Summary: ರೈಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಲೆಯುನಡಿಯುವ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೈ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಂಬಿಕಸಾಧ್ಯತೆ ಬಳಕೆದಾರರ ಮೂಲಕ ಖಚಿತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ...

ರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರು ಗುರುತಿಸಿದ್ದಾರೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಪುಡಿ ಆಯ್ಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲದ ಅವಶೇಷ ಗಾಳಿಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದ್ದರೆ, ಅತ್ಯಂತ ಅನುಭವಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ತಯಾರಕರು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಗಾಳಿ ಏಕೆ ಇರುತ್ತದೆ? ಇಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಉತ್ತರಗಳಿವೆ:
ಆಹಾರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿ ರೇಮಂಡ್ ಜರಡಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಉಳಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
2. ರಾಮ್‌ವೇಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವೇಳೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಷ್ಣತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನ ಹೊರಗಿನವರಷ್ಟು ಸುಮಾರು 30 ಡಿಗ್ರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದು, ವಸ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಒಣಗುಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ನೀರಿನ ವ ಕರ್ತೃ ಜೀವಿತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹವನ್ನು ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದ ಗಾಳಿಯು ಸೃಷ್ಟಿಯಾಯಿತು.
3. ದೇಹದ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ದ್ರವವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಒಳರಸದ ಒಂದು ಭಾಗವು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದೆ. ಆಹಾರ ಕೊಳವೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಾಗಿಲು, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಕೊಳವೆ, ಲಾರ್...
ಮೇಲಿನ ನಾಲ್ಕು ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ಕಾಣಬಹುದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರિયામાં, ರೇಮಂಡ್ ಮೈಲ್‌ನ ಅಿಕತ್ತ ಹವಾ ಪ್ರಮಾಣದ बढ़ುತಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸರ್ವಮಟ್ಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದು, ಉಳಿದ ಹವಾ ಏನಾದರೂ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಏರಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಖಚಿತವಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ರೇಮಂಡ್ ಮೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಹವಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉಳಿದ ಹವಾ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧೂಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಮಾಡಲು ಬಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಉಪಯೋಗಿಸಬೇಕು.