ರೆಡ್ಯೂಸರ್ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ

ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಚಾರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಅದು ವಿಭಜಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ರೇಮ್ಯಾಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದೆ. ರೇಮ್ಯಾಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವಿತವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿತ ಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವವು?

ಡಿಸೆಲೆರೇಟರ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗಿದ್ದ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲಿಗೆ ಸಲಕರಣೆ ಹೊಂದಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ, ಹೊಂದಿಕೆಯ ಕಾಲಾವಧಿ ಸುಮಾರು 200 ಗಂಟೆಗಳು," ಎಂದು ಲಿ Gong, Raymond ಮಿಲ್‌ನ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ. "ಹೊಂದಿಕೆಯ ಕಾಲಾವಧಿ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ಎಣ್ಣೆ ಬದಲಿಸಬೇಕು, ಇದು ಡಿಸೆಲೆರೇಟರ್ ಬಳಕೆಯ ಪೂರ್ವಮಾನ್ಯಯುಕ್ತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿವೆ, ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮಕ ಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ." ಹೊಂದಿಕೆಯ ಅವಧಿ ಗಣನೀಯ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದಕ್ಕೆ, ಸಾಧನದ ವೈಫಲ್ಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕೆ. ಹಾಗೆ ಅದರ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

• ಕಡಿತಕಾರಕದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಆಯೋಗಿಸುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಂಡುಬರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
• 2. ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಭಾರವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳು.
• 3. ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟಿದೆ.
• 4. reducer ಅನ್ನು ತಕ್ಕ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸತತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಿಲ್ಲ.
• ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳ ಅನಾದರಣೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಸೂಚಕಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
• 6. ಸಮರ್ಪಕ ಲುಬ್ರಿಕೇಶನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಲುಬ್ರಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ, ಲುಬ್ರಿಕೇಷನ್ ಪೈಪ್ಲೈನಿನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ರಿಟಾರ್ನ್ ಅಂತ್ಯದ ಪರದೆಯ ಜಾಲಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೆದಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲುಬ್ರಿಕ್ಯಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.
• 7. ಉಪಕರಣದ ರಚನೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಹೊರೆ, ತೈಲಲಾಪನ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವವರಿಗೆ ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲ.
• 8. ಪೋಸ್ಟ್ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೋಸ್ಟ್ ವಿಶೇಷ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಪೋಸ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವಿಧಾನ, ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.