Summary: ಕುлынಕ್ಷೆಚಾಂದನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಬನೆಗಿನ ಮಲಪಾನವನ್ನು ಖರಾಬು ಮಾಡಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಳಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು ಹೇಗೆ? ಈ ಲೇಖನವಿನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾನೆದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ....

ಖನಿಗೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾದ ರೂನ್-ಆಫ್-ಮೈನ್ (ಆರ್‌ಒಎಂ) ಲೋಹದ ಖನಿಜ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಂഗ് ಮತ್ತು ಹಾನಿಕರ ವ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಅನುಕೂಲಾಸಾಧ್ಯಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಳ್ಳಿ ಕಕ್ಕು ಸಂಪೂರ್ಣ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರವಾಹ ವಹಿಸು.

iron ore

ಪೂರ್ಣ ಲೋಹ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಿಓನಿಫಿಕ್ಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಲವಾರು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೀಗೆಂತಿವೆ: ಅರೆಯು ಮತ್ತು ಪರದೆಯು, ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ, ಪ್ರತ್ಯೇಕಣೆ, ಕಾಂಸಟ್ರೆಟ್ ಪಾನೀಕಾರಣ, ಮತ್ತು ಟೇಲಿಂಗ್ಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಪ Charlotte 1: ಒತ್ತ ಅಥವಾ ತೊಳೆದಿರಿ.

ಖನಿಈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಕ್ಕುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕುಗಳಾಗಿರುವವು- ಗರಿಷ್ಟ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಿಂದ ಒಂದು ಮೀಟರ್‌ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು – ಇದರಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಚಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾರದು. ಇದು ಮೊದಲಿಗೆ ಬಹುಮಟ್ಟದ ಕುಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೋರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ತತ್ತರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುವುದಕ್ಕಾಗಿದ್ದು, ನಂತರದ الطحن ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ತಯಾರಾಗುತ್ತದೆ.

ದಪ್ಪ ಮುರಿವು: Jaw crushers or gyratory crushers are utilized to break down the iron ore to below 200–300 mm. Relying on high compressive and impact forces, they accomplish the initial size reduction of the ore.

ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಟ್ಟಿಮುಖಲು: Given the high hardness of iron ore, cone crushers are used in the secondary and tertiary crushing stages to reduce the particle size to below 10–25 mm. Adopting laminated crushing principle, cone crushers feature high crushing efficiency and produce uniform product particle size distribution.

Screening: ಭಾರಿತನೆಯನ್ನು ನಂತರ, ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳಿಗೆ ತಕ್ಕಣವು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, જ્યારે ಮೊತ್ತದ ಭಾಗಗಳು ಪುನಃಭಾರಿತನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಒಂದು ಮುಚ್ಚಳ ಶೃಷ್ಠಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮುಚ್ಚಳ ಶೃಷ್ಠಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಭಾರಿತನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಯಾಗಿ ಭಾರಿತನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

iron ore crushing plant

ಬೇರೆ ಹಂತ 2: ಮ Меж ರೀತಿಯ ತುಂಡುಕೊಂಡು ವರ್ಗೀಕರಣ

ಇದು ಬಸಿರಿನ ಉಳಿವಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅತಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮುರಿದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಬಸಿರಿನ ಖನಿಜದ ಕಣಗಳು ಖನಿಜವೇತರದ ಜೊತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಲಿಂಕಾಗಿವೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಖನಿಜವು ಮೋಬೈದ ಮುಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವಂತೆ ಪುಡಿ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ತಿದ್ದುಕೊಂಡು ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಪಡೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2.1 ಕಚ್ಚುಮೆಸು

ಗ್ರೈನ್ಡ್ is typically conducted in ball mills or semi-autogenous grinding (SAG) mills. The ore usually needs to be ground down to a particle size suitable for mineral liberation (typically 70%–95% passing -200 mesh), laying the necessary foundation for high-efficiency separation.

ಗ್ರೈನ್ಡ್ is the most energy-intensive stage in the iron ore beneficiation plant, accounting for about 40–60% of the plant’s total energy consumption.

2.2 ವರ್ಗೀಕೀಕರಣ

ರಗಣ್ಣೀಳು ಮಿಲಿನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಹೊಂಡು ಹೋಗಿದ್ದು, ಅದರಲ್ಲಿ ಭಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಕಲೋನ್‌ಗಳು - ಇದರಿಂದ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಷಮ ಮತ್ತು ಅಸ್ವೀಕಾರಕ್ಷಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,ಜನ್ರಿಣೆಯಲ್ಲಿ ತುತಳುವಿಕೆಗಿಂತು ಅಂತರಗಳ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿವೆ. ಅನುಕೂಲಕರ ಅಳತೆಕಟ್ಟುವ ಫ್ರಾಕ್ಷನ್ (ಅತಿಭಾರ) ವಿಭಜನೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರೆದಿದ್ದು, ಆದರೆ ಅನುಕೂಲಯಿಲ್ಲದ ದಪ್ಪ ಫ್ರಾಕ್ಷನ್ (ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗ) ಮಿಲಿಗೆ ಮರಳಿಸಿ ಪುನಃಗನ್ನಡಿಸಲು, ಇನ್ನೊಂದು ಮುಚ್ಚಿದ ವಲಯವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಧಿಪತಿಯಾಗಿ ಭೂಮಿಯು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗುರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಭೂಮಿಕೆಯನ್ನುವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ball mill for iron ore grinding

ಪടി 3: ಬೇರ್ಪಟ್ಟು

ಇದು ಬಾಲು ಹಾಳು ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲಿ ಲೋಹ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಂಗು ಖನಿಜಗಳಿಂದ ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತ ವಿಭಜನೆ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಖನಿಜದ ಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹ ಖನಿಜದ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಹಂಚಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಶೃಂಗಾರ ಸಂಬಂಧಗಳು.

ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳು ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶirmer ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ: ಮ್ಯಾಗ್ನೇಟೈಟ್, ಹೀಮೆಟೈಟ್, ಲೀಮೋನೈಟ್ ಮತ್ತು ಸೈಡೆರೈಟ್.

ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಲು ಪ್ರಕಾರ ಲೋಹದಾಂಶ
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ (Fe₃O₄) ~72%
ಹಿಮಟೈಟ್ (Fe₂O₃) ~69.94%
ಲೈಮೋನೈಟ್（FeO(OH)·nH₂O） 40%–60%
ಸಿಡೆರೈಟ್ (FeCO₃) ~48.2%

3.1 ಮಾಘ್ನೆಟೈಟ್- ಮಾಘ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಂಗಡಣೆ

ಯಾಕೆಂದರೆ ಮೆಗ್ನಿಟೈಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಚುಂಬಕೀಯವಾಗಿದ್ದು, ಚುಂಬಕ ವಿಭಜನೆ ಅದರ ಗೋಯಿಲಿಕರಣಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಚಿನ್ನದ ಮ್ಯಾಗ್ನಟೈಟ್ खನಿಜಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

Continuous ಗ್ರೈನ್ಡ್ – LIMS: ಮ್ಯಾಗ್ನಟೈಟಿನ ಹರಡುವ ಧಾನ್ಯಮಾನದ ಆಧಾರಿತವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಗ್ರೀಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಭೂತಶಿಲೆಯು ಗುರಿಯ ಸೀಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ LIMS ಗೆ ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತದೆ.

Stage ಗ್ರೈನ್ಡ್ – LIMS: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧರದ, ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಡೈಮಾಂಟೈಟ್ ಸಾಂದ್ರಗಳುಗಾಗಿ ಸಹಜವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶೋಷಣೆಯ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಹೊರತಾಳುಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಿಸಲು ಫ_RPC_ಘರ್ ಮಾಘ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜನೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಕ್ರಮದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ಇದೊಂದು ಕಚ್ಚಾ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದು, ದ್ವಿತೀಯ ಶೋಷಣೆಗೆ ಒಳಪెట్టಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಿಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

SBM ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಮುಖ ಲಾಭ: ಮೂರು ಹರಿವುಪಟ್ಟಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ಗುರಿಯೇ ಮೊದಲೇ ಟೇಲಿಂಗ್ಸ್ ನಿರಾಕರಣೆ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಇಳಿಸುತ್ತದೆ.

magnetite beneficiation flow chart

3.2 ಹಿಮೇಟೈಟ್ ವಿಂಗಡಣೆ

ಹೆಮಟೈನ್ (Fe2O3) ತಿಳಿಗಿಚ್ಚು 69.94% ಉಕ್ಕು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ದುರ್ಬಲ ಚಾಲಕ ಖನಿಜವಾಗಿ ವರ್ಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಮಟೈನ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬೇರ್ಪಡೆ ವಿಧಾನಗಳು ಭೂಕರ್ಷ ಬೇರ್ಪಡೆಯು, ಫ್ಲೋಟೇಷನ್, ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಬೇರ್ಪಡೆಗಳು.

ಅಾಕರ್ಷಣ ವಿಭಜನೆ

ಅಣು ಗಾತ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇರೆಗೆ, ಹೇಮಟೈಟ್ ಭಾರ ಶಾನ것ು ಮತ್ತು ಅಪ್ಪಟ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಸೂಕ್ಷ್ಮಪಡಿಸಿದ ಅತ್ಯಚ್ಛು ಗಾಳಿಗೀಡು ಬೀಳಿಸುವಿಕೆ ಫೈನಸ್ ವಿತರಣೆ ಗಾತ್ರಗಳ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸಚ್ಚಿತ್ರತೆಯ ಹೇಮಟೈಟ್ ಕಣ್ಜಿಯ ನಿರ್ವಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಖನಿಜವನ್ನು ಮುರಿದು ಪುಳ್ಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಿಂಚು ಉಚಿತ ಪಡೆದುಕೊಂಡು ಹೈಗ್ರೇಡ್ ಹೇಮಟೈಟ್ ಸಂಕೇತವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಭಾರಿಕ ವಿಭಜನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶೇಕಿಂಗ್ ಟೆಬಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಪಿರಲ್ ಚಟುಗಳು) ಬಳಸಿ ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದಪ್ಪ-ಕಡತೆಭಾವ ಗುರಿವಾಳಿಭಾಗೀಕರಣ ದಿಟ್ಟೀಲು ಹೀಮಟೈಟ್ ಸರಕಗಳುಗಳಿಗೆ ಆದರ್ಶವಾದುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ ಷರತ್ತುಯುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದ್ದು, ಕುಡುಕದ ತೂಕಾಂಶದ ಭೂಮಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜಿಗರ್ಸ್) ಕೈಫಲವಾಗಿ ಹಾದಿಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕೆ ತಿಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ) ಹಾರಾಟ

ಮೃಗಮಯದಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ಹಿಮಟೈಟ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಲಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ಫ್ಲೋಟೇಷನ್. ಸರಳ ಸಿಂಗಲ್ ಹಿಮಟೈಟ್ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ನೇರ ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದ್ದು, ವಿರುದ್ಧ ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಅತೀ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಿಮಟೈಟ್ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಏರುವ ಗೇಙ್ ಖನಿಜಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.

c) ಸಂಯುಕ್ತ ವಿಂಗಡಣೆ

ದ್ರಾವಕ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಚುಂಭಕೀಯ ಧಾತುಗಳು ಅಥವಾ ಬೇರೆಯಾದ ಅಲೋಹಿಕಾಂಶಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಹಾಯದ ಕಮಿಗ್ರೇಟ್ ಗಳು ಇರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಹಿಮಟೈಟ್ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಇವುಗಳು:

  • LIMS - ಉಚ್ಛ-ತೆಳ್ಳಗಿನ ಮೇಗ್ಗು ವಿಭಾಗಣೆ (HIMS)
  • ಹಿಮ್ಸ್ - ಫ್ಲೋಟೇಶನ್
  • ಹಿಂಮ್ಸ್ - ಗ್ರಾವಿಟಿ ಬೇರ್ಪಡೆ
  • ಮಾಗ್ನೇಟೈಸಿಂಗ್_ROASTಿಂಗ್ - ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜನ

3.3 ಲೆಮೊನೈಟ್ ವಿಭಾಗಣೆ

ಲಿಮೋನೈಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿದ ಲೋಹ ಆಮ್ಲಜನಕಗಳಲ್ಲಿದ್ದು, તેમાં ಲೋಹ (Fe) ಅಂಶವು 40%ರಿಂದ 60%ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ এটি ದುರ್ಬಲ ಚುಂಭಕೀಯ ಲೋಹ ಖನಿಜದಲ್ಲಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಿಮೋನೈಟ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಭಾಗವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇದು gravedad ವಿಭಜನೆ, ಚುಂಭಕ ವಿಭಜನೆ, ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ವಿಭಜನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಅಾಕರ್ಷಣ ವಿಭಜನೆ

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು-ಮಟ್ಟದ ಟ್ವಂಕು ಲಿಮೋನೈಟ್ ಕಂಚುಗಳಿಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಧೋವು+ದಬಣಿ ವಿಭಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರಮ್ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಚ್ಚಾ ಧಾತುವನ್ನು ತೇವದಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಬಳಿಕ gravedad ಉಪಕರಣಗಳು ಹೀಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯಮ ವಿಭಜಕಗಳು (HMS) ಅಥವಾ ಜಿಗ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉಪಯೋಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಬಿ) ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡ್ತಿ

ಯಾವುದೇ ಕಡೆ ಲಿಮೆನೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ಮಾಂಗಣಿಕೆಯುಳ್ಳಂತಿದ್ದರೂ, ಉಚ್ಚ-ತೀವ್ರತೆಯ ಮಾಂಗಣಿಕೆಯ ವಿಭಜನೆ (HIMS) ಅನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಳತೆಯ ಸಂದೇಹಿಸುತ್ತದೆ ಹಾಳುಗಳಿದ್ದ ಸೋಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಸಬಹುದು.

ಸಿ) ಫ್ಲೋಟೇಶನ್

ಉಲ್ಟಾ ಫೈನ್-ಗ್ರೇನ್ ಲಿಮೊನೈಟ್ ಕಣಗಳು ಯಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರೊಳಗೆ ಸರಳ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬಲಿಕೋಣೆ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೋಟೇಶನ್‌ಗೆ ಮುನ್ನ ದೋಣೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದ್ ಸ್ಲಿಮ್ ಹಂಚಿಕೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕ್ಲೇ ಮಿನર્બಳ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದ್ದು.

d) ಸಂಯುಕ್ತ ಪ್ರತ್ಯೇಕಣೆ

ಅಸಮತLovely ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಲಿಮೋನಿಟ್ ಅಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಸಮಮಿತ ಅಣುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೂಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಣ್ಣು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂರಚನೆಗಳು ಇವುಗಳು:

  • ಭಾರ ವಿಭಜಿಸುವಿಕೆ - ಉಚ್ಚ-ತಾಳ್ ಕಣಕಿ ವಿಭಾಜನೆ (HIMS)
  • ಚುನಾವಣಾತ್ಮಕ ಫ్లోಕ್ಸಿಕೇಶನ್ - ಫ್ಲೋಟೇಶನ್
  • ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ - ಉಚ್ಚ-ಬಲಪೂರ್ಣಾ ಲೋಹ ಆಕರ್ಷಣ ಬೇರ್ಪಡೆ (ಹಿಮ್ಸ್)

hematite and limonite beneficiation flow chart

3.4 ಸಿಡೆರೈಟ್ ವಿಭಜನೆ

ಸೈಡರೈಟ್ (FeCO3) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹವರ್ಗದ ಕಾರ್ಬನೇಟಿನಿಂದ ದರ್ದನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಲೋಹ შემცველಿಕೆ 48.2% ಇದೆ. ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪುನಃಸಂಯೋಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇವುಗಳಂತಿವೆ:

ಅಾಕರ್ಷಣ ವಿಭಜನೆ

ವಿಭಾಜಿತ ಆಪದರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ತುಂಡು ಸಿಡೆರೈಟ್ ಮಾದರಿಗಳ জন্য ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯ ಕೊಂಸನ್ಟ್ರೇಷನ್ ಸಾಧಿಸಲು ಹೆವಿ ಮೀಡಮ್ ಸೆಪೆರೇಷನ್ (HMS) ಮತ್ತು ಜಿಗ್‌ರ್ಸ್ ಅಲ್ವಾಗವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ) ಉಚ್ಚ-ತೀವ್ರತಾ ಚುಂಭಕಣ ವಿಜ್ಞಾನ ವಿಭಾಗ (ಹೈ-ಇಂಟೆನ್ಸಿಟಿ ಮಾಘ್ನೆಟಿಕ್ separations)

ದುರ್ಬಲ ಚುರುಕು ಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸಿದೆರೈಟ್ ಮಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ತೇವದ ಹೈ-ಬಲ ಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವೈವ್_SEPARATOR (WHIMS) ಬಳಸಿ ಡೆಸ್ಲಿಮ್ ಮಾಡಿದ ಮಣ್ಣು ಸಿಲುರಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯುಗೊಳಿಸುವುದು ಶೋಧಕ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪುನಃಲಾಭ ದರ ಎರಡನ್ನೂ ಗುರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿ) ಫ್ಲೋಟೇಶನ್

ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಗ್ರೇಡ್ ಸೈಡರೈಟ್ ಬೆ-lfsುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸೂಚನೆಯೊಳಗಿನ ನೇರ ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ನೇರ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್: ಅಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕಲೈನ್ ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉಲ್ಟು ಫ್ಲೊಟೇಷನ್: ಪ್ರಮುಖವಾಗಿ ಅಣುನಿಕ ಕನ್ನಡಕ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ರಿವರ್ಸ್ ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಮತ್ತು ಧನುರ್ಜನಕ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ರಿವರ್ಸ್ ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

d) ಮಾಘ್ನೆಟೈಜಿಂಗ್ ರೋಸ್ಟಿಂಗ್ - ಕಡಿಮೆ ತೀವ್ರತೆಯ ಮಾಘ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜನೆ (LIMS)

ಕಷ್ಟಮಯ ಚುಮುಕುನಾಗುವ ಸೈಡರೈಟ್‌ನ್ನು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯಾದ ಉಕ್ಕು ಆಸಿಡ್‌ಗಳು (ಮೀಗ್ನಟೈಟ್‌ಗಳಂತಹ) ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಆಕರ್ಷಕ ಶಿಖರಣೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಹೈ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಲೈಮ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಿ.

ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಲು ಪ್ರಕಾರ ಮ್ಯಾಗ್ನಟಿಸಂ ಮುಖ್ಯ ವಿಭಜನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟೆ ದೃಢ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವೆಚ್ಛಕ
ಹೆಮಟೈಟೆ ಬಲಹೀನ ಷೇಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್, ಸುಳಿಗಾಲು ಸ್ಲೋಟು, ಜಿಗ್, ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸೆಲ್, ಚುಂಬಕ ವಿಂಗಡಕ, ಭೂಗೋಳಕ ಪೂಜಕ
ಲೈಮೋನೈಟ್ ಬಲಹೀನ ಭಾರೀ ಮಾಧ್ಯಮ ವಿಭಜನಕ, ಜಿಗ್, ಸೋಮ್ಯಕ ವಿಭಜಕ, ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಸೆಲ್
ಸೈಡೆರೖಟ್ ಬಲಹೀನ ಭಾರೀ ಮಾಧ್ಯಮ ವಿಭಜಕ, ಜಿಗ್, ಚುംബಕ ವಿಭಜಕ, ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸೆಲ್, ಭೂತಾ ಇಟ್ಟಣೆ

ದಡಿ 4: ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಹಣಕಾಸು ಮತ್ತು ಟೇಲಿಂಗ್ಸ್‌ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮೇಲೆ концентра ಮಾಡಿ

4.1 ಸಂಕೆન્દ્રಿತ ನೀರೂರುವಿಕೆ

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ ಪಡೆದ ಉಕ್ಕು ಸಂಯೋಜನೆವು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ್ಯತೆಯ ಸ್ಲರಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಟ್ಟಣೆ ಶುಷ್ಕತೆ 20% ರಿಂದ 30%) ಆಗಿದೆ. ಇದು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಮುಗ್ಧದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಾವಲ್ಯತೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ನೀರು ತೆಗೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ.

ತೆಂಕು (ಕೇಂದ್ರಿಕರಣೆ)

The slurry is first fed into a thickener, where gravity settling causes solid particles to migrate downward while clear water overflows from the top. This stage increases the slurry density (solids concentration) to 40%–60%.

ಬೀಲು ವೇಳೆಟನೆ

ಸಪ್ಪಟಗೊಂಡ ಅಂಡರ್ಫ್ಲೋವು ಶೋಧನೆ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಖಾಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಟ್-ಆಂಡ್-ಫ್ರೇಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸೆಗಳು) ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹವಾಮಾನ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ, ಆರ್ಬೋಶವು ಇನ್ನಷ್ಟು ದೂರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೊಳ್ಳುಕೈಟ್ ಶೇಕಡಾ ಸುಮಾರು 10% ಇರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೇಕ್ ಅಂತಿಮ ಲೋಹ ಸಂಗ್ರಹಣ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

filter press

4.2 ಟೇಲಿಂಗ್ಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಇлемೆಣು ಕೊಂಡಾ ಸರಕಾದ (ತೈಲ್ಓವ್ಅ) ಖನಿಜದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣವಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಾಮಗ್ರಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಚರಂಡಿತ ಖನಿಜದ ಗಾತ್ರದ 50%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ. ತೈಲ್ಓವ್ಅ ನಿರ್ವಹಣೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. હાલમાં, ಲೋಹದ ತೈಲ್ಓವ್ಅ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಮೂವರು ಪ್ರಮುಖ ದೃಷ್ಟಿಕೋಣಗಳು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತವೆ:

ಆಲೇಪದ ತೂಕುಗಳನ್ನು ವಿತರಣೆಯು

ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಂಪರಾಶ್ರಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಗುಂಡುಹಿಡಿತ ಲವಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗುಂಡುಹಿಡಿತ ಲವಣ ಕೆಂಡಿಗೆ ಹಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೇವ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ಸಂಪತ್ತು ಶೋಧನೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕರಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಯಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದು, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹಳೇಗೈಯಲಾಗಿದೆ.

ಬ) ಒಣ ಟೇಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಟೇಕಿಂಗ್

ಆಟದ ನಿಷ್ಕರಣೆ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣಗೊಂಡ ಲೋಹದ ಕಣ್ ಸವಿವರಕರಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮಾನಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಳದ ತೊಳೆಯುವ ಕೋಣದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಂತರ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೋಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡು, ತುಂಗದ ತೂಕವನ್ನು 15% ಗಿಂತ ಕೆಳಗೆ ಇಟ್ಟುಕೊಂಡು ಒಣಾಣೆಯಿಗಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ನೆನೆಯು ನಿಷ್ಕರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒಣ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಹುಮಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಪುನಃಪ್ರಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

c) ಟೇಲಿಂಗ್ಗಳ נאನೆಯ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆ

ಟೈಲಿಂಗ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಕೈಕೊಂಡು ಹೋಲಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಖಾಲಿಗಳನ್ನು ಹಿಂಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಭೂಮಿಯ ಸಂಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಮೂಲತಃ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದಾಗಿ ತಿಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೂಡಲೇ ಅರ್ಥತತ್ವಮುಖ್ಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಜಿಸುತ್ತದೆ.

iron ore concentration

ಲೋಹಕಣ ಖನಿಜವಿದ್ದುತು ಕಂಡುಹಿಡಿದಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಇಂಪು ಉತ್ಕ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂಗಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯ ಹೊಂಡವಾಗಿದೆ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳಲಾದ ಮತ್ತು ತಾರ್ಕಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು, ಸರಿಯಾಗಿದ್ದ ಉಪಕರಣ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಗುರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವುದಕ್ಕೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ.

Before finalizing the beneficiation process flow, detailed process mineralogy studies must be conducted to determine the ore’s chemical composition, mineralogical composition, liberation characteristics, and particle size distribution, among other key parameters.

ಐರನ್ ಓರ್ ಬೆնಿಫಿಷಿಯರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಗೂ махсусೀಕರಣಗೊಂಡ ಉಪಕರಣ ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಹಾರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಲಹೆ ಹಾಗೂ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ SBM ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ವಿನಂತಿಸಬಹುದು.

sbm cta