Summary: ಗ್ರೈನ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯ ಸಮರ್ಪಕ ಇಲಾಖೆಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ದೇಶೀಯ ಗ್ರೈನ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿನ ಪಾಲು ಸುಮಾರು 70% ಇದೆ....
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ವೆನೆ powder ಉತ್ಪಾದನೆ ಕೈಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುವ ಚಿಕ್ಕದಿನ ಸಾಮಾಗ್ರಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈನ್ಡಿಂಗ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಯ ವಿಷಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ಸಾಂಖ್ಯಿಕ ಮಾಹಿತಿಯಂತೆಯೇ, ದೇಶೀಯ ಗ್ರೈನ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಸಿನ ಪಾಲು ಶೇಕಡಾ 70 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ತಿಳಿದುಬರುತ್ತದೆ.
ಇವೆ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು حلولಗಳು 5 ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು.
1. ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪುಡಿ ಲಾಕರ್ ಸರಿಯಾಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗದಿರುವುದು. ಹಸಿವಿನ ಸ್ತರದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಲಾಕರ್ ಮುಚ್ಚಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇದು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪುಡಿ ಅಗಲಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಂಪನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕರು ಪುಡಿ ಲಾಕರ್ಗಳ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.
2. ಅಂತಿಮ ಪುಡಿ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ
ಇದು ಈ ಕಾರಣಕ್ಕೆ ಆಗಿದೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕವನ್ನು ಸಾಗಣೆಗಿನ ಹೂರಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಗತ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಕೆಯೇನು ಮತ್ತು ಪುನಃಭಾಜನೆಗೆಬೇಕೇನು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕದ ಸಲಹು ಮೊಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾಳಾಗಿದ್ದರೆ, ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಹೂರಣ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಬಹುದು. ಈ સમસ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಹೊಸ ಸಲಹು ಮೊಲೆವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
3. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಾತ್ರದ ಅಸಾಮಾನ್ಯತೆ
ಈದು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಫ್ಯಾನ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಡೆಪಾಗದಿರುವುದರಿಂದಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾನ್ನ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದರೆ, ಅಂತಿಮ ಹಿಟ್ಟು ಅತಿ ದಟ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಎಂದರೆ, ಅಂತಿಮ ಹಿಟ್ಟು ಅತ್ಯಂತ ಪ سنڌವಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಾಮಾನ್ಯತೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚಾರಕರು ಫ್ಯಾನ್ನ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
4. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಪುಡಿಯು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ.
රාಯ್ಮೇಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿನ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಪುಡಿ ಲೀಕೇಜ್ ಆಗುವುದದ ಕಾರಣವು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕದ ಚ್ಯಾಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯುವ ಪುನಶ್ಚೇತನ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಥವಾ ಲಿಕೇಜ್ ತಡೆದ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಪದಾರ್ಥದ ಪದರದ ಹೊರಗಿನ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಒಳಗಿನ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ 일정 ಎತ್ತರದ ಬೇಫಲನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
5. ಹವಾ ಫ್ಯಾನಿನ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನತೆ
ಪುಡಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾನಿನ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹಾಳಾದ ಕಡೆಯ ಚಿಲುಮೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಿದ್ದುಹೋಗುವ ಅಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟುಗಳು ಫ್ಯಾನಿನ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನತೆ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕಾರ್ಯಾಚಾರಕರು ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಸಲಹೆಗಳು
ಮೇಲಿನ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಕರ್ತರು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:
1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅಧಿಕ ಹೊರೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರೀಸ್ಸು. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗ್ರೀಸ್ನ ವರ್ಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ; ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಋತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.
3. ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ. ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾಕಾರರು ರೇಮಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ