ಸಾರಾಂಶ ：ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್, ಪಂಖಾ, ವಿಶ್ಲೇಷಕ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ನಾಳಗಳಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ನ ಘಟಕಗಳು ಒಂದು ಬ್ಲೇಡ್, ಒಂದು ಹಲ್ಲು
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಲಕರಣೆಯಾಗಿದೆ.ರೆಮಂಡರ್ ಮೈಲ್ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರವಲ್ಲ. ಇದರ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಖನಿಜ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದೆಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು
ರೇಲಿಗಳ ಸ್ವಂತ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಅಂಶಗಳೂ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯಗಳಿವೆ.
1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ, ಕಡಿಮೆ ಔಟ್ಪುಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಭಾಗಗಳ ಧರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದೇ ಇರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
3. ವಸ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ: ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ 6% ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನಂಶ ಇದ್ದರೆ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
೪. ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆ: ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯು ೮೦-೩೨೫ ಮೆಶ್ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಲ್ಲದು. ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪುಡಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ