ಸಾರಾಂಶ ：ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ತನ್ನ ದೊಡ್ಡ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯಿಂದ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು ರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಲೇ ಹೋಗಿದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇಲ್ಲಿ ಐದು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.
1. ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ನ ಸರಿಯಾದ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ನ ತಿರುಗುವ ವೇಗವು ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಕ್ಕೆ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು, ಸಡಿಲವಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾದ ಧರಿಸುವಿಕೆಯು ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ: ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಮೋಟಾರ್ನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಡೊಲ್ಬಿ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಗತಿಜ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಹೊಸದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
2. ಬ್ಲೋವರ್ನ ಗಾಳಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ
ವಿವಿಧ ಲೋಹೇತರ ಖನಿಜ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
3. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ಗೆ ಧರಿಸಿ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಾಧನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ಗಳ ನಡುವೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪೂಲ್ ಮಾಡುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಚಾಕು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಚಾಕುಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ಗಳ ನಡುವೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಪೂಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಚಾಕು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮುಖ್ಯ ಧರಿಸಿ ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯು ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ
ಮಿಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮಂದವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ತಮ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
5. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಟ್ಟಿತನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಸ್ವಂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪುಡಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಭಾಗಗಳು
ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡುವುದು, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಧಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ