ಸಾರಾಂಶ ：ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯು ಇಲ್, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಸಾರಿಗೆ, ಶಕ್ತಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯು ಇಲ್, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಸಾರಿಗೆ, ಶಕ್ತಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.振动筛ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನೆಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ
- 1. ಬೇರಿಂಗ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ 35 ಡಿಗ್ರಿಗಳೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ನ ತಾಪಮಾನ 80 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
- 2. ಪರದೆ ಮುಂತಾದ ಧರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಧರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಂಡಿದ್ದರೆ ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
- 3. ವಸಂತದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ೪. ಪ್ರಚೋದಕ ಬೇರಿಂಗ್ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ಬೇರಿಂಗ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
- 5. ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರೀಸ್ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೀಸ್ನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂತರಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೀಸ್ನಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ನ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- 6. ಎಕ್ಸೈಟರ್ನ bearingsಗಳನ್ನು ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಂದು ಬಾರಿ ಅಸెంబಲ್ ಮಾಡಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮಲಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಹೊಸ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಭರತದಲ್ಲಿ ಹಾಕಬೇಕು.
- 7. ಕಂಪನ ಪ್ರಚೋದಕ ಮತ್ತು ಪರದೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಶೇಲ್ ಶೇಕರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಡೆಸಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
- 1. ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪ್ರಚೋದಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- 2. ಮಾಸಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪರದೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕಾರದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಇವೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ ಅಥವಾ ಬದಿಯ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಉಷ್ಣತೆ ನೀಡಿ.
ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪರದೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. - 3. ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಎಕ್ಸೈಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಎಕ್ಸೈಟರ್ಗಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸಲು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ.
ಪರದೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಕೆಳಗಿನ 10 ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು
- (1) ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ.
- (2) ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ
- (3) ಅಸಮ ಪರೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ನೀಡುವಿಕೆ
- (4) ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಪರದೆಯ ಮೇಲಿನ ವಸ್ತು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ
- (5) ಪರದೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
- (6) ಪರದೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಪರದೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
- (7) ಶೇಲ್ ಶೇಕರ್ನ ಓರೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
- (8) ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
- (9) ಪರದೆಯನ್ನು ಒತ್ತಡ ಹೇರಿ
ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ೮ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು
- (1) ಬೇರಿಂಗ್ ತೈಲದ ಕೊರತೆ
- (2) ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಕೊಳಕು
- (3) ಬೇರಿಂಗ್ಗೆ ತುಂಬಾ ತೈಲವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತೈಲದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿಲ್ಲ
- (೪) ಧರಿಸುವಿಕೆಯ ಉಡುಗೆ
- ತೈಲ ತುಂಬುವಿಕೆ
- (6) ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
- (7) ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
- (8) ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಜಾಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಕಂಪಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
- 1. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ 5-10 ಸೆಂ.ಮೀ. ಒವರ್ಲಾಪ್ ಇರಬೇಕು.
- 2. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಸಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು.
- 3. ಬಾಗಿದ ಹುಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ನ ಸಮಾನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೊದಲು ಟೆನ್ಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕಟ್ಟಬೇಕು. ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ತೈಲು ಬಳಸುವುದು
ಶೇಲ್ ಶೇಕರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಸಂಯುಕ್ತ ಲಿಥಿಯಂ ಗ್ರೀಸ್ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು, ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವು ಬೇರಿಂಗ್ ಕುಳಿಯ ಸುಮಾರು 1/2-1/3 ಆಗಿರಬೇಕು.
ಉಪಕರಣದ ಎಂಟು ಗಂಟೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಕುಳಿಯನ್ನೂ 200-400 ಗ್ರಾಂ ತೈಲಾಭಿಷೇಕ ಗ್ರೀಸ್ನಿಂದ ಮರು ತುಂಬಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿ 40 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ 200-400 ಗ್ರಾಂ ತೈಲಾಭಿಷೇಕ ಗ್ರೀಸ್ನಿಂದ ಮರು ತುಂಬಿಸಬೇಕು.
ಬಳಸಿದ ಗ್ರೀಸ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ, ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ,
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ