ಸಾರಾಂಶ ：ಆಘಾತ ಕ್ರಷರದ ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಲỏngತೆ, ಒಡೆದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ವೈಫಲ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಘಾತ ಕ್ರಷರದ ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಲỏngತೆ, ಒಡೆದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ವೈಫಲ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಕಾರಣವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ
ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಉದ್ದಾರಣೆಗೆ ಹೊಡೆತ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ 6 ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ:
ಪ್ಲೇಟ್ ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕೆಟ್ಟಿದೆ.
ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅವರ ಹೊಡೆತದ ಹ್ಯಾಮರ್ಗಳು ಇನ್ನೂ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ದುರ್ಬಲ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಹ್ಯಾಮರ್ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಬೀಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ನಂತರದ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಅನುಚಿತ ಹ್ಯಾಮರ್ ತಯಾರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ನ ಫಲಕ ಹ್ಯಾಮರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಟಾಫ್ಟ್ನೆಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲ, ಉತ್ತಮ ತಯಾರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ವೇಗವಾಗಿ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹ್ಯಾಮರ್ನ ವಸ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾಸ್ಟ್ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಟಾಫ್ಟ್ನೆಸ್ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಭಗ್ನವಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ.
3. ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟ
ವರ್ತಮಾನದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಷರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಬಳಕೆದಾರರು ನೋಟದಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
4. ಅನುಚಿತ ಹ್ಯಾಮರ್ ರಚನೆ
ಹಲವು ರೀತಿಯ ಹ್ಯಾಮರ್ ರಚನೆಗಳಿವೆ, ಅಗಲ-ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳನೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ, ಏಕ-ಮುಖ ಮತ್ತು ದ್ವಿ-ಮುಖ... ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಷರ್ನ ಅಗಲ-ದಪ್ಪ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ ಹೆಚ್ಚು ಧರಿಸು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಏಕ-ಮುಖಕ್ಕೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಧರಿಸು ಮೇಲ್ಮೈ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ವಿ-ಮುಖದ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಷರ್ಗೆ ಎರಡು ಧರಿಸು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು
5. ಅನುಚಿತ ವಸ್ತುಗಳು
1) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಡಾವಣಾ ಕ್ರಷರ್ 350mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಬಲ 320 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಗ್ರಾನೈಟ್, ಬಸಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳಂತೆ.
ಯಂತ್ರಾಂಶ ಕಾರ್ಯಕರ್ತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸದಿದ್ದರೆ (ವಸ್ತು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ), ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಬೇಗ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಲ್ಲುಗಳು ತುಂಬಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಹ್ಯಾಮರ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹ್ಯಾಮರ್ ಅಧಿಕ ಲೋಡ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
3) ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಣಾಮ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮ ಕುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಬಳಕೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅನ್ಯಾಯವಾಗಿ ಹುಡುಕುವುದು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಇದು ಹ್ಯಾಮರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
6. ಸರಿಯಲ್ಲದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಹ್ಯಾಮರ್ಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮುರಿಯುವುದರಿಂದ, ಕಾರ್ಯಕರ್ತರು ಪರಿಣಾಮ ಕುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸೋಮಾರಿಯಾಗಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲಸವು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನೀವು ಮೇಲಿನ 6 ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಹ್ಯಾಮರ್ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ