ರೆಡ್ಯೂಸರ್ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ

ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಚಾರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ರೆಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ಸಮನ್ವಯದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದೆ ಇದೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ರೆಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ಬಗ್ಗೆ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಸಮಗ್ರ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ನಡೆಸಿದೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ರೆಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ರೆಡ್ಯೂಸರ್‌ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಬಂಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಚಾಲನಾ ಅವಧಿಯು ಸುಮಾರು 200 ಗಂಟೆಗಳಷ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌, ಲಿ ಗಾಂಗ್ ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ. "ಚಾಲನಾ ಅವಧಿಯು ಮೀರಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣದ ಮೊದಲು ಬಳಸುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದಂತೆ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ." ಚಾಲನಾ ಅವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲು, ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯದ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾದ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?

• ಕಡಿತಕಾರಕದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಆಯೋಗಿಸುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಂಡುಬರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
• 2. ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ದೋಷಗಳು.
• 3. ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟಿದೆ.
• 4. ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸದಿರುವುದು.
• ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳ ಅನಾದರಣೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಸೂಚಕಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
• 6. ಸಾಕಷ್ಟ ತೈಲಲಾಪನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ತೈಲಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ, ತೈಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಂದ ಹೊರಗೂ ಮತ್ತು ಒಳಗೂ ಇರುವ ಜಾಲರಿಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತೈಲಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸದಿರುವುದು.
• 7. ಉಪಕರಣದ ರಚನೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಹೊರೆ, ತೈಲಲಾಪನ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವವರಿಗೆ ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲ.
• 8. ಪೋಸ್ಟ್‌ನ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೋಸ್ಟ್‌ನ ಆವರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಪೋಸ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನ, ಪಾಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಇತ್ಯಾದಿ.