Summary: ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಮುಖ್ಯಾಂಶವಾಗಿ ಪ್ರಧಾನ ಎಂಜಿನ್, ಪಂಫು, ವಿಶ್ಲೇಷಕ, ಅಂತಿಮ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ನಲಾಗಿದೆ ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ರಧಾನ ಎಂಜინის ಅಂಗಾಂಶಗಳು ಒಂದು ಬ್ಲೇಡ್, ಒಂದು ಗ್ರೀನ್...
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಎಂಬುದು ಶಕ್ತಿಯುಳ್ಳ ತಿದ್ದುವ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ ಅೂದು ಒಂದು ಸಮಾನ್ಯ ಸಮಾಧಾನವಲ್ಲ. ಅದರ ಬಳಕೆ ಮಾತ್ರ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಖನಿಜ ಕೆರಳಿಕ ಹಚ್ಚುಬಳ್ಳಿಗಳನ್ನು ರೇಮಂಡ್ ಙ್ ಗ್ರೀಂಡ್ ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದೆಂಬುದೇ ಅಲ್ಲ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಹೂಕು ಚೀಲವು 6% ಕಳಪೆ ಹೀನತೆ ಮತ್ತು 9.3 ಕಳಪೆ ಕಠಿಣತೆಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಹಾಗೂ ಸ್ಫೋಟಕಷ್ಟಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಪರಿಗಣನೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ನಿರಂತರವಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವಿಕ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಖಂಡಿತವಾಗಿದ್ದು, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ರೇಲಿಗಳ ಸ್ವಂತ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಅಂಶಗಳೂ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯಗಳಿವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುದ ಕಠಿಣತೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ರೇಮ್ಯಾಂಡ್ ಮಿಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದೇ ಇರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪದಾರ್ಥದ ಆರಿಸುತೆ: ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ 6%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರಿಸುತೆ ಇರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನಿಯಾಗಿರುವ ಪದಾರ್ಥವು ಹಾಳಿಗೆ ಹತ್ತಿತು ಬಳಿಕ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಒಳ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಗಣೆದೊರೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
4. ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆ: ರೇಮಾನ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆ 80-325 ಮೆಶ್ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿಮುಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ರೇಮಾನ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಹಳೆಯದಾಗಿ ಕಿತ್ತುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪರದೆಯು ಉಪಯೋಗಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು, ಮತ್ತು ರೇಮಾನ್ಡ್ ಮೊಲನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪುಡಿಯ ಗಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿತ್ತು.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ