Summary: ಮತ್ತಚ್ಚು ತಡೆಹಿಡಿದುದು ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಫಲতা ಆಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಶರ್ಗೆ, ಒಂದು ವೇಳೆ ಸಾಮಗ್ರಿ ತಡೆಹಿಡಿದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಬಂದ್ ಮಾಡಲುವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಶರ್ದ ತಡೆಗುಳ್ಳದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಕಾರಣವೇನು? ನಾವು ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು? ಇಂದಿನಲ್ಲೀ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವೆವು....
ಮಾದರಿ ಅಡ್ಡತ್ತು ಕ್ರಷಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಫಲನಗಳ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಷರ್ಗಾಗಿ, ಒಂದು ದಿನ್ತಿ ಅಡ್ಡಗೊಂಡಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಶಟ್ಅಂಡ್ ಮಾಡಲು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಷರ್ಗಾಗಿ ಅಡ್ಡಟದ ನಿಶ್ಚಿತ ಕಾರಣವೇನು? ನಾವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಹ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬೇಕು? ಇಂದು ನಾವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀವು ಹೋಗುವುದಕ್ಕೆ ತಯಾರಾಗಿದ್ದೇವೆ.
ಉತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
ಶಿಲಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೈನರ್ಗಳ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ.
Solution: ನಾವು ಪರಿಣಾಮ प्लेटಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪೂರ್ವಬಿಪ್ಪು ಮಾಡಬಹುದು (ಶುಷ್ಕೀಕರಣ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು), ಅಥವಾ ಸೂರ್ಯಸುಕಾಣಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಅದರ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.
2. ಅತಿಯಾದ ಆಹಾರ ನೀಡುವಿಕೆ
ಮಾದರಿ ತುಂಬ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಪಡಿಸಿದಾಗ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ಅಮೆಟರ್ ಸೂಚಕ ಎದ್ದುಬಂದಲಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೌಲ್ಯವಿಳುಪ ಸರಿದೇದಾಗ, ಅದು ಅತಿಭಾರವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾಗ್ರಿ ಭರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಮಾಡುವುದು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಸಾಮಾಗ್ರಿ ಅಡೆತಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
Solution: ಖಾದ್ಯತಂತ್ರದ ಚಾಲಕ ಸೂಚಕದ ತಿರುಗು ಕೋನದ ವಿರುದ್ಧ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತುಅಡೆತಡೆ ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
3. ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು
ಸರಾಸರಿ, ಆಹಾರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವ ವೇಗ ಸಂಬಂಧಿಸಿದವು. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ಅಟಕುವಿಕೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವ ವೇಗವೂ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಟಕುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಟಕುವಿಕೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
Solution: ಆಘಾತ ಕ್ರಷರ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಹಾರ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. d ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
4. ಉಚಿತ ವಸ್ತು
ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಲ್ಲು ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಔಟ್ಪುಟ್ ಚಾನಲ್ನಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆ ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು.
Solution: ಅಡಚಣೆ ತಡೆಯಲು, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದವು) ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೂರೈಕೆ ದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಲ್ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ದೀಪವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಧಿಕ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಜಾಗ್ರತಾಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಅಡ್ಡಿಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
5. ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳ ಧರಿಸುವಿಕೆ
ಹೋಟದ ಭಾಗಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹ್ಯಾಮರ್ ಮತ್ತು ಇంప್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಯೋಗಳ ಹಾಳಾಗುವಾಗ), ಆ ಭಾಗಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗೊಂಡರೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳBlocked ಆಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನೂ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಈತನೀವು ನಮಗೆ ಕೆಟ್ಟ ಚೂರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
Solution: ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿಳಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅವು ಹಾಳಾದರೆ, ಗಾಳಿಬಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಶರ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಅಡ್ಡತಡೆವನ್ನು ಕಡಿಮೆಮಾಡಿ.
6. ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ (ಪ್ರಸರಣ ಚಲನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ)
ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಶೀವ್ಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಶೀವ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
Solution: ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ನ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
7. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹಾನಿ
ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಕ್ರಶರ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
Solution: ಆಪರೇಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯತ್ತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ದಯಲಿ, ಸಮಯದಲ್ಲೇ ಸರ್ಪೋಶಿಸಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೊಳಪಡಿಸುವುದ್ರಿಂದ ಹರಕೆಯಾಗದಂತೆ ಮಾಡಿ.
8. ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ತಡೆಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಕರ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಅಥವಾ ದೋಷವಾಗಿರಬಹುದು.
Solution: ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಕರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯಬೇಕು. ಅವರು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
9. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕುಳಿಯ ಅನುಚಿತ ವಿನ್ಯಾಸ
ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕುಳಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸ ಅನುಚಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುಗಳು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕುಳಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಂಬಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
Solution: ಯಂತ್ರದ ಅನುಚಿತ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಗ್ಯಾರಂಟಿ ನೀಡುವ ದೊಡ್ಡ ತಯಾರಕರಿಂದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಮತ್ತೆರಡು, ಇಂಪಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ಮುಂಗಡಗೊಂಡಾಗ, ಅಂಧವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲ್ಪಡಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮುಂಗಡದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಮಾಡುವಂತೆ. ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಚನೆಗಳು ಇದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಆನ್ಲೈನ್ ನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ