は、サイロの底部にコンクリート構造を選ぶようにしてください。

製品貯蔵サイロ

製品のサイロは一般的にコンクリートサイロを採用しており、大容量、安全性および安定性を備えています。しかしながら、砂や砕石の貯蔵には鋼製サイロを選ぶ企業もあります。これらの企業は定期的に鋼製サイロの摩耗状況を検査し、耐摩耗処理を行う必要があります。

石粉貯蔵サイロ

石粉貯蔵タンクの一般的な問題は、雨天時に石粉が湿気を吸収し、タンクの壁に付着して排出が困難になることです。この問題を解決するために、操作者はタンクの下部にいくつかのエアキャノンを取り付け、圧縮空気を使用して貯蔵タンク内の石粉を緩めることができます。設計部門は、過剰な石粉の貯蔵容量を避けるべきであり、設計時にタンクの円錐部に流動促進板、膨張箱、またはエアキャノンを設置する必要があります。

生産において、連続破砕運転を確保する前提のもと、 siloの設計はレイアウトスペースを十分に活用すべきです。傾斜角度の二重制御や水平面に対する縁の角度などの新しい設計方法を採用して、デッドゾーンでの材料の停滞をなくすことができます。