Summary: ಾರ್ದ್ರತೆ, ಭಾಗಿಸು, ಗಡಿ ಮುರಿವು ಇತ್ಯಾದಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಷರ್ನ ಹ್ಯಾಂಮರ್ ವಿಫಲತೆಯ ಪ್ರಮುಖ காரணಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹ್ಯಾಂಮರ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಮಾಡುತ್ತದೆ ಹಾಗೂ ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ....
ಆಘಾತ ಕ್ರಷರದ ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಲỏngತೆ, ಒಡೆದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ವೈಫಲ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿತಾಯಮಾಡಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ, ಬಳಕೆದಾರರು ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಅತಿವ್ಯಯದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಕಾಲಾನುಗುಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಧಾರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಉದ್ದಾರಣೆಗೆ ಹೊಡೆತ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ 6 ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ:
ಪ್ಲೇಟ್ ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕೆಟ್ಟಿದೆ.
ಕೆಲವಾರು ತಯಾರಕರು ಉನ್ನತ ಸ್ಥರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅವರ ಪ್ರಭಾವ ಕ್ರಷರ್ಗಳ ಹ್ಯಾಮರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಬೋಲ್ಟು ಚಪ್ಪಟೆ ಹುರಿದುಕೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಚಪ್ಪಟೆ ಪದ್ಧತಿ ಬೋಲ್ಟುಗಳು (ಹ್ಯಾಮರ್ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿರುವವು) ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಳು ತಡೆಗಳಿಂದ ಸಹನೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ್ರು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬೋಲ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲತೆಯಿದ್ದರೆ, ಇದು ಹ್ಯಾಮರ್ನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಗ್ಗಿಸಿ ಬಿಡುವುದಕ್ಕೋ ಅಥವಾ ಅಳುವುದಕ್ಕೋ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವಾಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆಮಾಡಬಹುದು.
ಆದರೆ ವೃಹದಾಯಕ ಸಾಧನ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಪಟ್ಟೆಿಸ್ತನೆ ಅಥವಾ ತುಂಡು ಮಾಡಿ ಸ್ಥಿರೀಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಎರಡನೆಯದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಾಯಿ ಎಂದು ಯಾವುದೇ ಸಂಶಯವಿಲ್ಲ.
2. ಅನುಚಿತ ಹ್ಯಾಮರ್ ತಯಾರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು
ಪ್ರಭಾವ ಕ್ರಷರ್ನ ತಟ್ಟೆ ಹ್ಯಮ್ಮೆhalingಾಗಿ ಉದ್ದಿಮೆ ಮಂಗಳಣೆಯ ಕೋಲ್ಹೌಲದಿಂದ ತಯಾರಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಧೈರ್ಯ, ಉನ್ನತ ಬಲ, ಉತ್ತಮ ತಯಾರಿಕೆಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ದಟ್ಟಣೆಳ್ಳೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ, ಉಚ್ಚ ಮಂಗಾನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಪರಿಶಿಷ್ಟ ದ್ರವ್ಯವೇಯುಶೀಘ್ರವಾಗಿ ಅಸಭ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈದ hardness ಮತ್ತು ಉಡುಪಣೆಯ წინააღმდეგಿಕತೆಗಳನ್ನು ಬಹುಮಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹ್ಯಾಮರ್ನ ವಸ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಐರನ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದರ ತಟ್ಟಣವ್ಯವಸ್ಥೆ ಕಡಿಮೆ ಆಗಿದ್ದು, ಉಲೆಂಬ ಹಾನಿಯು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದು, ತೀವ್ರ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಭಕ್ಷ kyಂತು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿಸಲು, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಹ್ಯಾಮರ್ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಐರನ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೋಲಿಸಿಕೊಂಡು ಕಳಪೆ ತಡೆಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
3. ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟ
ನಬಳಗಿನ ಮಾರ್ಕೆಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಶರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಪ್ರಮಾಣಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಬಳಕೆದಾರರು ಆ ಕಾಣುವುದರಲ್ಲಿ ತ फर्कವನ್ನು ಕಾಣುವುದಾಗಿಲ್ಲ.
4. ಅನುಚಿತ ಹ್ಯಾಮರ್ ರಚನೆ
ಹ್ಯಾಮರ್ ಸ್ಥ rackವಣೆಗಳ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕಾರಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಗಲ-ಅಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಕೊರೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳು, ಏಕಶೀರ್ಷಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿಶೀर्षಿಕೆ… ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ಲೇಷರ್ನ ಅಗಲ-ಅಣ್ಣ ಸ್ಥrackವಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಧ್ರುವೀಕರಣವನ್ನು ತಾಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಏಕಶೀರ್ಷಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಒಂದು ಧ್ರುವೀಕರಣ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮಾತ್ರ ಇದೆ, ಅಷ್ಟೇನೇ ಅಲ್ಲದೆ ದ್ವಿಶೀರ್ಷಿಕೆ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ಲೇಷರ್ ಎರಡು ಧ್ರುವೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಇರುತ್ತದೆ, ಹಾಗೂ ದ್ವಿಷೀರ್ಷಿಕೆ-ದೀರಿವಾರದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಧ್ರುವೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ವಿಧದ ವಸ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಿಯಲ್ಲಿ, ಧ್ರುವೀಕರಣವನ್ನು ತಾಳುವ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಸಹಜವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಆಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತದೆ.
5. ಅನುಚಿತ ವಸ್ತುಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮದ ಕುಚ್ಚುವಕမှု ಸಾದಾರಣವಾಗಿ 350mm ಕ್ಕಾಗುಳ್ಳ ಕಣಗಳನ್ನು ಕುಚ್ಚಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕುಚ್ಚುವ ಶಕ್ತಿ 320 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಂಚುಗಣಿ, ಬ್ಯಾಧಪಟ್ಟಿ, ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಉಕ್ಕು.
ಯಂದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚಾರಿಕರು ಭಾರವನ್ನು ನೀಡುವಲ್ಲಿ ಕುಶಲತೆ ತೋರದಲ್ಲಿ (ವಸ್ತು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾದರೆ ಅಥವಾ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದರೆ), ಪತ್ರ ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೆಚ್ಚು ಚುರುಕಾಗಿ ಬಳಕೆಯಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2) ಮುರಿದ քարಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬು ಲೇಚುದ್ರವ್ಯಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಇದರಿಂದ ಬಹು ಪ್ರಮಾಣದ مواد ಸುದೀರ್ಘವಾಗಿ ಹಮ್ಮೆಯ ಮೇಲೆ ಅಂಟಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಹಮ್ಮೆಯ ಅತಿಹೆಚ್ಚು ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
3) ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಣಾಮ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದರೆ, ಸ್ಪರ್ಶದ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿನುದಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟು ಹ್ಯಾಂಡ್ಮರ್ ನಿಯಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಹ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅंधವಾಗಿ ಶೋಧಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಇದರಿಂದ ಹ್ಯಾಂಡ್ಮರ್ ಬಳಕೆ ಗಂಭೀರವಾಗಬಹುದು. ಬಳಕೆದಾರರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೇಕುಗಳನ್ನು ಮೀಸಲುಕೊಂಡು ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಂತೆ ಕಡಿಮೆಮಾಡಬೇಕು.
6. ಸರಿಯಲ್ಲದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ನಿಯಮಿತ ಹ್ಯಾಮರ್ ಫಟ್ಟಿದ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ, ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಗಡಿಪಾರಿಷ್ಠತೆಯಿಂದ, ಕಾರ್ಯಾಚಾರಿಗಳು ಪರಿಣಾಮದ ಕ್ರಷರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿಳಂಬವಾಗಬಹುದು, ಇದೇ ಕಾರಣದಿಂದ ಬೋಲ್ಟುಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗದಿರಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹ್ಯಾಮರ್ ಸಡಿಲವಾಗುವುದಕ್ಕಿಂತಲಿ ಮುರಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಧನದ ಸೇವೆಯ ಅವಧಿಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶವಾಗಿ പറയುವುದಾದರೆ, ಹ್ಯಾಮರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅದರ ಸೇವಾ ಆಯಸ್ಸು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಮೇಲ್ಕಂಡ 6 ಒಳಕುಂಡಿಗಳನ್ನು ಅಡಿಗೇರಿಕೊಂಡು ಹ್ಯಾಮರಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟದಿಟ್ಟವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಸಾಧನದ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ, ಹ್ಯಾಮರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಟಮಾಡಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಂತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿಸಬಹುದು.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ