ಸಾರಾಂಶ ：ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೀಲ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಜಾಯಿಂಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಿರುತ್ತದೆ.
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
೧. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ನಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ,ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೀಲ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಜಾಯಿಂಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನನಗೆ...
ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಘನತೆಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಯಂತ್ರದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಸ್ವತಃ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪುಡಿ ರಾಶಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಮಟ್ಟಿಗೆ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಉಳಿದ ಗಾಳಿಯ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಣೀಕೃತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವ ಗಾಳಿಪಟವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೊರಹಾಕುವ ಗಾಳಿಪಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಉಳಿದ ಗಾಳಿಯ ಹಾಳೆಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಇದು ಬ್ಲೋವರ್ನ ಸಮೀಪದ ಗಾಳಿಯ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಳಿದ ಗಾಳಿಯ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಪುಡಿಯ ಸೋರಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಡುವ ಧೂಳಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಸರ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ