Impact Crusher

Parameters of a Large-diameter Impact Crusher

Apa iku Impact Crusher?

Impact crusher iku sawijiningmesin penghancur batusing umum digunakake kanggo ngrusak bahan gedhe dadi partikel cilik. Iku umum digunakake ing industri kaya pertambangan, konstruksi, lan daur ulang kanggo ngrusak macem-macem bahan kaya watu, bijih, lan beton. Impact crushers iku serbaguna lan efisien kanggo nyuda ukuran bahan lan asring digunakake ing produksi agregat kanggo konstruksi lan pembangunan dalan.

Prinsip Kerja Impact Crusher

Nalika bahan mlebu zona dampak saka palu, iki bakal dihancurkan dening dampak dhuwur-speed saka palu lan banjur dibuwang menyang piranti dampak sing dipasang ing ndhuwur rotor kanggo ngancurake sekunder. Banjur bakal bali menyang zona dampak lan dihancurkan maneh. Proses iki mbaleni nganti bahan dihancurkan dadi ukuran partikel sing dikarepake lan dibuwang saka ngisor mesin. Ngatur celah antarane rak dampak lan kerangka rotor bisa nyepetake tujuan owah-owahan ukuran lan bentuk partikel bahan.

Prinsip kerja impact crusher nduweni kauntungan efisiensi tinggi, ngirit energi, lan ramah lingkungan. Iku nduweni efisiensi penghancuran sing dhuwur lan bisa ngrusak bahan gedhe dadi partikel cilik, nggawe cocok kanggo macem-macem industri. Saliyane, impact crusher nduweni konsumsi energi lan tingkat kebisingan sing rendah, nyumbang kanggo produksi ramah lingkungan.

Parameter Impact Crusher Diameter Gedhe

Impact crusher diameter gedhe iku sawijining piranti penghancur sing efisien sing utamane digunakake kanggo menghancurkan bahan kanthi kekerasan sedang. Model-model beda saka impact crusher diameter gedhe nduweni kapasitas pemrosesan lan rentang aplikasi sing beda, ngidini pilihan adhedhasar syarat-syarat khusus.

Saiki ayo kita delok parameter saka impact crusher diameter gedhe. Parameter saka impact crusher diameter gedhe kalebu spesifikasi rotor, ukuran bukaan pakan, ukuran partikel pakan, lan output. Diameter rotor nuduhake ukuran rotor, kanthi diameter luwih gedhe umume nuduhake efisiensi penghancuran sing luwih tinggi. Ukuran bukaan pakan nuduhake diameter bukaan liwat endi bahan mlebu kamar penghancuran lan dadi parameter penting sing nemtokake ukuran partikel pakan. Ukuran partikel pakan nuduhake ukuran maksimal saka bahan, lan impact crusher diameter gedhe biasane bisa nangani ukuran bahan sing luwih gedhe. Output nuduhake jumlah bahan sing bisa diproses dening impact crusher diameter gedhe saben jam lan biasane diukur ing ton.

Iki telung conto parameter impact crusher diameter gedhe kanggo referensi sampeyan.

CI5X1315 Impact Crusher

Model:CI5X1315

Spesifikasi Rotor(mm) :1300×1500

Ukuran Inlet(mm):1540×930

Ukuran Input(MAX)(mm):600(rekomendasi≤300)

Kapasitas(t/h):250-350

Daya(kw) :250-315

Ukuran Bentuk(mm) :2880×2755×2560

CI5X1415 Impact Crusher

Model:CI5X1415

Rotor Specs(mm):  1400×1500

Inlet Size(mm) :1540×1320

Ukuran Input(MAX)(mm):900(rekomendasi≤600)

Kapasitas(t/h) :350-550

Daya(kw):  250-315

Ukuran Bentuk(mm):2995×2790×3090

Instalasi Crusher Dampak: Panduan Langkah demi Langkah Lengkap

Panggonan mesin pemecah benturan kanthi bener iku penting banget kanggo njamin kinerja optimal, keamanan, lan umur panjang piranti kasebut. Mesin pemecah benturan digunakake sacara jembar ing macem-macem industri amarga efisiensi kanggo ngurangi bahan dadi ukuran sing dikarepake. Nanging, panggonan sing ora bener bisa nyebabake masalah operasional sing signifikan, biaya perawatan sing tambah akeh, lan bebaya keamanan.

Pandhuan iki menehi pendekatan komprehensif, langkah-langkah sing rinci kanggo nginstal mesin pemecah benturan, njamin kabeh kawigatèn lan praktik paling apik ditindakake. Kanthi ngetutake langkah-langkah iki, operator

Langkah 1: Persiapan Pra-Instalasi

Langkah 2: Perakitan & Penempatan Penghancur

Langkah 3: Instalasi Rotor & Perlengkapan Pakai

Langkah 4: Sistem Penggerak & Listrik

Langkah 5: Pelumasan & Sistem Hidrolik

Langkah 6: Keselamatan & Pemeriksaan Akhir

Tips Perawatan Setelah Pemasangan

• Harian: Periksa suku cadang aus (blow bar, apron), tegangan sabuk, dan pelumasan.
• Mingguan: Periksa bantalan dan keseimbangan rotor.
• Bulanan: Verifikasi baut fondasi dan sistem hidrolik.

Bedane Antara Impact Crusher lan Hammer Crusher

Minangka alat penghancur sing digunakake sacara luas, impact crusher lan hammer crusher asring dibandhingake dening para pelanggan. Keduane nduweni operasi sing sederhana lan rega sing wajar, lan ana sawetara kesamaan wiwit saka prinsip penghancuran nganti struktur peralatan. Nanging, ing produksi sing nyata, dheweke duwe sawetara bedane. Ing kene ana 10 bedane antara impact crusher lan hammer crusher.

• 1. Komposisi struktur sing beda
• 2. Ruang penghancuran sing beda
• 3. Bar serang lan sirah palu (prinsip kerja)
• 4. Tahanake aus saka bagean sing nganggo
• 5. Piranti penyesuaian bukaan pembuangan
• 6. Kebutuhan kadar banyu bahan
• 7. Penyumbatan
• 8. Rasio penghancuran lan bentuk produk
• 9. Aplikasi
• 10. Pemeliharaan

9 alasan lan solusi babagan sumbatan bahan ing mesin penghancur dampak

Mesin penghancur dampak iku peralatan penting kanggo penghancuran medium lan halus ing pabrik penghancur batu. Sumbatan iku salah siji saka kesalahan umum ing mesin penghancur dampak.Sawise proses produksi, sumbatan ing mesin penghancur dampak bakal nyebabake peralatan dipaksa mandheg, ngasilake wektu resik sing akeh, ngaruhake efisiensi saka kabeh garis produksi.

Saiki, apa sebab-sebab khusus babagan penyumbatan crusher impact? Kepiye cara ngatasi? Ing kene ana 9 sebab lan solusi.

• 1. kelembapan bahan mentah kasebut gedhe, gampang nempel lan nyebabake penyumbatan
• 2. volume umpan kakehan lan kecepatan umpan kakehan
• 3. kecepatan pembuangan kakehan alon
• 4. kekerasan utawa ukuran bahan mentah kakehan gedhe
• 5. bagean saka impact crusher aus
• 6. V-belt kendor lan energi kinetik transmisi ora cukup
• 7. poros utama impact crusher rusak
• 8. operasi sing ora sedhih
• 9. desain ruang penghancuran sing ora tepat
•  

Jaw Crusher VS. Impact Crusher VS. Cone Crusher

Jaw crusher, impact crusher, lan cone crusher umum digunakake ing industri pertambangan lan konstruksi kanggo ngancurake macem-macem bahan. Saben jinis penghancur batu nduweni karakteristik unik lan keuntungan, nggawe dheweke cocog kanggo aplikasi khusus.

Artikel iki nyedhiyakake perbandingan lengkap antara jaw crusher, impact crusher, lan cone crusher, negesake bedane ing babagan struktur, prinsip kerja, kemampuan penghancuran, lan aplikasi.

1. Struktur lan Prinsip Kerja

Jaw Crusher: Jaw crushers nduweni pelat rahang tetep lan pelat rahang sing bisa obah. Pelat rahang sing bisa obah bakal obah maju mundur nglawan pelat rahang tetep, ngancurake bahan kanthi ngetrapake antarane loro pelat.

Impact Crusher: Impact crushers ngemot rotor kanthi palu utawa bar serang sing muter kanthi kecepatan dhuwur. Nalika bahan mlebu ruang penghancuran, bahan kasebut diserang dening palu utawa bar serang lan dibuwang nglawan pelat dampak, ngancurake dadi potongan-potongan cilik.

Cone Crusher: Cone crushers nduweni ruang penghancuran berbentuk kerucut kanthi mantel lan cembung. Bahan kasebut dipakan menyang ruang lan dihancurkan antarane mantel lan cembung nalika mantel muter ing jerone ruang.

2. Rentang Aplikasi

Jaw Crusher: Jaw crushers umume digunakake kanggo penghancuran primer ing macem-macem industri, kalebu pertambangan, penggalian, lan daur ulang.

Impact Crusher: Impact crushers serbaguna lan cocog kanggo penghancuran primer, sekunder, lan tersier. Dheweke akeh digunakake ing pertambangan, penggalian, lan konstruksi.

Cone Crusher: Cone crushers minangka piranti sing umum dinggo kanggo ngentheng lan ngentheng luwih becik ing aplikasi kaya quarrying, mining, lan produksi agregat.

3. Efisiensi Ngentheng lan Bentuk Partikel

Jaw Crusher: Jaw crushers dikenal amarga efisiensi ngentheng sing dhuwur lan bisa ngasilake bentuk partikel sing relatif kasar. Dheweke cocog kanggo ngentheng utama bahan keras lan abrasif.

Impact Crusher: Impact crushers efisien ing ngentheng bahan kanthi kekuatan kompresi sing dhuwur. Dheweke ngasilake bentuk partikel kubik lan cocog kanggo aplikasi ngentheng sekunder lan tersier.

Cone Crusher: Cone crushers misuwur amarga kemampuan kanggo ngasilake bentuk partikel sing terukur lan kubik. Dheweke cocog kanggo ngentheng sekunder lan tersier, nawakake kontrol bentuk partikel sing apik.

4. Kapasitas

Jaw crushers duwe kapasitas sing relatif luwih rendah dibandhingake karo cone crushers lan impact crushers. Dheweke cocog kanggo watu lan bahan ukuran cilik nganti medium. Kapasitas jaw crusher ditentukan dening ukuran bukaan umpan lan lemparan eksentrik saka rahang sing bisa obah.

Umumé, impact crushers duwe kapasitas sing luwih dhuwur dibandhingake karo jaw crushers nanging kapasitas sing luwih rendah dibandhingake karo cone crushers. Dheweke cocog kanggo ngentheng utama, sekunder, lan tersier. Kapasitas impact crusher ditentukan dening diameter rotor, kecepatan rotor, lan jarak antarane pelat dampak lan bar tiup.

Cone crushers duwe kapasitas sing luwih dhuwur dibandhingake karo jaw crushers lan impact crushers. Dheweke dirancang kanggo ngentheng sekunder lan tersier sing efisien lan bisa nangani volume bahan sing gedhe. Kapasitas cone crusher ditentukan dening setelan sisi tertutup (CSS) lan ukuran lan bentuk ruang ngentheng.

5. Ukuran Input

Jaw crushers bisa nampa ukuran umpan sing luwih gedhe dibandhingake karo cone crushers lan impact crushers. Dheweke duwe bukaan umpan sing luwih gedhe, sing ngidini mlebu watu lan bahan ukuran luwih gedhe.

Impact crushers duwe bukaan umpan sing luwih cilik dibandhingake karo jaw crushers lan cone crushers. Dheweke dirancang kanggo nampa watu lan bahan ukuran cilik. Ukuran input saka impact crusher gumantung marang jinis rotor lan konfigurasi ruang ngentheng.

Cone crushers bisa nampa macem-macem ukuran umpan. Dheweke duwe ruang ngentheng berbentuk kerucut sing nyempit secara bertahap nalika bahan maju menyang ngisor. Desain iki ngidini mlebu watu lan bahan ukuran beda-beda.

6. Ukuran Output

Ukuran output saka jaw crusher ditentukan dening jarak antarane rahang ing pinggir ndhuwur lan ngisor ruang ngentheng. Jaw crushers mampu ngasilake ukuran output sing relatif kasar. Ukuran produk final bisa dikontrol kanthi nyetel jarak antarane rahang.

Impact crushers ngasilake ukuran output kubik. Ukuran produk final ditentukan dening setelan jarak antarane pelat dampak lan bar tiup, uga kecepatan rotor. Impact crushers mampu ngasilake macem-macem ukuran output, gumantung marang aplikasi khusus lan produk akhir sing dipengini.

Cone crushers dikenal kanggo produksi ukuran output sing teratur lan kubik. Ukuran produk pungkasan ditentukan dening CSS lan posisi mantel ing hubungane karo concave. Cone crushers nyedhiyakake kontrol sing apik babagan bentuk partikel lan distribusi ukuran.

7. Perawatan lan Biaya Operasional

Jaw Crusher: Jaw crushers nduweni syarat perawatan sing relatif rendah lan biaya operasional. Nanging, dheweke nggunakake luwih akeh daya dibandhingake karo impact lan cone crushers.

Impact Crusher: Impact crushers mbutuhake perawatan moderat lan duwe biaya operasional moderat. Dheweke efisien energi lan nawakake biaya sing apik.

Cone Crusher: Cone crushers duwe syarat perawatan sing luwih dhuwur nanging umume biaya operasional sing luwih murah dibandhingake karo jaw lan impact crushers. Dheweke efisien energi lan bisa nyedhiyakake penghematan biaya ing jangka panjang.

Apa Gunané Crusher Impact?

Crusher impact minangka mesin pangecilan ukuran serbaguna sing dirancang kanggo ngrusak macem-macem bahan, kalebu watu, beton, lan limbah daur ulang. Iku beroperasi kanthi nekani bahan kasebut kanthi palu utawa bal rodha sing muter kanthi cepet, sing nyebabake pecah nalika kena pengaruh.

Artikel iki njlèntrèhaké fungsi, jinis, aplikasi, lan kauntungan saka impact crusher, kanggo ngerti peran penting ing proses materi modern.

Aplikasi Utama Pemecah Tumbukan

Produksi Agregat

• Batuan Pecahan Tambang: Penggiling batu tumbuk (impact crushers) umum digunakan untuk menghancurkan berbagai jenis batuan tambang, seperti batu kapur dan granit. Bahan-bahan ini dihancurkan menjadi ukuran seragam yang cocok untuk aplikasi konstruksi, seperti dasar jalan dan agregat beton.
• Pengendalian Output: Banyak penggiling batu tumbuk memiliki apron dan saringan yang dapat disesuaikan, yang memungkinkan operator mengendalikan ukuran produk akhir dengan tepat. Fleksibelitas ini penting untuk memenuhi persyaratan proyek tertentu dan memastikan kualitas yang konsisten.

Nggoleki Manèh

• Nglumpukke Sampah Bubrah: Crusher tabrakan unggul ing prosesing sampah bubrah, kalebu beton, aspal, lan bata. Kanthi ngebataken bahan iki dadi ukuran sing bisa digunakake maneh, crusher tabrakan nyumbang marang praktik bangunan sing lestari.
• Panggonan Nggoleki Manèh C&D: Crusher iki apik banget kanggo fasilitas nggoleki manèh konstruksi lan bubrah (C&D), ing ngendi padha mbantu nyuda sampah TPA lan ngedukung ekonomi sirkuler.

Pertambangan & Mineral

• Mebataken Mineral Luwih Alus: Ing industri pertambangan, crusher tabrakan digunakake kanggo mebataken mineral luwih alus
• Watesan: Nalika efektif kanggo bahan sing luwih alus, impact crusher kurang cocog kanggo bahan sing atos banget, kayata sing duwe kandungan silika sing dhuwur. Ing kasus kaya mangkono, jinis crusher liyané, kayata jaw utawa cone crusher, bisa uga luwih cocog.

Bahan Industri

• Nggempur Kaca lan Keramik: Impact crusher uga bisa digunakake kanggo nggempur bahan industri kaya kaca, keramik, lan logam tartamtu. Proses iki penting kanggo daur ulang lan ngolah manèh bahan kasebut dadi produk anyar.

Penyebab Lan Solusi Ketidakseimbangan Rotor Ing Crusher Dampak

Rotor berputar kecepatan tinggi kanthi bar tiup yaiku bagian kerja utama saka crusher dampak. Kanggo nyukupi syarat kanggo menghancurkan bijih ukuran gedhé, rotor kudu nduwèni bobot sing cukup lan mlaku kanthi stabil.

Sawise ngganti bar tiup anyar lan ngrakit lan ndandani bar tiup lawas, pemelihara kudu nggatekake keseimbangan rotor. Iki minangka konsekuensi, penyebab, solusi ketidakseimbangan rotor lan pemeliharaan rotor.

Konsekuensi Ketidakseimbangan Rotor

1) Ketidakseimbangan rotor bakal ngasilake gaya inersia sing gedhé lan momen inersia, sing bakal nyebabake operasi crusher dampak sing ora stabil;

2) Ketidakseimbangan rotor bakal nyebabake getaran komponen sing luwih gedhé, ngasilake beban dinamis tambahan, ngrusak kahanan operasi normal crusher dampak, nggawe suhu bearing munggah terlalu dhuwur, nyepetake umur layanan, lan malah nyebabake retakan lan kerusakan ing sawetara bagian.

Alasan Bab Ketidakseimbangan Rotor

1) Kualitas rotor ora sesuai standar. Pabrikan ora ngetutake syarat produksi kanthi ketat, lan rotor ora layak;

2) Permukaan akhir badan rotor wis abot worn, lan kerusakan ora rata, nggawe pusat massa lan pusat badan rotor ora ana ing posisi sing padha, nambahake yen keseimbangan statis lan dinamis rotor ora bisa dijamin;

3) Panganan sing ora rata saka crusher dampak nyebabake gaya sing ora rata ing rotor lan ngganggu keseimbangan rotor.

Solusi Bab Ketidakseimbangan Rotor

1) Nindakake tes keseimbangan ing rotor sadurunge masang crusher dampak menyang produksi;

2) Bahan mentah kudu dipanganake menyang crusher dampak kanthi rata lan terus-terusan kanggo nyingkiri gaya sing ora rata ing rotor;

3) Nalika ngganti bilah ledakan, luwih apik yen diganti kanthi simetris utawa ngganti kabeh set, lan masang kanthi bener.