石 crushing機の5つのタイプ：利点、欠点、および選び方

概要: この記事では、五つの主流の石 crushing 機の長所、短所、適用シーンについて分析し、適切な選択の手助けをします。

In aggregate production and mining operations, stone crushing machine is undoubtedly the core equipment of the entire production line. Jaw crushers, impact crushers, cone crushers, gyratory crushers, and VSI (vertical shaft impact) crushers—these five mainstream types of crushers each have their own distinct features and ideal applications.

この記事は、これら五種類の石臼の長所、短所、および適用シナリオの分析に焦点を当てており、あなたが適切なものを選ぶお手伝いをします。

1. ジョークラッシャー

1.1 仕組み

jaw crusherは圧縮を利用した破砕方式を採用しており、材料はV字型の仕切りに供給され、可動ジョーと固定ジョーの周期的な挟み込み作用によって粉砕されます。材料は、可動ジョーが固定ジョーに近づくと粉砕され、可動ジョーが離れると重力によって粉砕された材料が排出されます。

1.2 長所

大きな給餌口： 原料を最大1200mmまで処理可能であり、一次破砕前の前処理の必要性を効果的に排除します。

シンプルな構造と信頼性の高い動作： この石 crushing 機は、すべてのクラッシャータイプの中で最もシンプルな機械設計を持ち、その結果、故障率が低く、メンテナンスも少なくて済みます。

高圧破砕比： 通常、6:1から8:1の減速比を提供し、顎石は二次および三次段階のために材料を効果的に準備します。

強い適応性： 硬い岩と柔らかい岩の両方を容易に処理し、高硬度で高い耐摩耗性を持つ材料に特に適しています。

ハイライト SBM ジョークラッシャー: 統合設計により、設置スペースを約15％節約します。手動および自動モードの両方をサポートする集中潤滑システムを搭載しています。より大きな破砕ストロークと最適化されたニップ角により、破砕効率が大幅に向上します。

1.3 欠点

上流からの給餌が必要です：チョークフィーディングに対応できないため、破砕前に給餌設備が必要です。

製品の形状は薄片状になりやすい：圧縮破砕により不規則な粒子形状が生じ、薄片状および長い粒子の割合が高くなります。顎筆の crusher は一般的に粗破砕の装置として使用されます。これらの製品は骨材として使用できません。

容量制限：大規模破砕プロジェクトには複数のユニットを並列に接続する必要があり、メガ容量の要求には適していません。

断続的破砕：可動顎の往復運動により、不連続な破砕プロセスが生じ、連続破砕機器に比べてエネルギー利用率が低くなります。

1.4 理想的な適用シナリオ

顎ズッキンは、ほぼすべての破砕ラインに標準的な一次破砕設備であり、特に適しています：

• 小規模から中規模の操業における一次破砕段階（年間生産量が100万トン未満）。
• 硬くて abrasieve な鉱石（鉄鉱石、玄武岩、花崗岩）の最初の破砕
• 資本意識の高いプロジェクトで、低い設備費用を求めています。

2. インパクトクラッシャー

2.1 仕組み

インパクトクラッシャーは高速運動エネルギーを利用します。高速度のブローバーが重いローターに取り付けられ、材料をインパクトプレートに向かって投げつけます。材料はブローバーの衝撃とインパクトプレートからの跳ね返りによる繰り返しの破砕を受けます。このサイクルは、粒子が排出口を通過できるほど小さくなるまで繰り返されます。

2.2 メリット

良いキュービック形状: インパクトクラッシャーによって最終的に得られる骨材は、ほぼ立方体で均一な粒径を持ち、細長または flaky な粒子の含有量が少ないため、高品質な骨材や高速道路の表面材料に最適な選択となっています。

高圧破砕比： この石のクラッシャーは15:1以上の破砕比を実現でき、1台の機械で二次破砕と三次破砕の両方を行うことができます。機械の数が少なく、回路のレイアウトが簡単になり、初期投資コストも低く抑えられます。

選択破砕： 破砕過程では、材料は最も弱い結晶境界や既存の亀裂に沿って最初に破断しやすくなります。この選択的な破砕により、粒子サイズがより均一になります。

ハイライト SBMインパクトクラッシャー: 高耐摩耗合金を搭載し、耐摩耗部品の厚さを30%以上増加させました。多機能油圧システムにより、ブローバーやインパクトライナーの交換がより迅速に行えます。最適化された破砕腔とローターの回転速度設計により、破砕比率を少なくとも15%以上向上させました。

2.3 デメリット

部品の急速な摩耗：高硬度の材料を粉砕するとき、ブローバーやインパクトプレートは早く摩耗しやすく、頻繁に交換が必要となり、運用コストが増加します。

粉塵の発生：インパクトクラッシャーは、一般的にジューやコーンクラッシャーと比べて、運転中により多くの微粉塵や粉塵を生成し、粉塵管理システムに対してより高い要求を課します。

粘着性のある材料には適していません：材料の水分含有量が多い場合や、粘土を大量に含む場合、衝撃板や給料口に付着しやすくなり、詰まりの原因となります。

2.4 理想的な適用シナリオ

インパクトクラッシャーは、以下の用途に最も適しています：

• 石灰岩、ドロマイト、石膏などの軟から中程度の硬さの岩石の二次および三次加工。
• 粒子の形状が厳しく規制されている高規格高速道路、高速鉄道、滑走路の骨材生産。
• 建設廃棄物リサイクル
• 二次破砕と三次破砕を組み合わせて、総機械数を最小限に抑える必要があるプロジェクト。

3. コーンクラッシャー

3.1 仕組み

円錐クラッシャーは偏心シャフトを利用して、移動する円錐（マントル）を回転運動させます。移動する円錐と固定された円錐（コンケーブ）の間のギャップは絶えず変化し、圧縮と曲げの力の組み合わせによって材料が粉砕されます。顎クラッシャーとは異なり、円錐クラッシャーの破砕プロセスは連続的です。

3.2 プロのメリット

硬い岩石の破砕に優れる：円錐破砕機は、花崗岩、玄武岩、鉄鉱石などの硬くて高い耐摩耗性を持つ材料の二次および三次破砕において、最適な選択肢です。

高効率： 高い破砕効率を持ち、1トンあたりのエネルギー消費を低く抑え、安定した運転が可能で、故障率が低く、過破砕（細粉）の最小化を実現します。

粒子間（三明治）破砕： HPTコーンクラッシャーは積層破砕原理を採用しており、破砕室内の材料がお互いに圧縮・破砕されることで、立方体形状の製品の割合が高く、フレーク状の含有量が少ない製品を生産します。

低運営コスト： ライナーは長寿命であり、摩耗部品の消耗率はインパクトクラッシャーよりもはるかに低いため、優れた長期的な経済価値を提供します。

ハイライト SBMコーンクラッシャー: 粗 crushing室と細 crushing室を素早く切り替えることができるため、少数の予備部品を交換するだけで、1台の機械で多様なニーズに対応できます。油圧および潤滑システムのインテリジェントな制御により、より安定した運転を実現します。

3.3 一般的な欠点

より高い価格：コンクリューターの価格は、同じ容量のインパクトクラッシャーよりも一般的に高いです。

複雑な構造とメンテナンス：油圧システム、潤滑システム、偏心スリーブなどのコンポーネントの維持には、一定レベルの技術的な専門知識が必要です。

3.4 理想的な適用シナリオ

コーンクラッシャーは特に次の用途に適しています：

• 硬岩骨材プラントにおける二次および三次破砕ループ。
• 大量の採掘および鉱物処理施設
• 長期的なコストパー トン指数の削減に焦点を当てたコスト感度の高い運用。

4.円形破砕機

4.1 仕組み

ギアトリークラッシャーは、円錐クラッシャーと同様の原理で動作します。どちらも偏心スリーブが破砕ヘッドを駆動し、回旋運動を行うためです。ただし、ギアトリークラッシャーの破砕ヘッドは垂直の円錐形です。材料は上部から入り、環状破砕空間内で絶えず圧縮・粉砕されます。破砕プロセスは断続的ではなく連続的です。

4.2 メリット

優れた容量： SBM HGTギロターリークラッシャーの最大処理能力は8895t/hであり、超高容量生産ラインの理想的な一次破砕選択肢です。

連続破砕、高効率： 咬合破砕機の断続的な破砕とは異なり、回転式破砕機の破砕プロセスは連続的であり、より高いエネルギー利用率を実現しています。

誘導装置は不要です。 チャックフィーディングをサポートしており、追加のフィーダーを必要とせずに直接材料を供給することができます。

安定した運用： 重厚なフレームと大径の一体型メインシャフトにより、機器は運転中に非常に安定し、長時間の連続破砕作業に適しています。

ハイライト SBMジャイロクラッシャー 機械、油圧、電気、自動化、インテリジェント制御システムを統合し、自動潤滑システムは必要に応じて加熱、冷却、循環モードを自動的に選択できます。表面および地下の両方での使用に適応します。

4.3 デメリット

巨大な設備投資：円形クラッシャーの購入コストは、通常のジャンクローシャーよりもはるかに高く、主に超高容量のプロジェクトだけが効果的にコストを回収できます。

巨大な足跡と設置の要求：この破石機の装置のサイズと重量は非常に大きいため、基礎や設置条件に厳しい要求を課しています。

複雑な保守：内部構造が複雑であり、修理や保守には専門のチームと専用の工具が必要です。

4.4 理想的な適用シナリオ

円錐破 crusherは、1日あたり数万トンの処理能力を必要とするプロジェクトに最適です。主に次の場所で使用されています：

• 大規模露天採掘鉱山（銅、鉄鉱石）。
• 年間生産量1,000万トンを超える巨大採石場。
• 大規模な水力発電ダムなどの主要な civil infrastructure プロジェクトの一次総供給量

5. 縦型シャフトインパクトクラッシャー

5.1 仕組み

The バーティカルシャフトインパクトクラッシャー, also known as a sand making machine, uses a high-speed rotating impeller to accelerate material to extremely high velocities (up to 60–80 m/s), then projects it against the material layer or impact plates inside the crushing chamber. The material is crushed through high-velocity impact and friction.

この石 crushing 機は、「岩と岩」モードと「岩と鉄」モードの2つの crushing モードをサポートします。

5.2 利点

高級砂と骨材の成形： 最終製品は立方体で、適度な粒度配分を持ち、薄片・細長粒子含有量が非常に低く、コンクリート混練工場や乾式モルタル工場の厳しい基準を満たしています。

二つの粉砕モード： 「ロックオンロック」モードは成形に適しており、「ロックオンアイアン」モードは砂作りに適しています。必要に応じてモードを選択できます。

省エネルギー 低エネルギー消費、高出力、そして高い破砕比。

強力な素材の適応性: 中〜高硬度および研磨材料（花こう岩や川石など）に対して高い適応性を持つ。

ハイライト SBM サンドメーカーモーター：従来の三ポートインペラーと比べて20％の処理能力向上を実現した先進的な四ポートインペラー設計を特徴としています。ハンマーや消耗部品の寿命が30％以上延長され、メンテナンスコストを効果的に削減します。

5.3 欠点

厳しい供給サイズの制限：最大供給サイズは60mmです。材料はこのクラッシャーに入る前に一次破砕および二次破砕を受ける必要があります。

補助設備：選別、除塵、輸送システムが必要なため、初期投資とシステムの消費電力が高くなります。

高粘度または高湿度材料には適していません：粘度の高い材料や湿度が高い材料（>9％）の加工は詰まりの原因となる可能性があります。

5.4 理想的な適用シナリオ

• manufactured sand production lines.
• 高品質な骨材成形（立方体含有量および粒子形状の均一性を向上させる）。
• 尾鉱および採掘廃棄物の資源利用（廃棄物の処理をした Manufactured Sand への加工）。

6. crusherの選び方？6つの重要な決定要因

適切な石の crushing 機を選ぶ際には、次の6つの要素を総合的に考慮する必要があります。

6.1 材料の種類と硬度

材料の種類と硬さは、岩石破砕機の選択において重要な要素です。異なる材料は硬さに差があり、通常はモース硬度スケールを用いて表されます。モーススケールは10段階に分かれており、モース硬度の数字が高いほど、鉱石は硬くなり、破砕の難易度も高くなります。その逆もまた同様です。

6.2 含水率

含水量は石 crushing 機の選択にも影響します。湿度が多すぎると、微粒子がまとまりやすくなったり、より粗い粒子に付着したりしやすくなり、材料の粘着性を高め、排出速度を遅くし、生産性を低下させます。ひどい場合には、排出口を塞いで通常の生産を妨げることさえあります。

6.3 鉱石割れの程度

砕石の割れやすさは、直接的に破砕機の生産性に影響します。鉱石は破砕中に割れ面に沿って割れる傾向があるため、割れやすい構造を持つ鉱石を破砕すると、密で緻密な構造の鉱石を破砕する場合と比較して、著しく高い生産性を得ることができます。

6.4 飼料および製品の粒子サイズ

送料と製品の粒子サイズは、必要な破砕機の適切なモデルと破砕段階を決定するために使用されます。

刃物を破砕する対象の材質に粗粒子の含有割合が高い場合、クラッシャーは高い破砕比を達成しなければならず、その結果、生産性は低くなります。逆に、材料に細粒子の割合が高い場合、必要な破砕比は低くなり、それに伴い生産性は向上します。

6.5 サイトのフットプリント

プロジェクトサイトの利用可能面積は、顧客がクラッシャーを選択する際に考慮すべき要素の一つです。さらに、設置場所などの要素もクラッシャーの選択に影響を与えます。

6.6 生産能力

生産能力は、破砕設備の選択を決定するもう一つの重要な指標です。一般に、高い容量要求はより大きな設備仕様を必要とし、その結果、投資と生産量の両方が増加します。

概要

それぞれの種類のクラッシャーには独自の特徴があります。適切な石 crushing機を選ぶための基本的な考え方は、材料の硬さが破砕原理を決定し、容量の要件が設備の仕様を決定し、最終製品の基準が工程の組み合わせを決定し、投資予算が最終的な解決策を決定するということです。

もしまだクラッシャーの選定に迷っている場合は、材料の特性、容量の要件、仕上がり製品の基準をSBMの技術チームにお気軽にご相談ください。専門家が最適でカスタマイズされたソリューションをお提案します。