ಉತ್ತಮ ಮಟ್ಟದ ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ರೂಪುಗೊಂಡು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದింపಲ್ಪಡುತ್ತದೆ?

Summary: ಈ ಲೇಖನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಘಟಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಕಚ್ಚಾ ಆಹಾರ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಹಿಡಿದು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಆಕಾರ ನೀಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೋಧನೆದವರೆಗೆ, ಸ್ವಚ್ಚತೆ ನಿಯಂತ್ರಣೆಯುಳ್ಳುವಿಕೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಘಟಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅವು ಯಾವ ರೀತಿಯಿಂದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಗತಿಗಳು ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಘಟಕದ ಉತ್ಪಾದನಾಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಾಂತಮೂಲಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯంత్రಣ ಉಚಿತ ಹೊರತುಪಡಿಸದ ಪೊಲೀಸ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ....

ಬಾಸಾಲ್ಟ್, ಅದರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಆಬ್ರೇಷನ್ ಪ್ರತಿರೋಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ, ಹವಾಯಿಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಒಳ್ಳೆಯ ಸಂಗ್ರಹಾಶ್ರೀಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಹೈસ્પೀಡ್ ರೈಲ್ವೇಗಳು, ಜಲ ವಿದ್ಯುತ್ಪ್ರಾಜೆಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಶಕ್ತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯದಾಗಿದೆ. ಆದರೆ, ಅದೇ ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜವು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸಾಲುಗಳಿಂದ ಬಹುತುವುದು ಭಿನ್ನಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಜಾತಿಕೀಯ ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಸಂಗ್ರಹಾಶ್ರೀಯ ಅಗತ್ಯವೃತ್ತಿಯು ಮುಂದುವರೆದಿದ್ದು, ಸಹಜವಾಗಿತೆಯುಳ್ಳ ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಸಂಗ್ರಹಾಶ್ರೀಯಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒದಗಿಸಬಲ್ಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲುಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಾರಣ ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜವೇ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದೆ. ಹೀಗಾಗলে, ಹೇಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಸಂಗ್ರಹಾಶ್ರೀಯವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

I. ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಸಾಲ್ಟು ಗುದ್ದಾಮು ಏನು?

Referring to GB/T 14685-2022 Pebble and Crushed Stone for Construction, high-quality basalt aggregate (Class I) should meet the following core indicators:

ಈ ಸೂಚಕಗಳ ನಡುವೆ, ಚಪ್ಪಾಳೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಕಣಗಳೊತ್ತು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಆಕಾರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿವೆ. ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟವಿದ್ದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಡುವೆ ಇರುವ ಅಂತರ ಈ ಎರಡು ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಿತವಾಗಿದೆ.

II. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ: მაღალი ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಸುಲ್ಟ್ ಕಣಕವು ಖನಿಜದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಆರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ

ನಾನೇತರ ಕಾರ್ಯಾಚಾರಕರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಶರ್‍ಗಳಿಗೆ ಪಟ್ಟುಕಾಶುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವದಲ್ಲೇ, ಕ್ರುತ್ತದೆಮ ವಿಷಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮಹತ್ವವಾದ ಮುಖಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಯಾವ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರಶರ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾಳಾಗಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣಿ I ഉയര്‍ന്ന ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮಾಡಲಾಗುದಿಲ್ಲ.

ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಸಿಡಿಲು ಪರಿಣಾಮಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಪೂর্ণಂಗಡದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವಿತ ಮಾಡಿ ತರುತ್ತವೆ:

ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫ್ರ್ಯಾಗ್ಮೆಂಟ್ ಗಾತ್ರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕುಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅವಶೇಷ ಶಕ್ತಿಯConsumers ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತಾರಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ಹಾಳಾಗುವುದು ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣದಾದರೆ, ಫೈನ್ಸ್ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು ಆಗುತ್ತದೆ. ಅತಿವಿಸ್ಪೋಟವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪುಡಿಯ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಧೂಮನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈನ್ಸ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೈನ್ ಸೇರಲಿದ್ದದ 후 dust ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಏರಿಸುತ್ತದೆ.

ತೆರಚು mineração

ಬ್ಯಾಸಾಲ್ಟ್ ಭಂಡಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ Sokೀ ಹವಾಮಾನ ಜಿಲ್ಲೆಯ ಉಳ್ಳುಳಿಕೆ ಇಲ್ಲಿದೆ. ಹವಾಮಾನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಸಾಲ್ಟ್‌ಗೆ ಮಹತ್ವದಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಒತ್ತುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಬಿಳುಪು ಕಣಗಳತ್ತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೋರಣೆಯುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಚ್ಚ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಂಡುಮಾಳಿಗೆ ಮಾದರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಅಯೋಗ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಚ್ಚ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ಯಾಸಾಲ್ಟ್ ಗೂಡಿಮಾಳಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಖನಿಜಾಟಕವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

· ಮೇಲ್ಮೈ ಹಿನ್ನಡೆ ಹಾಳಾದ ಮಾದರಿ পৃথಕವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲ್ಪಟ್ಟು, ರಸ್ತೆ ಬಸ್ ತುಂಬು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

· ಆಳವಾದ ಹಿಂಡಿ ಬಾಸಲ್ಟ್ ಉಚ್ಚಮಾನದ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ;

· ಮಳೆಯ ಹIvanದಲ್ಲಿ ನೆರ್ಗುಳ್ಳ ಕಲ್ಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಮಣ್ಣು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ; ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ತೂಕೊಂಡುಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಖನನ ಮುಖ ಹತ್ತಿ ಮಾದರಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

· ಸಗಳು ನೆಲವು ಭೂಮಿಯಲ್ಲಿ ಮisiteಷ್ಠಾಗುವಂತಾಗಲು ಹಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

· ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಿದುಕೊಂಡುಬಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣವಾಗದಂತೆ ಚೀಟಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು, ಹಾಳಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಮಾಡಬೇಡಿ.

· ಕೊಡ್ಡ ಸಾಮಗ್ರಿ ಮೊದಲ ಬರುವದರಿಂದ ಮೊದಲವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊರೆಗೂ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಬಾಸಾಲ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ದ್ರವ್ಯಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಂಗ್ರಹಿತ ಸಂಗ್ರಹಗಳ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿತಮಾಡುತ್ತದೆ.

III. ಒಡೆದ ಹಂತ: ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಸಾರ ವಿರಾಮವನ್ನು איך ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು?

ಬ್ಯಾಸಾಲ್ಟ್ ಬಲಂಢತೆ ಮತ್ತು.Drawableಕಡಿವಾಣವನ್ನು ಹೂಕೊಂಡಿದೆ. ಉಚ್ಚ गुणवत्तೆಯ ಸಮೇತ ಘನತೆಗಾಗಿ ಸ್ತರೀಕರಣಹೊಂದಿದ ಪ್ರವಹನ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಷಿಂಗ್ + ದ್ವಿತೀಯ/ತ್ರಿತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ చేపಟುಕುಳ್ಳಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವರೂಪ, ಪ್ರಗತಿಗತವಾಗಿದ್ದು, ಒತ್ತುಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ಯಾಸಾಲ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಹಂತದ ಪರಿಣಾಮವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ әсерಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರಿತ್ತಲು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಭಂಕನ: ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಸಾಲ್ಟು ಖಾತರಿಕ್ಕಾಗಿ ನೆಲದ ಹಿಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮುರಿಕೆಯಿಂದ ಭಸ್ಮಗೊಳಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ಪಾರ್ಥಿವ ಶಿಲೆಯನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಭಾಗವರ್ಗದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕಡಿಯುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ದ್ವಿತೀಯ/ತೃತೀಯ ಮುರಿಕೆಗೆ ಆಹಾರ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೈನಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಧಾರವನ್ನು ಹಡಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

· ಸ್ಥಿರ ಭಾಗಿಕ ಗಾತ್ರ: ಮೂಕು ಲೆಕ್ಕ ಸರಿಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಭಾದೆಯನ್ನು ಎರಡನೆಯ/ಮೂವರ್ದನೆಯ ಲೆಕ್ಕಕ್ಕೆ ಆಹಾರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವಿಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎರಡನೇ/ಮೂವರ್ದನೆಯ ಲೆಕ್ಕ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕೆಳಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಮೇಲಿದರ್ಜೆ ಸೇರಿಸುವಿಗಾಗಿ, ಮೂಲ ಲೆಕ್ಕ ಹಂತವು ಮುೂಕು ತೆರೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಮೂಕುವಿಕೆ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಾದ್ಷ್ಯವಾಗಿದೆ.

· Control clay content at the source: High-quality basalt aggregate requires clay content ≤0.5%. Once clay enters downstream, it ultimately adheres to the finished product surface, raising clay content indicators, and removal costs increase. Configuring pre-screening equipment at the feeding stage is a low-cost and most direct method for clay content control.

2. ಮಾಧ್ಯಮ/ತೃತೀಯ ಹರ್ಸು: ಬ್ಯಾಸಾಲ್ಟ್ ಬಂಡೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಚನೆಯ ಮೂಲ

ದ್ವಿತೀಯ/ತೃತೀಯ ಪುಟుకునುಕ್ ಇವು ಬಸಾಳ್ಟ್ ಸಾಂದ್ರಿಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇಇಸಿ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕಾರದ ಆಧಾರವು ಈ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ಬಹುಮಾನವಾಗಿದೆ. ಉಚ್ಚ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಂದ್ರಿಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ದ್ವಿತೀಯ/ತೃತೀಯ ಪುಟುಕೀಕರಣ ಬಿಡುಗಡೆ ತೆರವು ತಕ್ಕ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಆಹಾರ ಮುಕ್ತಾಯಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಂದಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೋರಣ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮ ವುಂಡಾಳುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡವಾಗಿರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಸಾಲ್ಟ್ ದ್ವಿತೀಯ/ತೃತೀಯ ಮುರಿವೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್‍ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೇಮಿನೇಟೆಡ್ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಮುರಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಕೋಣೆದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಪದರದ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ منحصرವಾಗಿದೆ. ಆಹಾರ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂತರ-ಬೀದೆಯ ಸಂಕೋಚಿ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಆಕಾರ ಸಮಮಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ವೇಳೆ, ಕಣಗಳ ಆಕಾರ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಲೈನರ್ ಹಾಳುಊರಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಯಬಹುದು. ಸರಬಹಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸ್ಥಿತಿ ತಕ್ಷಣವಾಗಿ ಗಮನಿಸಿ, ನಿಯಾಮಕಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಹಾಳುಪಡೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ದ್ವಿತೀಯ/ತೃತೀಯ ಮುರಿವೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಇಡಬೇಕು.

IV. ವಸ್ತು ಆಕಾರೀಕರಣ: ಅರ್ಹದಿಂದ ಉಚ್ಚಮಟ್ಟದ ಬಾಳೆ ಹತ್ತಿ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಹದ್ದು

ನಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಹಂತಗಳು "ಉತ್ತಮ ರೀತಿ ವಸ್ತು" ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದರೆ, ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಹಂತವು "ಅತೀ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ" ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಸ್ಸಾಲ್ಟ್ ಏಗ್ರಿಗೇಟ್ ಉದ್ಯಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಬ್ಯಾಸಾಲ್ಟ್ ಅಗರಗುಮ್ಪು ಉತ್ಪಾದನೆಯೇಂದರೆ ಶೇಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದೇಕೆ?

ದ್ವಿತೀಯ/ತೃತೀಯ ಕೂದಲು ಕುಯಿಲು ಹಗ್ಗಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಉಚ್ಚ-ಮಟ್ಟದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪಾಳುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.Particles ವು ಬಹುಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕುಮೆಟು ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಅಕಾರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು, ಇದು կոն್ಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪ್ರೇರಣೆಯಾಗಿದೆ.ಆಕಾರಗೊಂಡುಕೊಂಡು ಹೋಗುವುದರ ಉದ್ದೇಶವೇ ಸ್ಕೆಫೋಳ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಚದರಾಕಾರದ ಅಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮರು ರಚಿಸುವುದು, ಪರಿಣಾಮದಿಂದದಲ್ಲಿ ಕುಯಿಲು ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ವಿಭಾಗಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆಮಾಡಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಸಲ್ಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಾಗಿದೆ.

ರೂಪಿಸುವ પ્રક્રೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು VSI ಕುರುಡನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಪರ್ವತ-ಮೇಲೆ-ಪರ್ವತ" ಹಿಂಡಿನ ತುತ್ತು ತಿರುವು ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಉಪಯೋಗಿಸಿ: ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾಗೂ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಟರ್ ಮೂಲಕ ವೇಗವಂತರಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಹೊರಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕುರುಡಿದ ಕೋಣೆ ನೋಡುದರಲ್ಲಿ ಹಟ್ಟಿಕೆ ಮಾಡಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಲೈನ್‍ಗಳನ್ನು ತಡೆಸುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್-ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಕುರುಡಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹ ತಲೆಬಾಗಿಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕುರುಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಂತೋಷಕರ ಹಕ್ಕಿಲ್ಲದೆ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏನಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ತಡೆಕೋಷ್ಟಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಸ್ತ್ರಬಲಹೀನ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಬಾಸಲೇಟ್ ಹಾದರಂತೆ ಬಹುಮುಖ ಚಾಲಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ರೂಪಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮುಳ್ಳುಗಳು

· ಆಹಾರಕಣದ ಗಾತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಆಕಾರಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಹಾಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ರೋಟರ್ ಜಾಮ್ ಆಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷેપದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ದ್ವಿತೀಯ/ತೃತೀಯ ಶಂಕನ ಮಿಶ್ರಣ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಮೊದಲು ಪರದೆಯದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು, ಆನ್ಸ್ಪೆಕ್ ವಸ್ತು ಆಕಾರ ಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪೆಕ್‌ನಲ್ಲಿರದ ವಸ್ತು ವೀಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ಮತ್ತೆಕೋನ್ ಕುಟ್ಟಿ ರೀ crush ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.

· Speed control. ಆಕಾರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಸಫ್ಟರ್ ಟಿಪ್ ಗತಿಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿದ ವಸ್ತು ಪ್ರক্ষেপಣ ಚಲನೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು, ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಪಕ ಪರಿಣಾಮ ತುಂಬುವ ಮುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಕಾರದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅತಿಯುಕ್ತ ವೇಗವೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವೇಗವಾಗುವ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವೇಗವನ್ನು ಆಹಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುರಿ ಕಣದ ಆಕಾರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಡಗರದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

· Throughput control. ಾಂಶದ ಆಕಾರುದಿರುವುದು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಪಾಸ್ಸಾಗುವುದು ಅಲ್ಲ. ಅಧಿಕ ಫೀಡ್ ದರವು ಜಿಲುಕಿ ಕೋಣೆದಲ್ಲಿ ಆಂಗಸ್ಕಾರಿಕ ಘನತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಧಿಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಶೀಲತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಯುತ ಆಕಾರರೂಪದಲ್ಲಿಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅಲ್ಪ ಫೀಡ್ ದರವು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಹೊಮ್ಮುವಂತೆ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಪ್ರತೀಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಪಕ ಇಂಡೂಕಾಟರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು.

ಹೆದ್ದಾರಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ವೇಗದ ರೈಲು ಬಾಲಸ್ಟ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಉಚ್ಚ ಶಕ್ತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಪ್ರವೇಶಿಪಿನ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಆಕಾರಮಾಡುವ ಹಂತವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ವಿ. ಪಾಷ್ಟಿಕೆ ಹಂತ: ಉಚ್ಚ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಸಲ್ಟ್ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್‌ನ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾ ಮಾಡುವುದು

ಬ್ಯಾಸ೯ಟ್ ಅಗ್ಗಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾದನೆ ಹಂತವು ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶ್ರೇಣಿ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಜಾಲದ ಸಂಯೋಜನೆ

ಉಚ್ಚಮಾದರಿ ಬಾಸಲ್ಟ್ ಆಗ್ರಿಗೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹುಮಾನದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಮವೇತರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅವಶ್ಯಮಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಜಾಲದ ಬಿರುಕು ಗುರಿಪಡಿಸಿದ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಕಠಿಣವಾಗಿ ಹೊಂದಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹಾಗೂ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಳಮೇಳದಂತೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಇರಬೇಕು; ಕೊರತೆಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಮುಚ್ಚು-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರದರ್ಶನ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ಯಾಸಾಲ್ಟ್ ಅggregate ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಟುಮಾಡುವ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಲೂಪ್ ದ್ವಿತೀಯ/ತೃತೀಯ ಕರಕಟ್ ನಂತರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಶೀಲ ಸ್ಕ್ರೀನ್ವಾರು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಗೊಂಡ ಮಾನ್ಯ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಹಂಗುರದಂತೆ ಮತ್ತು ಅ’unತೀರ್ಘವೊಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಶರ್‌ಗೂ ಮರಳಿ ತರುವುದು, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗ್ರೇಡೇಷನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

VI. ಬಸಾಲ್ಟ್ ಗಣಕ ಅಪಘಾತದ ಸಣ್ಣ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಸಾಮಾಗ್ರಿಯು ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಹೊಂದಿದೆಯೆಂದು ಹೇಗೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಬಹುದು?

Basalt contains 45%–52% SiO₂, making the fine dust generated during crushing a respirable crystalline silica hazard. The crushing process also produces fine dust that must be controlled to meet specifications. Dust adhering to aggregate surfaces causes fines content to exceed standards. This is a key indicator for evaluating high-quality aggregate. Dust collection processes can be reasonably configured in production stages to reduce aggregate fines content.

ಶುಷ್ಕ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಧೂಳು ಮುಚ್ಚುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಧುಮುಕುವ, ಗುರುಳು ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ರಚಿಸಿ:

· ಉಚ್ಚಾಸದ ನೀರಿನ ಮಿಸ್ಟ್ರೇ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕಡಿಮೆ ಧೂಳು концентраೇಷನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಯಿಂಟ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಯಾಗಿದೆ

· ಸ್ಪಂದನ ಧೂಳ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅದ್ಭುತ ಧೂಲಿದ್ರವ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

2. ತೇವತೆ lavagem ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ತಪ್ಪದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೈನ್ ಒಳಗೊಂಡ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಲ್ಸಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಗೈರುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿತಿಗತಿಯ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ರುಷ್ಡ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸಾಕಾಗದಾಗ, ಧುಬ್ಬಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರ್ಪಡೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ:

· ಸ್ಪೈರಲ್ ಶಿಖರ ಮಣ್ಣು ತೊಳುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಚಕ್ರ ಮಣ್ಣು ತೊಳುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳಿಯನ್ನು ನಿವಾರಣೆ ಮಾಡಲು;

· ಸುನಿ ಮರಳಿನ ಮರುಪಡೆಯು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತೊಳಳಿದ ನಂತರ ಸನ್ನಿವೇಶಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಕೆಷ್ಟು ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಕಣ್ಣುಮುರಿದು ಹಾದುಹೋಗುವ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕಾದವು;

· ತೇವ ಉತ್ಪಾದನೆಗೂ ಮಳೆಯ ನೀರ raaktೇ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಪರಿಸರಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ನೀರಿನ ಪುನಃಚಕ್ರವೃಂದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶವಾಗಿ, ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಳುಸ್ಟ್ ಅಂಚುಪಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಡೆದಿರುವ ಮುನ್ನಡೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಡಳಿತ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಸಿಸಿದ್ದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ, ಮುರಿಯುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ರೂಪ ಕಟ್ಟುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಪರದಾಟ ಪರಿಶೋಧನೆ ಹಂತವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಚುಮಟ್ಟದ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಷ್ಠಿಕೋನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತೀತಿ ಹಂತಗಳನ್ನೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದೇ ಮಾತ್ರ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇವು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಚುಪಾತ್ರದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೇವೆಪಡುತ್ತವೆ.

ಉತ್ತಮಮಟ್ಟದ ಬಸರ್ಟ್ ಸಮೂಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕುರಿತು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು, ದಯವಿಟ್ಟು SBM ಅನ್ನು ಪರಾಮರ್ಶಿಸಿ.

SBM ಮೂರಿಟ್ಟಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬ್ಯಾಸಾಲ್ಟ್ ಅಗ್ಗಾಜು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ತೊಡಗಿದ್ದು, ಪ್ರಾಚೀನ ಗ್ಲೋಬಲ್ ಯೋಜನೆ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಮಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಒಂದು-ಸ್ಥಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.