ಸಾರಾಂಶ ：ಮ್ಯಾಂಗನೇಸ್ ಖನಿಜ ಸಂಪತ್ತಿನ ಒಕ್ಕಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲು ಕ್ರಷಿಂಗ್, ಗಂಡು, ವರ್ಗೀಕರಣ, ಚುಕ್ಕಾಣಿ ವಿಭಜನೆ, ಭೂದಿ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ನೀರಾಚೆಲ್ಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಗ್ಗುಣಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಮಂಗನೀಸ್ ಕಲ್ಲು , ಕಬ್ಬಿಣ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾapplicationsಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಅಗತ್ಯವಾದ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕವು , ಇದರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತೂರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲಾಭದಾಯಕತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮಂಗನೀಸ್ ಖನಿಜದ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಶ್ರೇಣೀಬೆರಗಿನ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯवान ಮಂಗನೀಸ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಗ್ಯಾಂಗ್ (ಅಬಶಕವನ್ನು) ಹಂಚುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಶಾರೀರಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ಯಾನಿಸುತ್ತ ವೆಬ್ಇಟ್ ಶುಲ್ಕದ ತಾಂತ್ರಿಕದುನದ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಬಡಿಸುವ, ಹೊತ್ತಿರುವಂತಹ, ವರ್ಗೀಕರಣ, ಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬಳಲು, ಬಲಂಭೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೀಹೈಡ್ರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮಂಗನೀಸ್ ಖನಿಜದ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಂಚಿದಿದ್ದು, ಕಿರಿದಾದ, ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಸಂಪತ್ತಿನ ಪರಿಮಿತಿಸ್ಟವನ್ನು ಬಿಡಿಸುವುದನ್ನು, ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಾವಿಚಿಂತ್ಯ.

ಮ್ಯಾಂಗನಿಸ್ ಖನಿಜದ ಲಾಭಾಂಶ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು

ಕ್ರಷಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ

ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಹಂತವು, ಕ್ರಷಿಂಗ್ ನಂತರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಖನಿಜ ಬಿಡುಗಡೆಗಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಕಟ್ಟನ್ನು ಕಣತನಕ್ಕಿಂತ ಮಿತಿಯ ಅಳತಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ಏಕ ಸಮಾನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಲೆಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ವಲಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

  • ಊಟ್ಟಗಾರ:ಕಚ್ಚಾ ಕೊಳ್ಳುಗಳನ್ನು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಹಕ್ಕು ಮಾಡಲು ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಏಪ್ರಾನ್ ಫೀಡರ್ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ರಷರ್‌ಗಳOverloading ತಪ್ಪಿಸಲು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಬೆಂಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧ ಶಕ್ತಿಯ ಹಾರೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಯ mantendo ಕ್ಕಾರ್ಡ್ ಏಕ ರೂಪವಲ್ಲದೇ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
  • PE ಜಾ ಕ್ರಶರ್ (ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಶಿಂಗ್):ಆಗಾಗಲೇ ಆಕಾರ ಬೀಳಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿ, PE ಜಾ ಕ್ರಶರ್ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿಮುದ್ರಣ ಜಾ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜವನ್ನು (
  • ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ (ದೇಶೀಯ ಕ್ರಶಿಂಗ್):ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ ಒಂದು ನಿಲ್ಲುವ concave ನಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಿತ ಮಂಟಲ್ ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜವನ್ನು
  • ನಾದ ಪರದೆ:ಬಹು-ಡೇಕ್ ಕಂಪನದ ಪರದೆ ಹೀರುವ ಕ್ಕಿಕಾಯವನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಅಳತೆಯ ಪುಟಕಗಳು (>25 ಮಿಮೀ) ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ مخروط ಆಂಡ್ಯಕ್ಕೆ (ಒಂದು ಮುಚ್ಚಿದ ವಲಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ) ಪುನಃ ಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಆ enquanto ಹೀರುವ ಹೊರೆಯ ಕೈಯರಿಗೆ ಜುರುಳಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಣ್ಣ ಅಳತೆಯ ಹೊರೆ ಬಿನ್ನಿಗೆ ಹಾರುತ್ತವೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಒತ್ತಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಮಿಲ್ ಗೆ ಸತತ ಆಹಾರ ಆಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

Manganese Ore Beneficiation Production Line

2. ಮೇಳನ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಭಾಗ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮೈನರಲ್ಸ್‌ನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಂಗ್‌ರಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಮತೋಲಗೊಳಿಸಲು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

  • ಕೋ inchesದ ಗಾತ್ರದ ಗಣಿಹ ไทยಗೋ ಕಾಗ್ನಪುಟ & ಫೀಡರ್:ಬ್ರೇಕ್ ಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಅಸ್ಥಾಯಿ ಬಂಡಿಯಲ್ಲಿ ಶೇರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಕೊಳಲಗೆ ಹೀರುವ ಮಧ್ಯಂತರ ವಸ್ತು ಹರಿತವನ್ನು ಕಾಪಿಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೊಳಲನ್ನು ಹಸಿವಾಗಿಸುವುದಕ್ಕೂ ಅಥವಾ ತುಂಬಿಸಲು ಹೋಗುವುದಕ್ಕೂ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಕಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಬಂಧಕ ಢುಂಗರ:ಬಂಹರ್ 20–50 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಗೋಲಗಳನ್ನು ಭಾಗಿಕವಾಗಿ ತುಂಬಿರುವ ಪರಿಕರದ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆ. ತೊಗಟು ಹಿಂದಿನಂತೆ ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಬೀರುವುದು, ಅದನ್ನು
  • ಸ್ಪೈರಲ್ ಶ್ರೇಣಿಕರ್ತಾ:ಸ್ಪೈರಲ್ ಕ್ಲಾಸಿಫೈಯರ್: Grinding ನಂತರ, ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸ್ಪೈರಲ್ ಕ್ಲಾಸಿಫಾಯರ್ನಲ್ಲಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಳತೆಗೊಳ್ಳುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿಕೆಂಡು ಹೇಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಕಣಗಳು (>75 μm) ಪುನಃ ಕೃಷ್ಣಗೋಬಿಯಿಂದ ಪುನಃ ಅಖಂಡಗೊಳಿಸಲು ಮರಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಕ್ಮಸು ಕಣಗಳು (

3. ಲಾಭದಾಯಕತೆ ವಿಭಾಗ

ಈ ಹಂತವು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಸಂಕೋಚನಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಮಕ ಮತ್ತು ಗುರ್ತಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಗುಣಗಳನ್ನು (ಚಟುವಟಿಕೆ, ಕಸವು) ಗ್ಯಾಂಗ್ ಹೋಲಿಸುತ್ತವೆ.

  • ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸೀವ್:ಹೆಚ್ಚುಗಟ್ಟಿದ್ ಫ್ರಿಕ್ವೆನ್ಸಿ ಓದಿಕೊಳ್ಳುವ ಜಾಲವು ನೆಲದ ಸ್ಲರಿ ಮುಖಾಂತರ ಕ粗 ಇಪ್ಪುಗಳ ಅಥವಾ ಉಳിഞ്ഞ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಏಕಸಮಾನ ಕಣದ ಆಕಾರದ ಆಹಾರವು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮೈಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್ (HGMS):ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಖನಿಜಗಳು (ಉದಾ., ಮ್ಯಾಂಗನೈಟ್, ಪ್ಸಿಲೋಮೆಲೇನ್) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾರಾಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗುಣಗಳನ್ನು ತೋರುತ್ತವೆ. HGMS ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ತಂತಿಗಳ ಮೆಟ್ಟಿಲು ಪ್ರಯೋಗಿಸಿ ಒಂದು ಉನ್ನತ ತೀವ್ರತೆತೆಯ ಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು (>) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ 1.5 T) , ಇನ್ಮುಂದೆ ಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಅಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ಯಾಂಗ್ (ಉದಾ., ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್, ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್) ಯಿಂದ ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 20–30% ರಿಂದ 45–55% ಗೆ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಖನಿಜದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ.
  • ಶೇಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ (ಗ್ರಾವಿಟಿ ವಿಭಾಗ):ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಖನಿಜಗಳ ಗಟ್ಟಿಕು ಭಿನ್ನತೆ (ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಖನಿಜಗಳು ~4.5–5.0 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಮಿ³ ವಿರುದ್ಧ ಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಟ್ಟಿ ~2.6–3.0 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಮಿ³) ಇರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಶೇಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ವ್ಯತ್ಯಾಸಮಾದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹರಿವು ಮೂಲಕ ಅಣುಗಳ ಗಟ್ಟಿಕು ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಜನೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಸೆಂಟ್ರೇಟ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾ, ಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಟ್ಟಿಯನ್ನು ಟೇಲಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗ್ರೇಂಡಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹಿಗುಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ತಪ್ಪಿದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ಒಲುಮೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಹಸ್ತಾಂತರ ವಿಭಾಗ

ಈ ಅಂತಿಮ ಹಂತ manganese ಸಂಗ್ರಹಣ್ ಸ್ಲರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾಗಣೆ ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಪ್ರೋಸೆಸ್‌ಗಾಗಿ ಅನುಕೂಲವಾಗುವ ತುಳಸಲು ಕಡಿಮೆ oಳಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

  • ನೆಲೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಲ್ಯೂರಿಗಳನ್ನು ಲಾಮೆಲ್ಲಾ ಅಥವಾ ಸರ್ಕ್ಯುಲರ್ ತಕ್ಕನೆಯಲ್ಲಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಂತೆ, ಅಲ್ಲಿ ದೃಢ ಕಣಗಳು ಗುರೂತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುತ್ತವೆ. ಗಣಕ ಫ್ಲೊಕುಲಾಂಟ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆನೆಸುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಸ್ಲ್ಯೂರಿಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಕಣಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ~10–20% ರಿಂದ ~50–60% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದವು ನಿಷ್ಪತ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಾನುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
  • ವಾಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್:ರೋಟರಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಂ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವ ಸಂಕೇತ್ ತೂಕವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಾಕ್ಯೂಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಪಯೋಗಿಸಿ ನೀರನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಜربಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕಾಂಶವು 15% ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆದಾರಿಕೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
  • ಕೋನ್ಸೆಂಟ್‌ರೆಟ್ ಸೈಲಾಗಳ:ನೀರರುಹರಣ ಮಾಡಿದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಸೇ ವೈದ್ಯುಗಳು ಸಮಕೋನ ಅಂಬಾರದಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹರಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಬಾರವು ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಹೋಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ (ಉದಾ. ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸಿಂಗ್) ಗೌರವಾಹಾರದ ನಿರಂತರ ಸರಬರಾಜುವನ್ನು ಖಾತರಿಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ.
  • ಸುಳರಿ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ನೀರು:ಕರುಹಿತ ಸ್ಲರಿ ಪಂಪುಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಕಟಕಾಗುವ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ನೀರಿನ ಪುನರಾವೃತ್ತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದಪ್ಪವಳ್ಳಿಗಳು, ಔಷ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಕುಳಿತ ಸ್ನಾನಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು >80% ಕಿದರುವ ನೀರಿನ ಬಳಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪಥಾವಳಿ ಪರಿಸರ ತಾಳ್ಮೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪದರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರ

ಮಂಗನೀಸ್ ಕಚ್ಚಾ ಪರಿವರ್ತನೆ ಉತ್ಪಾದನಾರೇಖೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

  • ಬೃಹತ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸಮಾಗಮ: ಹರಿವು, ನಿರ್ಜೀವಗೊಳ್ಳುವುದು, ಕಾಯಕ ಮೀಸಲು ಮತ್ತು ಗುರಿ ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ಮೋವಿ, ಈ ಸಾಲು ವಿವಿಧ ಮಂಗನೀಸ್ ಕಚ್ಚಾ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವಂತಹ ಜೀವಾಳವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಡಿಕ್‌ನಿಂದ ಸಿಲಿಕಾಸಿಗೆ.
  • ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಪತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಕೊನೆ-ಚಕ್ರ ಹರಿವು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನೀರಿನ ಪುನರ್‌ಚಕ್ರವು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮವನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಬಿಲಿಟಿ:ಉಪಕರಣಗಳ ಮೋಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಚಿಕ್ಕ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆರ್‌ಓ ಡೆಕ್ಕರ್ ಸಮಾಜಂಗೆಯಾಗಿರುವ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆರ್‌ಓವನ್ನು ನಿಖರಗೊಳ್ಳಿಸಲು ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಂದೋಬಸ್ತಾಗೆ ಚSymbol ಹೆಂಡಿಕೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತವು—ದ್ರುಟಿ, ತೊರೆಯುವುದು, ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು, ಲಾಭದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ನೀರು ತೆಗೆಯುವುದು—ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಪುನಃ ಹೂಡುವಿಕೆಯಲ್ಲೂ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರgadas оборудования и интегрированной процессора, эта производственная линия удовлетворяет потребности отрасли в устойчивой и экономически эффективной переработке марганцевой руды и поддерживает глобальный спрос на этот важный минерал.