Summary: ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು విప್ಪನಾಕರ ವಸ್ತುಗಳುಳ್ಳ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಕಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಬಹುಸಂಖ್ಯಾವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಖನಿಜಾಭಿವೃದ್ಧಿ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, నిర్మಾಣ ಇತ್ಯಾದಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಉಪಯೋಗಿಸುತ್ತವೆ. ...
ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ ಇತ್ತೀಚಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ವಿಸ್ತೃತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸಾಧನದಲ್ಲೇ ಬಹುತಿಗೆ ಸವಾಳಲಿದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಣಿತ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ನಿರ್ಮಾಣ ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ನ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರ ಇದIts ಕಾರ್ಯಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ತಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ನ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತಿರುವ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅತೀ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.
ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ
ವಿಜೃಭಾಟದ ಫ್ರೇಮ್ ಬಷಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋನ ಬಷಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಗ್ಯಾಪ್ನೇ ಕಡಿಮೆತ್ತರ ಅಳತೆಯ විಸರ್ಜನ ಖುಡಂತಿನ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರಹೋಗುವ ಖುಡಂತಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಆಳವೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕೀವು ಪರಸ್ಪರಗೆ ಧಕ್ಕು ಹೊಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಚೂರಿಕಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನ gerçekಮಿಕ ವಾಟ್ಯದ ಕನಿಷ್ಠ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಓಪ್ನಿಂಗ್ ಗಾತ್ರವು ಸಿದ್ಧಾಂತಿಕ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದ್ದು, ಎಕಸ್ತಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಉರುಳುವಿಕೆ ಹೂಡಿಕೆ, ಇದರಿಂದ ಗ್ಯಾಪ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮ್ಯಾಂಟಲ್ನ ಅಸ್ಥಿರ ತಿರುಗುವಿಕೆ
ಮಂಡಲದ ಅಸ್ಥಿರ ತಿರುಗಾಟವು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಚಲನೆಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದ್ದು, ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮಾಡದ ಕಾರಣದಿಂದವಾಗಿ ಮಂಡಲವು ಮೇಲಕ್ಕೂ ಅಗ್ಗಕ್ಕೂ ಅಥವಾ ಘಣದ ಬೆರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ತಿರುಗಾಟದಲ್ಲಿ ಹಿಂಬದಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಬಾರಿಯಲ್ಲಿ ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಚಲನೆಯ ಕೋನ್ ಫ್ರೇಮ್ನ ಕೇಂದ್ರ ಲೈನ್ ಸುತ್ತುೇ ಮುಡಿಗೆಯಾಗಿ ಹಿರಿಕೆಯಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಮಂಡಲ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಕ್ಗಳ ನಡುವೆ ದೂರ ತಗ್ಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವೃದ್ಧಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುಗೆಡೆದವು. ಅಷ್ಟೇnoten, ಮಂಡಲವು ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ನುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಬুশಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಿಂದುಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ನ ಕೆಲಸ ಅಸಾಧಾರಣವಾದಾಗ, ಮಂಡಲವು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹಾಗೂ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಬ್ರಹ್ಮಾಂಡೀಯ ಬೆಲ್ನಲ್ಲಿ ತಿರುವು ಹಿಡಿದಾಗ, ಮಂಡಲ ಮತ್ತು ಗೂಡಿಗಳ ನಡುವೆ ದೂರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು frecuenteವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಕಡೆ, ನಾವು ಮುಳುಗುವಿಕೆ abertura ಅನ್ನು ಸಹಜ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸcan't, ಇನ್ನೊಂದು ಕಡೆ, ಈಗ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಿರುಗುಮಾಡುವ ತಳ್ಳು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬದಲು ಪರಿಣಾಮ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಶಕ್ತಿ দিয়ে ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಬಲಿನ ಹೋಲಿಕೆಯ ಕಣಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಸ್ನಾಯು ಮಂಡಲಿಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಆಕೃತಿಯು
ಸ್ಕೇಲ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಟ್ಟCorre೦ ಮತ್ತು ರೂಪವು ಕೊನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟ ಆಕಾರವುಳ್ಳ ಸ್ಕೇಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ತಮ ಚದರ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಸ್ಥಿತಿಗತಿ ಹಾಗೂ ರೂಪವು ಕ್ರಷ್ನು ಹಟ್ಟಿಕೆಯ ಶಾಖೆಯ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮತ್ತು ಈಜುಮೆ ಮಾಡುವ ನಂತರ ಸ್ಕೇಲ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ರೂಪರೇಖೆಯಂತೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಘನತೆಯ ರೂವರು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಿರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ