ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನೂ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಗೆ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯ ಸ್ಥಳ ಇಲ್ಲಿದೆ.

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯ ಸ್ಥಳವು ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಬಂದರುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಆ ಮೂಲಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ಆಹಾರ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಲು ಕಾರಣಗಳು
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಉಪಕರಣವಲ್ಲ. ಆಹಾರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳು ಹರಡುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಇನ್‌ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಲು ಕಾರಣಗಳು
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಆಹಾರಣಾ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕೆಲವು ಕಲ್ಲುಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಲನೆಯಲ್ಲಿದ್ದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಪುಡಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ಹರಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸಾಧನದ ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ ಉತ್ತಮೀಕರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ஒரே დროს, ಧೂಳು ಮೂಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದೂ ಎಂಬುದಾಗಿದೆ, ಹಾಗು ಧೂಳು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹರಡುವುದನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದಕ್ಕೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುಚ್ಚುವ ಮುಂಗಟ್ಟು ಧೂಳು ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್ ಹಾಗೂ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಕವನ್ನು ಸಹಾಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟ ಕ್ರಮಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ತೋಳುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಳಿಕೆಗಳಿವೆ. ನಳಿಕೆಗಳ ದಿಕ್ಕು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮೂಲಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬೇಕು.
• 2. ಸಾಗಣೆ ವೇಳೆ ಧೂಳಿನ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಗಣೆ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನವಿದೆ.
• 3. ವಸ್ತುಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಧೂಳಿನ ಹೆಚ್ಚಳದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಚೀಲದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.