7 ಪ್ರಕಾರಗಳ ಕಲ್ಲು ಒಯ್ಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಂತಹ ಮಾರ್ಗ?

Summary: ಕಲ್ಲು ಮುರಿಯುವ ಯಂತ್ರವು ಕುಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ, ಹೊಳಪುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಬಹುಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಲು ಮುರಿಯುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುವುದು...

ಸರಿ ಕಲ್ಲು ಕುಹಣಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?

ಯೋಗ್ಯ ಹಟ್ಟಿಗುಡ್ಡು ಗೋದಾಮು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರತೀ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಅತ್ಯವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ಹಟ್ಟಿಗುಡ್ಡು ಗೋದಾಮು ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಬಹುದು? ಅನೇಕ ವಿಶೇಷತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ:

1. ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳ ಕಠಿಣತೆ

ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯು ಕುಣಾಯುವ ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ಸಂಗತಿಗಳು. ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಗಿರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಠಿಣತೆಯು ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯು ಹಿರಿದು, ಇದು ಕಲ್ಲು ಕುಡುಕಿನ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಠಿಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕುಡಿಯುವ ಕಠಿಣತೆಯ ಗಂಟು ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ.

2. ಖನಿಜದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಮಟ್ಟದ ಪರಿಮಾಣ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದುರಂತಕ್ಕಾಗಿ ಹಾಗೂ ಶಿಖರ ಗಾತ್ರದ ಹಲ್ಲು ತೂರಿಗಾಗಿ ಜವ್ ಕ್ರಶರ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಬಹುದು; ಹಳ್ಳಿಯ ಗಾತ್ರ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಯ ಹಳ್ಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬೇಕಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಕ್ಕು ಸರಳ ದುರಂತ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಬೇಕು.

3. ಖನಿಜಗಳ ಒಣಗಟ್ಟೆ

ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಕಲ್ಲು ಕುಸುರಿಯ ಆಯ್ಕೆಗೂ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ತೇವಾಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಅರ್ಪಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸತ್ವವನ್ನು ಬಿಡುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗಂಭೀರವಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸತ್ವವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆದು ಸರಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರವಾಗಿ ತಡೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

4. ಕಣಜದ ಅಳತೆ ಮೈತ್ರಿ

ಇಳುವ ಮತ್ತು ಹೊರಡುವ PARTирақಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬೇಕಾದ ತಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣದ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕು ಮಾಡುವ ಮುದುಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯಗಳು

ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವು ಕೊಲ್ಲುವ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿದಂತೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೊಲ್ಲುವ ಸಾಧನದ ವಿವರಣೆ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಂತೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ.

6. ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳ

ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಿತಿ ಕ್ರಷರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದ ಗಾತ್ರ, ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನಬಡ್ಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

7 ಕಲ್ಲಿನ ಕೊಲ್ಲಕದ ವಿಧಗಳು

ಪ್ರತಿ ಕಲ್ಲು ಕುಗ್ಗುವ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಾಭಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತರುತ್ತ$MESS ಎಂಬುದರ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಹಾಯಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಲ್ಲಿನ ಕೊಲ್ಲಕಗಳು:

• ➤ ಜಾ ಕೊಲ್ಲಕ
• ➤ ಕೋನ ಕೊಲ್ಲಕ
• ➤ ಆಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕೊಲ್ಲಕ
• ➤ ಮೊಬೈಲ್ ಕೊಲ್ಲಕ
• ➤ ಮರಳು ತಯಾರಿಕಾ യಂತ್ರ
• ➤ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕೊಲ್ಲಕ
• ➤ ರೋಲರ್ ಕೊಲ್ಲಕ

1. ಜಾ ಕ್ರಶರ್

ಜಾ ಕೊಲ್ಲಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಶ್ರಾಮಿಕವಾಗಿದ್ದು, ಕಲ್ಲಿನ ದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಅಬ್ಬರಿಸುತ್ತಿರುವ ಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಜಾ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಜಾ ಮೂಲಕ ಕೊಲ್ಲಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಮಯದ ಹಿಂದೆ, ಒಬ್ಬ ಸ್ನೇಹಿತ ಸಿಂಗಲ್ ಪೆಂಡುಲಮ್ ಜಾ ಕೊಲ್ಲಕವನ್ನು ಸಲಹೆಗಾಗಿ ಸಂದೇಶಗುಹ ಇದಿಬ್ಬ ಶಿಕ್ಷಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದಾನೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಈಗ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಪೆಂಡುಲಮ್ ಜಾ ಕೊಲ್ಲಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Application: ಇದು ದ್ರವ್ಯಗಳ ವಿಶಾಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ, विशेषವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಕಲ್ಲುಗಳ粗和中等破碎。

Advantages: ಸರಳ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ, ವಿಶ್ವಾಸಾಸ್ಪದ ಕೆಲಸ, ಹಾಳು ತೂಕ, ಸಿಲಿಯು ಕ್ರಿಯಾ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ಸಂರಚನಾ ಎತ್ತರ, ದೊಡ್ಡ ಆಹಾರ ಹೊರನೋಟದ ಗಾತ್ರ, ಬಿಡಿಸುವ ನಿಇರ್ಪು ಸುಲಭ ಅನುಕೂಲ, ಸರಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು.

Disadvantages: ಲೈನರ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ಉಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಇದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್

ಕೋൺ ಕ್ರಶರ್ ಕಾರ್ಯ ನಿರಂತರವಾಗಿದ್ದು, ಚಲಿಸುವ ಕೋಣದ ಬಾಹುಖ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಂಡವಾಳವನ್ನು ಕುಡಿಮುಡಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸುವ ಕೋಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕೋಣದ ತಾಂಗ್ನಾಂತ್ಯ ಚಲನೆಯಿಂದ, ಬಂಡವಾಳವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹಚ್ಚುವ ಕೆಲಸವೂ ಆಗುತ್ತದೆ. ಆದ ಕಾರಣ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಸೂತ್ರವು ಅಚ್ಚುಮಚ್ಚು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹುರಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.

Application: ಮಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಮುರಿದ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿವಿಧ ದ್ರವ್ಯಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದರ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪ್ರಕಾರ (ಧ್ರುವೀ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ), ಇದು ದಪ್ಪ ಕಲ್ಲು ಮುರಿಯಲು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ (ಧ್ರುವೀ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ).

Advantages: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುರಿ ಹಕ್ಕು, ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಧೂಳ, ಸಮಾನ ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದೋಷ ದರ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲ.

Disadvantages: ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ದೇಹವು ಉಚ್ಚವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ದುಬಾರಿ ಆಗಿದೆ.

3. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಶರ್

ಆಘಾತ ಕ್ರಷರ್ ಎಂದರೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹಿಂಸಲೇರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಫ್ಯಾರ್ಮ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ. ಎದುರಾಳ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ನಡುವೆ ಇರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುವ ಸಾಮಗ್ರಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

Application: ಭದ್ರಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಲ್ಲುಗಳ ಮಧ್ಯಮ ಕೊಲ್ಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕೊಲ್ಲಿಗೆ, ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವ ಕಲ್ಲುಗಳ ರೂಪವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

Advantages: ಊಹೆ ಆಕಾರ, ಸರಳ ಸಂರಚನೆ, ಒಂದೇ ಆದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಕಲ್ಲು ಒಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ.

Disadvantages: ಬ್ಲೋ ಹ್ಯಾಮರ್ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಅಟಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿವೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿಷಕ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

4. ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷರ್

ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷರ್ ಹೊಸ ಪ್ರಕಾರದ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಂರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಾಧನ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿತ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಷ್ಕೃತ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯಕರಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸκεκριಲ, ಇದು ಟಯರ್ ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಬಳಸುವ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಹಳ ವಿಸ್ತಾರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮೀಪದ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಟೈರ್-ಟೈಪ್ ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ರॉलर-ಟೈಪ್ ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷರ್ಸ್ ಎಂದು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಭಾಗಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ಚ结构 ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಪಥದ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಇದ್ದರೂ, ಎರಡೂಕರಿಗೂ ಸುಲಭತೆ, ಲವಚಿಕತೆ, ನಡೆಯುವುದೂ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದೂ ಹಾಗೂ ಸ್ಥಳೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆದ ಸ Autofacಗಳು ಇವೆ:

1. ಎಲ್ಲಾ ಯಾಂತ್ರಿಕರ ಸಹಜ ವಿನ್ಯಾಸ. ಸಂರಚನೆಯು ಸಮಕೋಶವಾಗಿದೆ, ಒಡೆದುಹಾಕುವ, ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ, ಪರಿಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಯ್ಯುವ ಸಾಧನವು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೈಚಿತ್ರ್ಯವಂತವಾಗಿದೆ.

2. ತಿಳಿ ಶಕ್ತಿ ತtractionನ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್. ಹೆಣ್ಣು ಹಗ್ಗ ಅಥವಾ ಡೀಸೆಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಡೆಯಲು ಬಳಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತು ಮಂಡಲಿಯು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಯಾವಾಗ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಳಿತಾಗುತ್ತದೆ.

3. ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಅಂತರ ದಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಪ್ರ ಸಂಗತ ಹೈಸೆರ್ಟಿಟಿ ಸೊಪ್ಪು ಬಾಳಿಕೆಗಾರ ಸಹಾಯವಾಗುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದೂರದಿಂದಲೇ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮಾನವ ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಂತೆ کمಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಡೆದುಹಾಕುವ ಹಂತವನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದುವ ಕ್ರಷರ್‌ನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸಾಧನ ಆಯ್ಕೆ ಸರಳವಾಗಬಹುದು. ನಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಕಲ್ಲು ಉಳಿತಾಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಲ್ಲು ಕ್ರಷರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

5. ಪ್ರತಿಭಾವಿದ್ಯಾಗಾರ

ಪ್ರಭಾವ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸ ದೀರ್ಘकालಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಯುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಲೋಹವನ್ನು ಹಚ್ಚಲು, ಒಟ್ಟಾಗಿ ಹೊಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಡುವೆ ತಳ್ಳುಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭೇದಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಮುರಿಯುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: "ಪಾಳು-ಮುಗಿಯು" ಮತ್ತು "ಪಾಳು-ಲೋಹ".

Application: "ಕಲ್ಲು-ಮೇಲೆ-ಕಲ್ಲು" ಮಧ್ಯಮ ಕಠಿಣತೆಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಗೆ ಆದ ಮಸಾಲಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿ ವಿಷಯವಿದೆ; "ಕಲ್ಲು-ಮೇಲೆ-ಐರನ್" ಕಾಯಕ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಗ್ಗು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಠಿಣತೆಗೆ ಹಾಸ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಡೆದುಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಭದ್ರತಾಪಟ್ಟಿ ಧರಿಸುವ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉಳಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ.

Advantages: ಕೀಳ್ಮಟ್ಟದ ಶಕ್ತಿ ವ್ಯಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ದೊಡ್ಡ ಒಡೆದುಹಾಕುವರೆಂಚ, ಸಾಧನದ ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು, ಏಕೀಕೃತ ಡಿಜೈನ್, ಮತ್ತು ಗಂಟಿಕೆ ರೂಪಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವದು, ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ, ಉಚಿತ ಪ್ಯಾನ್ ತೈಲ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕೌಂಟರ್‌ಅಟಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

Disadvantages: ಪರಿಪಾಲನೆ ಗೊಂದಲದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಅಡ್ಡು ಗಾತ್ರ 60 ಮಿಮೀ ಅನ್ನು ಮೀರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ದಂಡ ಒಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮರಳು ತಯಾರಿಸಲು.

6. ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್

ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ ನಿರಂತರ ಒಡೆಯುವ ತತ್ವದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಗವಾದ ರೋಟರ್ ಚಲನಶೀಲವಾಗಿರುವಾಗ, ಸಂಪರ್ಕಿತ ಹ್ಯಾಮರ್ ತಲೆಗಳನ್ನು ಆಮಂತ್ರಣದ ಹಾಸ್ಯಕ್ಕೆ ಪುರುಷ್ಥಿತಿಯಲ್ಲೂ, ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳು ಒಡೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.

Application: ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣತೆಯ ಹತ್ತಿಗುಂಡುಗಳ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಂಟುರ್ಹುುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಸಂಕುಚನಶಕ್ತಿಯು 100 MPa ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ). ಇದನ್ನು ಮರೆಯುವಾಗ ಬಿಗಿತದ ಬಾರಿಗಳು ಇರುವಾಗ ಮಣ್ಣು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕೂಡ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಅಲ್ಪವಾಗಿ ಉಪಯೋಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

Advantages: ಬೃಹತ್ ಮುರಿಯುವ ಅನುಪಾತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಸಾಹ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನೈಸಾರಿ ಕಡುಹಕ್ಕುಗಳು.

Disadvantages: ಹೊತ್ತಾರದ ತಲೆ ನಿಮಿಷವಾಗಿ ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ವೇಳೆ ಧೂಳು ಗಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಯ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರಮಾಣ 12% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹಾದು ಹೋಗಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

7. ರೋಲರ್ ಕ್ರಷರ್

ರೋಲರ್ ಕ್ರಷರ್ ನ ಕೆಲಸ ನಿರಂತರವಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲು ಎರಡು ಸಮಾಂತರ ಘನಾಕಾರ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇದೆ, ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಹಂಚುತ್ತಾರೆ. ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಉರಿ ಶಕ್ತಿ ಕಲ್ಲನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗೆ ಕಟ್ಟುತ್ತಾಳೆ, ಮೃದುವಾದ ರೋಲರ್‌ನ ಕಲ್ಲಿನ ಮುಖವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೆ. ಒತ್ತಿಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಕирован ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹಂಚಿದರು, ಒತ್ತಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಮುರಿದು ಹೋಗುತ್ತವೆ.

Application: ಮೇಲೆಲ್ಲಾ ಮಧ್ಯಮ ಕಸರತ್ತು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತಂತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳ್ಳುವ ქვಿಗಳು (ಕಮ್ಪ್ರೆಸಿವ್ ಶಕ್ತಿಯು 100 ಎಂ.ಪಿಎ ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) જેવા कोಲ್ ಮತ್ತು ಶಿಲಾ ಸಾಳುಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ಕ್ರಶರ್ ರಸ್ತೆಯ ಕಣಗಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

Advantages: ಸರಳ, ಸಮಿತಾ ಕಟ್ಟಡ, ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ, ಸುಲಭವಾದ ಜೋಡಣೆ, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ್ತವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಬಳಸಬಹುದು.

Disadvantages: ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಸಾಧ್ಯ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತ್ರಿತೀಯ ಮುರಿಯುವುದು ಏನು?

ನೀವು ಹೊಂದುವಂತಹ ಪಟ್ಟಿ ರಾಕ್ಕ್ ಕ್ರಷರ್ ಖರೀದಿಸಲು, ಪೂರ್ಣ ಒಡೆದಣು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬಹು ಹಂತದ ಒಡೆದಣು ಹಂತಗಳು ಇದ್ದವೆಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದಿರಲೇಬೇಕು. ಕಲ್ಲು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಅನುಸರಿಸಿ ಇವುಗಳು ಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಎನ್ನುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ದಕ್ಷಿಣತೆ ಯಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು ಕರೆಯಲಾಗುವವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಡೆದಣು, ನಂತರದವು ದ್ವಿತೀಯ (ಮಧ್ಯಮ) ಒಡೆದಣು ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಒಡೆದಣು. ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಒಡೆದಣು ಹಂತ ಮಾತ್ರ ಇರಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಒಡೆದಣು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ಅನೇಕ ಸಮಯಗಳು ಇವುಗಳಿವೆ.

ಊರ ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ವಿಧಾನವು ಏನು?

ಪಾತ್ರಾಂಗದ ನಾದ್ ಕಲ್ಲು ಪಟಾಕಿ ಒಯ್ಯುವ, ಏರುಕಟ್ಟುವುದು, ನೆನೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಪದ್ಧತಿಗಳ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ರೆ, ಬಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಕಲ್ಲು ಪಟಾಕಿಗಳು ಇವೆ. ರೀತಿಯ, ಅನುಕೂಲ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎವರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಭಾರಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಮಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕಲ್ಲು ಸ್ಫೋಟಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಸಹಾಯಕರವಾಗಿದೆ. ಭಾರಕೆಯ ವಿಧಾನವುಧು ಧ್ರುಷ್ಟಿಯು ಸ್ಫೋಟ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ್ನಲ್ಲಿ ಶಿಲಾ ಕಣಗಳು ಹೇಗೆ ಭಂಗುತರಾಗುತ್ತವೆಯೋ ಎಂಬದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಲ್ಲು ಸ್ಫೋಟಕದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ 고려ಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಕಲ್ಲು ಪಟಾಕಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಮೊದಲು, ಕ್ರಷಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯ:

ಕಲ್ಲು ಒಗ್ಗುವ ವಿಧಾನವು ಒತ್ತಣೆ, ವಿಭಜನೆ, ಮುರಿಯುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಬಾಯಲ್ಲಿ ಹಾಕುವುದು ಎಂದು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಲವಾರು ಕ್ರಿಯಾ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮಿಶ್ರಿತವಾಗಿ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಕ್ರಿಯಾ ಶ್ರೇಣಿಯಿಲ್ಲ.

ಒತ್ತಣೆ ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ: ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಮುಖವು ಇದರ ನಡುವೆ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಣದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಣೆ ಒತ್ತಣೆ ಶಕ್ತಿಯ ಕೊನೆಯ ಬಿಂದು ತಲುಪಿದಾಗ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಡೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಷಿಂಗ್: ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮಟ್ಟದ ಅಂಚುಗಳು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅಳಸಿದಾಗ ಒಳಗೆ ತೆನ್ಸೈನ್ ಒತ್ತಣೆ ನಿರ್ಮಾಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೌಲ್ಯವು ವಸ್ತುವಿನ ತೆನ್ಸೈನ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮಿತಿ ಮೀರಿಸುವಾಗ, ವಸ್ತು ವಿಭಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣ ಅಂಚು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂಬದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಿ ಬರುತ್ತದೆ.

ಕುಳಿತ ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವುದು: ದಿರಿ ಬೆಂಬಲಿತ ಬೀಮಕಟ್ಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಹದ್ಭದ್ರ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಕುಳಿತ ವಸ್ತು ಹಿಡಿದಿರುವಾಗ, ಅದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕುಳಿತ ಒತ್ತಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಆಹರದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂಬದಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಣೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಇದು ಒತ್ತಣೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುರಿಯಲು.

ಹೊಡೆದಿಡುವ ಕ್ರಷಿಂಗ್: ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕ್ರಷರ್ ಅಥವಾ ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ವಸ್ತುವಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಕ್ರಷರ್‌ನ ವೇಗದ ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವುದು.
• ವಸ್ತುವಿನ ವಿರುದ್ದ ಸ್ಥಿರ ಮೇಲ್ಮಟ್ಟದ ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವುದು.
• ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವುದು.

ಈ ಲೇಖನವು ಸೂಕ್ತ ಕಲ್ಲು ಪಟಾಕಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಬಹು-ಅವಘಡ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಮತ್ತು ಕೊಲ್ಲಿ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಬಯಸುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಹು-ಅವಘಡದ ಕ್ರಮವು ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತಾ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ഏറ്റവും ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಾವು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಲು ಪಟಾಕಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿವಳಿಕೆ plena ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಆಶಿಸುತ್ತೇವೆ!