Summary: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೇಮ್ಯಾಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಆ웃್ಲೆಟ್ ಗಳು ತಗ್ಗಿದ ಸೀಲಾರತ ಇರಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೈಪ್ ಬೆರಳೆಗಳ ಜೋಡಣಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವ ಜಾಗವುೋಪಕರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ವಾಯುವಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಪುಡಿ ಸೆದ್ದುಹೋಗುವ ಪ್ರವಾದಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ...
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
೧. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೀಲ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಜಾಯಿಂಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನನಗೆ...
2. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನೀરುವಾಯುಗದ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಸರಣಿ ವಿಸ್ತಾರವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಮಾದರಿಯ ಒಟ್ಟು ಗಾಳಿ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. यदि उपकरण स्वयं ಕಟ್ಟು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾದ ಮಾರ್ಗವು ಬ isiಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಜುಗಳ ಕಚ್ಚುಕುಡಿಯುವಿಕೆ ಕೇವಲ ದಾಖಲೆ ಇಲ್ಲದೆ ಇಲ್ಲದೇ, ಸುತ್ತಲುವ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಕೆಗೆ ಏರ್ಪಡುತ್ತದೆ.
3. ಪುಡಿ ಲಿಕೇಜ್ ಘಟನೆಂಟಿನಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಸಾಧನೆಯ ಮೇಲೆ ಹಕ್ಕುಮಾರ್ ಪ್ರೇಶರನ್ನು ಕಡಿಮೆಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ಗಮನ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧನದ ಅತಿರೇಕ ಹವಾ ಒಡೆದಡಿಗೆ ಸರಣಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ಹೀಗೆಯೇ ಪ್ರೇಹಸರ್ಗದ ಪ್ರೇಶರನ್ನ ಕಡಿಮೆಮಾಡುವ ಉದ್ದಿಷ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ಗಮನ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅತಿರೇಕ ಹವಾ ಒಡೆದಡಿಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ: ಇದು ಬ್ಲೋವರ್ಗೆ ಹತ್ತಿರದ ಡಕ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರುವಂತಾಗಿ ಇರಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳು ಡಕ್ಟ್ಗೆ ಶೋಕರಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಬಹುದು.
ರೆಮೆಂಡ್ ಮೈಲ್ದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಪುಡಿ ತಾರಲಿದೆದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು,ರೆಮೆಂಡ್ ಮೈಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹವಾಯಿಗೆಯಿಂದ ಹೊರಟ್ಟುವ ধೂಳ್ದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಸರ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕೂಡ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ