Summary: ರೇಮಂಡ್ ಮೊಗ್ಗು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ರೇಮಂಡ್ ಮೊಗ್ಗುಪರಿಷ್ಕಾರದ ಪ್ರಮಾಣ ಹೀಂಗು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ...
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ತನ್ನ ದೊಡ್ಡ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯಿಂದ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು ರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಲೇ ಹೋಗಿದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇಲ್ಲಿ ಐದು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.
1. ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ನ ಸರಿಯಾದ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ನ ತಿರುಗುವ ವೇಗವು ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಕ್ಕೆ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು, ಸಡಿಲವಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾದ ಧರಿಸುವಿಕೆಯು ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ: ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಮೋಟಾರ್ನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಡೊಲ್ಬಿ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಗತಿಜ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಹೊಸದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
2. ಬ್ಲೋವರ್ನ ಗಾಳಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ
ವಿವಿಧ ಲೋಹೇತರ ಖನಿಜ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
3. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ಗೆ ಧರಿಸಿ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಾಧನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ
ಶವೆಲ್ ಬ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯದ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ನಡುವೆ ತತ್ವಸಹಿತವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಶವಲ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳ ನಂತರ, ರೆಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿನ ಬ್ಯಾಡ್ಸ್ ಎಲ್ಲಾ ಆಕರೋಶಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶವಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಇರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದೊರಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಶವಲ್ ಬೇಡ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮುಖ್ಯ ತಿಕಳುವ ತಡೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಾಗುಮಾಡಿದಾಗ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನೆ ದರವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶವಲ್ ಬೇಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಸುಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಗಮನೆಯಾಗಿ ಹಾಳಾಗಿದ್ದು ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನೆ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹಾಳಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
4. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ
ಮುಖ್ಯ ಮಿಲ್ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವು ಗಿಯರ್ ದಾಂಡುಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮುಪ್ಪುಟುಮುಖವಾಗಿದ್ದು ಇರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಸರಿ ಲേಪನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು ಗಿಯರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಹಸ್ತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕಾಲಕಾಲ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
5. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಟ್ಟಿತನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಸ್ವಂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪುಡಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಭಾಗಗಳು
ಸಮರ್ಥಯುತ ಉಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ದೈನಂದಿನ ರಕ್ಷಣೆ Raymond ರವರು ಸದೃಢವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮಾಡಲು, ಅದರ ಕಾಮಗಾರಿ ಸದೃಢವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಗಳಿಕೊಳುತ್ತವೆ.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ