ಸಾರಾಂಶ :ಮಿಲ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಎಂಬುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಲಾಭವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಔಟ್ಪುಟ್ ಎಂದರೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣ.
ಮಿಲ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ತುರುವು ಎರಡೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಲಾಭವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಔಟ್ಪುಟ್ ಎಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣ, ಮತ್ತು ತುರುವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತುರುವು ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವಿದೆ.
ಮಿಲ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪುಡಿಯ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಸಮಗ್ರ ಆದಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಎರಡರ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಸಂಬಂಧವೂ ಇದೆ. ಈ ಬಲವಾದ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಇಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಾಗ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮಾನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?
ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವಾಗ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮಿಲ್ನ ಒಳಗಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಕದ ವೇಗವು ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರದ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತೆ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮಿಲ್ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಅಂತಿಮ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಪುಡಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿ ರವಾನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತಿಮ ಪುಡಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಾಳಜಿಯುಳ್ಳ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು. ಈ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ನೋಡಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಅಂಶಗಳಿಂದಲೂ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.


























