Summary: ಕಾಂಸೆಂಟ್ರೇಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕುಳಿತ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಂನ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಚಲನವಲನದ ಸರಳತೆಗೆ ಮತ್ತು ಫ್ರಿಕ್ಷನ್ ಜೋಡಣಿಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಬಹುದು, ಆಗ ಸ್ಪೇರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆದಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾಂ್ಸೆಂಟ್ರೆ이터ಗಳಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ಮತ್ತು ಹಾಕುವ ಸಾಧನಗಳ ಲ್ಯುಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಾಗಿ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಉನ್ನತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಲ್ಯುಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತೈಲ ವಲಯದ ಸೌಮ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಗರ್ಭಪತಿಗಳು ಸೌಮ್ಯವಾಗಿ ಲ್ಯುಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖೋಷಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಳજીಪ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಕಾಳಜಿ ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚಾರವನ್ನು ಗಾಥಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಂದದ ಯಂತ್ರ ಲ್ಯುಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು ಬಗ್ಗೆ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಕ್ಷಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಹಂತದ ಧೂಳಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ
ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಪರಿಶೋಧನೆ ಸಂಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾರೀಕಟ್ಟುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉಂತುಬರುವ ಧೂಳು, ಪರದರ್ಶನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಾಗಣೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪುನಃಪ್ರವೇಶಣ. ಆದ್ದರಿಂದ, ავದೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಧೂಳಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಡಿವಾರ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಧೂಳಿನ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಧೂಳಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ವಾತಾಯನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಧೂಳಿನ ಪಡೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ತೈಲಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ
ಲ್ಯೂಬೆರಿ ಕಮ್ಮೆಕೈತಲಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ನೇಹಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲನೆಯದು ಅದರ ಶುದ್ಧತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶೀತ ಮತ್ತು ಒಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು. ಜೊತೆಗೆ, ಲ್ಯೂಬೆರಿ ಕಂಕು ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಲ್ಯೂಬೆರಿ ಕಂಕು ಹೊರತುಪಡಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಲೆಯ ಸಾಕು ಅನಬೆಳವಣಿಗೆ ನಿವಾರಣೆಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಾಗಿ ಹಾಳಾಗದಂತೆ ಹಾದುಮಾಡಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚಾರಿಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲೇಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ದಲ್ಲಿ ಸೀವು ಚೆನ್ನಾಗಿದ್ದಾರೋ ಎಂಬುದನ್ನು. ಹಾಳಾದರೆ ಕಂಡಾಗ, ಕಾರ್ಯಾಚಾರಿಗಳು ತಕ್ಷಣ ಬದಲು ಮಾಡಬೇಕು.
3. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ
ನWhen ನಾವು ಅರ್ಹ ಲ್ಯೂಕಿಡೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಲ್ಯೂಕಿಡೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಕೆಲವು ಸಮಯದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಎಣ್ಣೆದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು even ಮೇಲ್ನೋಟದಲ್ಲಿ ಲ್ಯೂಕಿಡೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಗಿಡಿಸುವಂತಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು SYSTEM ಗೆ ಲ್ಯೂಕಿಡೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಸೇರಿಸಿದ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಎಣ್ಣೆ ಮಿಶ್ರಿತವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಎಣ್ಣೆದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಲ್ಯೂಕಿಡೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಂದುವರಿಯಲು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
4. ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಲುಬ್ರಿಕೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಂ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ
ನೀರು ಅಥವಾ ಇತರೆ ದ್ರವಗಳು ಗಣಕಯಂತ್ರದ ಲಯಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ಸಿಸ್ಟಮಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿರದಿದ್ದಾಗ, ಅಥವಾ ಗಣಕಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಹುಕಾಲದಿಂದ ಬಳಸದೆ ಇದ್ದಾಗ, ಲುಕುವಿಕೆ ಯೋಧಕ ಆಸ್ಪತ್ರೆಗೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಲುಕುವಿಕೆ ಯೋಧಕ ಹಳಳುತ್ತಿದ್ದು ಗಾಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಹಳೆಯ ಕೊಳತನದಲ್ಲಿ ಸವರಣೆಯಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ನಾವು ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾವು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೊಳೆಯಬಹುದು.
The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.
5. ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ನಾವು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಜಾರವಣಿಕದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಸಲ Neyಕೆಣ್ಣೆಯ ಹಾಲು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು dismantle ಮಾಡಿ ಮರುಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. 따라서 ನಾವು ಚಾಲಕರ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಹಾಲು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು dismantle ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಚಾಲಕರು ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಗೂ ಬದಲಾವಣೆ ಭಾಗಗಳು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಾಲಕರು ಕಾಲಕಾಲವಾಗಿ ಬುರ್ರ್ ಮತ್ತು ಉರಿ ಸ್ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು.
6. ಲೂಬ್ರಿಕೇಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಖನಿಜಮಣ್ಣಿನ ಯಂತ್ರದ ಲ್ಯಾಬ್ರಿಕೆಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೇ ಲ್ಯಾಬ್ರಿಕೆಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಸೀಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು. ನಾವು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿವಿಧ ಪದ್ಧತಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೈಲದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಮುಗುಟ ಹಾಕುವುದು, ಜೋಡಿ ಭಾರದCrusherಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಶೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ