Summary: ಸ್ಫೋಟಕ ಪರದೆಯ ಪರಿಶೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲೆ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸ್ಫೋಟಕ ಪರದೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ 10 காரಕಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.
ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. 振动筛 ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆపై ಇದು ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಕಂಪನಿಸುವ ಪರದೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಸುವ ಪರದೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಲು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹುಮೂಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕಂಪನಿಸುವ ಪರದೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದೇವೆ.
ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪರದೆ ತಟ್ಟೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಚಲನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಪಂದನಾವಳಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಂದನಾವಳಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಜಾಲತಾಣವು ಸೈಟುಮಾಡಬಹುದು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೋಧನೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಾಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೂಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾಲತಾಣದ ತಡೆವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ
ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಧರ್ಮಗಳಿವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಫ್ರಿಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಜ್ಸಸ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಬಹುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಸರಳತೆಯಿಂದ ಸೊಪ್ಪು ಅಂಟಳಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, స్క್ರೀನ್ ಮೇಷ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಮಾಡಬಹುದು. ಆದರೆ ಒಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ, ಕಂಪನೀಯಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ರೂಪವು ಕೂಡ ಕಂಪನೀಯಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚತುರ್ಭುಜ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕಣಗಳುಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೋಗಬಹುದಾದಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಹಸುಕು ಹೋಲುವ ಕಣಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೇಷ್ನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.
2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪದರ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪದಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಡುಗುವ ಪರದೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಣಗಳು ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಗಳು ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
3. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೈ_HAVE ಹನಿ ವಿಷಯವಿದ್ದು, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಂತುಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಳ್ಳುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಒತ್ತಿಬಿಡುತ್ತವೆ, ಅಂಟಿಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಘನಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪರದೆಯ ಜಾಲಕಕ್ಕೆ ಸಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಟಿಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಜಾಲಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ತಡೆತಡೆ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರದೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಹೈ ಹನಿ ವಿಷಯವಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳುEven ಸ್ಕೃನ್ ಮೂಲಕ ತಡೆಯಲಾಗುವುದೇ ಇಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಹೈ ಹನಿ ವಿಷಯವಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಕೆಲವು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒರಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣ ಮಾಡಲು ಒರಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
4. ಪರದೆ ಡೆಕ್ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರದೆ ಡೆಕ್ನ ಅಗಲವು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರದೆ ಡೆಕ್ನ ಉದ್ದವು ನೇರವಾಗಿ ಶೋಧನಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರದೆ ಡೆಕ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರದೆ ವಲಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಪರದೆ ಡೆಕ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಾಸ್ತವ ಸಮಯವನ್ನು ಪರದೆ ಡೆಕ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶೋಧನಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಶೋಧನಕ್ಷಮತೆ ಇದೆ. ಆದರೆ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದು ಮೇಲಾಗದು. ತುಂಬಾ ಉದ್ದದ ಡೆಕ್ ಅಳತೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಿಯಾದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡIntroducing ಸರ್ವೇಕ್ಷಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಪರದೆ ಡೆಕ್ನ ಅಗಲದ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಅನುಪಾತವೂ ಬಹುಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
5. ಪರದೆಯ ಜಾಲದ ಆಕಾರ
ಥೇಯುತ್ತಿರು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಾಗಿ ಪರಿಕರ ತೂಕ ಹಾಗೂ ಪರಿಕರ ಆವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರದೆಯ ಜಾಲದ ಸ್ವರೂಪ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿತವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಕಂಪನಿಕರ್ಯಾಚರಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧಾರ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಆಕಾರಗಳ ಜಾಲದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳು ಒಂದೇ ಇದ್ದಾಗ, ವൃത്തಾಕಾರ ಜಾಲದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವ ಪರಿಕರಗಳು ಚತುರ್ಭುಜ ಜಾಲದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವ ಪರಿಕರಗಳಿಗಿಂತ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಜಾಲದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವ ಪರಿಕರಗಳ ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರ ಚತುರ್ಭುಜ ಜಾಲದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವ ಪರಿಕರಗಳ ಗಾತ್ರದ ಸುಮಾರು 80% - 85% ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, גבוהה ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರಿಷ್ಕಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಬೇರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರದ ಜಾಲವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕು.
6. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಡೆಕ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳು
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಡೆಕ್ನ ಜಾಲದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ದರ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ನಿಗದಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಜಾಲದ ಗಾತ್ರವು ಕಂಪಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಜಾಲದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಜಾಲದ ಗಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಡೆಕ್ನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ದರವು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಡೆಕ್ ಪ್ರದೇಶದ (ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶ ಗುಣಾಂಕ) ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ದರವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಡೆಕ್ನ ವಸ್ತು
ಅ ಲೋಹದ್ ಶ್ರೇಣಿ ಪರದೆಯ ಡೆಕ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಶ್ರೇಣಿ ಡೆಕ್, ಪಾಲಿಯೂರೆಥೇನ್ ನಕಲಿ ಡೆಕ್, ನೈಲಾನ್ ಶ್ರೇಣಿ ಡೆಕ್ ಇತ್ಯಾದಿ.ಈಗ ವೀಬ್ರೇಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯ ಉಚ್ಛ לחץ ಆವರ್ತನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ತಡೆಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ್ ಪರದೆಯ ಡೆಕ್ ಇರುವ ವೀಬ್ರೇಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ರ ಸಮರ್ಥತೆ ಲೋಹದ್ ಪರದೆಯ ಡೆಕ್ ಇರುವ ವೀಬ್ರೇಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
7. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕೋನ
ಪಡೆಕಾಲಿಕೆಯ ಕಡತ ಮತ್ತುาหลี ಸರಳ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋಣೆಯು ಪ್ರದರ್ಶನಮುಖದ ಕೋಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರದರ್ಶನಮುಖದ ಕೋಣೆವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಪರಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಳಿಗೆ ಭಾರತವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೋಣೆಯು ಹೈದ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಅಂದರೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶನಮುಖದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಪಕ್ಕಾ ಸರಕೆಯ ಮೇಲೆ ತಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇವು ಘಟನೆಯಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಂಗು ಕಾಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೂಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಪ್ರದರ್ಶನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು आदರ್ಶಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಣುಕಿ ಇರವುದಕ್ಕಾಗಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲಿಸುವ ಪ್ರದರ್ಶನಮುಖದ ಕೋಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15-25° ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಚಲಿಸುವ ಪ್ರದರ್ಶನಮುಖದ ಕೋಣೆಯು 0-8° ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
8. ಕಂಪಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಕೋನ
ಕಂಪಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಕೋನವು ಕಂಪಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಪರದೆಯ ಡೆಕ್ ನಡುವಿನ ಸೇರಿಸಲಾದ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಚಲಿಸುವ ಅಂತರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಪರದೆಯ ಡೆಕ್ನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕಂಪಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಕೋನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಚಲಿಸುವ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪರದೆಯ ಡೆಕ್ನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ,
9. ಆಯಾಮ
ಅಂಬುಲೇವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪರದೆಯ ಜಾಲದ ತಡೆಹಿಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಹುමාತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ತುಂಬು ದೊಡ್ಡ ಅಂಬುಲೇವು ಕಂಪನಿಮತ್ತೆಯ ಪರದೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಂಡುಹೋಗಬಹುದು. ಮತ್ತು ಅಂಬುಲೇವು ಆಯ್ಕೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಧನಾನುಸಾರವಾಗಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಂಪನಿಯ ಪರದೆಯ ವಿಸ್ತಾರ ಹೆಚ್ಚಿದಂತೆ, ಅಂಬುಲೇವು ಹೆಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳ_Objectively, the larger the 振动筛, the larger the amplitude should be. When the linear 振动筛 is used for grading and screening, the amplitude should be relatively large, but when it is used for dewatering or desliming, the amplitude should be relatively small. When the screened raw material has large size, we should adopt large amplitude, but when the screened raw material has small size, we should adopt small amplitude. Generally, the amplitude of the linear 振动筛 is between 3.5-6mm.
10. ಕಂಪನ ಆವರ್ತನೆ
ಕಂಪನದ ಅ freqüquency ಏರಿಸುವುದು, ಪರದೆಯ ಮೇಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಂಪನಿಸುಖ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಗ್ಗೆ, ಪರಿಶೋಧನೆ ವೇಗಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನದ ಅ freqüquency ಕಂಕಾಡುವ ಪರದೆಯ ಸೇವಾ ಆಯಸ್ಸು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಸಾಧ್ಯ. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಅಲ್ಪಮಟೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನದ ಅ freqüquency ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಅಂಗತೆಯ ಅಲ್ಪಮಟೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನದ ಅ freqüquency ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ