ಸಾರಾಂಶ ：ಅರಗು ಉದ್ಯಮದ ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಗಳು ದೇಶೀಯ ಅರಗು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ 70%ರಷ್ಟು ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅರಗು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲೊಂದಾಗಿದೆ. ಅರಗು ಉದ್ಯಮದ ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಗಳು ದೇಶೀಯ ಅರಗು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ 70%ರಷ್ಟು ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಇಲ್ಲಿ 5 ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ ರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು.
1. ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪುಡಿ ಲಾಕರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಅರಗು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಲಾಕರ್ ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಆಕರ್ಷಣೆ ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕರು ಪುಡಿ ಲಾಕರ್ನ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.
2. ಅಂತಿಮ ಪುಡಿ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ
ಇದು ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದ ಕಾರಣ. ವಿಶ್ಲೇಷಕವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪುಡಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಗತ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಪುಡಿಯಾಗಬೇಕೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಕದ ಬ್ಲೇಡ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಪುಡಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗ거나 ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಹೊಸ ಬ್ಲೇಡ್ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
3. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಾತ್ರದ ಅಸಾಮಾನ್ಯತೆ
ಇದು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಪಂಖಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದ ಕಾರಣ. ಪಂಖಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಂತಿಮ ಪುಡಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅಂತಿಮ ಪುಡಿ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಪುಡಿಯು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ.
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಪುಡಿ ನುಗ್ಗುವುದು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕದ ಚ್ಯಾಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಅಂತರ ಇರುವುದರಿಂದಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಸಾಮಗ್ರಿ ಹಿಂತಿರುಗು ಮರುಪಡೆಯುವ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಸಾಮಗ್ರಿ ಪದರದ ಹೊರಗಿನ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಗ್ರಿಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಹೊರಗಿನ ಅಂಚು ನಡುವೆ ದೂರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ನಿಗದಿತ ಎತ್ತರದ ಬಫಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
5. ಹವಾ ಫ್ಯಾನಿನ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನತೆ
ಪುಡಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾನಿನ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹಾಳಾದ ಕಡೆಯ ಚಿಲುಮೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಿದ್ದುಹೋಗುವ ಅಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟುಗಳು ಫ್ಯಾನಿನ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನತೆ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕಾರ್ಯಾಚಾರಕರು ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಸಲಹೆಗಳು
ಮೇಲಿನ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಕರ್ತರು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:
1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅಧಿಕ ಹೊರೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರೀಸ್ಸು. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗ್ರೀಸ್ನ ವರ್ಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ; ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಋತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.
3. ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ. ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾಕಾರರು ರೇಮಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ