ಸಾರಾಂಶ ：ಸಂಯೋಜಕಗಳಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು
ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾದವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಭಾರವಾದವು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವ ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು? ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಓದಿದ ನಂತರ ನಿಮಗೆ ಅರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ!
ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ 14 ನಿಷೇಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು
ಡಿರಾಯಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ
ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳಿದ್ದಾಗ ಆನ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.
3. ಅತಿಯಾದ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದವಿದ್ದಾಗ ಓಡಬೇಡಿ.
5. ಯಂತ್ರ ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಡಿ.
6. ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
7. ಸಣ್ಣ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸ್ಮಶಾನದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ (ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠ ಇನ್ಪುಟ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು).
ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ತೈಲದ ತಾಪಮಾನವು ೧೫°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
ಕ್ರಷರವನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ತೈಲದ ತಾಪಮಾನವು ೬೦°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕುಳಾಯಿ ತೈಲ ಶುದ್ಧಿಕಾರಕ ತಡೆಗಟ್ಟಿದ್ದಾಗ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಓಡಿಸಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕ್ರಷರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆ ದೀಪ ಬೆಳಗಿದ್ದಾಗ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಚಕ್ರ ಅಸಮತೋಲನವಾಗಿದ್ದರೆ ಕ್ರಷರನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಬೇಡಿ.
ಎರಡು ವಿದ್ಯುತ್ ರೇತೆ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಒಂದು ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಇನ್ನೊಂದು ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸದಂತೆ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
14. ತೈಲಾಭಿಷೇಕ ಕೇಂದ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಬಾರದು.
ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ 9 ಅಗತ್ಯ ವಿಷಯಗಳು:
1. ಆಹಾರಣೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. (ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ)
2. ತೈಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. (ಪ್ರತಿ ವಾರ)
3. ತೈಲಾಭಿಷೇಕ ತೈಲದ ಮಟ್ಟ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. (ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ)
4. ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಧರಿಸಿರುವಷ್ಟು ಧರಿಸಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. (ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ)
5. ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. (ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ)
೬. ಎರಡು ಮೋಟಾರ್ಗಳ ಚಲಿಸುವ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. (ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ)
7. ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. (ಪ್ರತಿ ಪಾಳಿಯಲ್ಲೂ)
8. ತೈಲದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. (ಪ್ರತಿ ವಾರ)
9. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ ಕ್ರಷರ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಥ್ರೋವರ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು. (ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ)
ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಕೆಲಸ 8 ಗಂಟೆಗಳು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಿಯ ಸ್ನೇಹಿತರೆ, ನೀವು ಇದನ್ನು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಾ?
ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಎಸ್ಬಿಎಂ ನಿಮ್ಮ ಆನ್ಲೈನ್ ಸಮಾಲೋಚನೆಯನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ