Summary: ಆಘಾಟುವ স্ক್ರೀನ್ ಎಂಬುದು ಮಣ್ಣು ಗಟ್ಟಿಪ್ರದಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ವಚ್ಛೀಕರಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಮಾದರಿ, ಇದು ಖನಿಜéral, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಸಾಗಣೆ, শক্তಿ, ಭಾಸ್ಕರಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ...
ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯು ಇಲ್, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಸಾರಿಗೆ, ಶಕ್ತಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 振动筛 ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನೆಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ
- 1. bearings ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, bearings ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಾಗುವುದು 35 °C ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾತ್ಮಕ ತಾಪಮಾನವು 80 °C ಗಿಂತ ಅಧಿಕವಾಗಬಾರದು.
- 2. ಪರದೆಯಂತೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಭಾಗಗಳ ಧುಮುರಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧುಮುರಿಹೋಗಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸತತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
- 3. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ನ ಸಂಕುಚಿತತ್ವವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- 4. ವ್ಯಾಜ್ಯ ಚಾಲಕದ ಬೇಷ್ಮೆಂಟ್ ಗಾಗಿ ಭಾರೀ ಸ್ವಚ್ಛಂದತೆಯ ಬೇಷ್ಮೆಂಟ್ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮನೆಮಂಚುವ ಮುಂಚೆಯೇ ಬೇಳೆಯ ಅಕ್ಷಾಂಶ ಸ್ವಚ್ಛಂದತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
- 5. ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರೀಸ್ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೀಸ್ನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂತರಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೀಸ್ನಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ನ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- 6. ಎಕ್ಸೈಟರ್ನ bearingsಗಳನ್ನು ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಂದು ಬಾರಿ ಅಸెంబಲ್ ಮಾಡಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮಲಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಹೊಸ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಭರತದಲ್ಲಿ ಹಾಕಬೇಕು.
- 7. ಕಂಪನ ಪ್ರಚೋದಕ ಮತ್ತು ಪರದೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಶೇಲ್ ಶೇಕರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಡೆಸಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
- ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಎಕ್ಸೈಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಬಲ್ಟುಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದ್ದೇಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಪರದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯಾಗಿದ್ದೇಯೇ ಅಥವಾ ಪರದೆಯ ಹೊಡೆದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಪರಿಹರಿಸಿ.
- 2. ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಫ್ರೇಮ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸ್ವಂತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಡವಿದ್ದುಕೊಂಡು ತ್ರುಟಿಗಳುಂಟುಮಾಡಿದ್ದಾರೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಮಕಾಲೀನ ಲಂಬ ಕೂಟ ಅಥವಾ ಪಕ್ಕಪಕ್ಕ ಹಾಳೆ ಮೇಲೆ ತ್ರುಟಿಗಳು ಕಂಡಾಗ, ನೆಲೆಯನ್ನು ಆವರಿಸಿ, ನಿರ್ವಹಣಾ ತಾರೆ ಮಾಡಲು ಪೂರ್ವತಯಾರಿಕೆ ಮಾಡಿ.
ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪರದೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. - 3. ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಉದ್ವೇಗಕವನ್ನು ಪುನಃಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ವೇಗಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛತೆಗಾಗಿ ಹರಾಜು ಮಾಡಿ.
ಪರದೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಕೆಳಗಿನ 10 ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು
- (1) ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ.
- (2) ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ
- (3) ಅಸಮ ಪರೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ನೀಡುವಿಕೆ
- (4) ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಪರದೆಯ ಮೇಲಿನ ವಸ್ತು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ
- (5) ಪರದೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
- (6) ಪರದೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಪರದೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
- (7) ಶೇಲ್ ಶೇಕರ್ನ ಓರೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
- (8) ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
- (9) ಒತ್ತಡದಂತಹ ಪರದೆ
ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ೮ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು
- (1) ಬೇರಿಂಗ್ ತೈಲದ ಕೊರತೆ
- (2) ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಕೊಳಕು
- (3) ಬೇರಿಂಗ್ಗೆ ತುಂಬಾ ತೈಲವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತೈಲದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿಲ್ಲ
- (೪) ಧರಿಸುವಿಕೆಯ ಉಡುಗೆ
- ತೈಲ ತುಂಬುವಿಕೆ
- (6) ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
- (7) ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
- (8) ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಜಾಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಕಂಪಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
- 1. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ 5-10 ಸೆಂ.ಮೀ. ಒವರ್ಲಾಪ್ ಇರಬೇಕು.
- 2. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಸಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು.
- 3. ಬಾಗಿದ ಹುಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ನ ಸಮಾನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೊದಲು ಟೆನ್ಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕಟ್ಟಬೇಕು. ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ತೈಲು ಬಳಸುವುದು
ಶೇಲ್ ಶೇಕರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಸಂಯುಕ್ತ ಲಿಥಿಯಂ ಗ್ರೀಸ್ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು, ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವು ಬೇರಿಂಗ್ ಕುಳಿಯ ಸುಮಾರು 1/2-1/3 ಆಗಿರಬೇಕು.
ಉಪಕರಣದ ಎಂಟು ಗಂಟೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಕುಳಿಯನ್ನೂ 200-400 ಗ್ರಾಂ ತೈಲಾಭಿಷೇಕ ಗ್ರೀಸ್ನಿಂದ ಮರು ತುಂಬಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿ 40 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ 200-400 ಗ್ರಾಂ ತೈಲಾಭಿಷೇಕ ಗ್ರೀಸ್ನಿಂದ ಮರು ತುಂಬಿಸಬೇಕು.
ಬಳಸಿದ ಗ್ರೀಸ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ, ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ,
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ