ಸಾರಾಂಶ ：೧೨೫೦ ಮೆಶ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಲೋಹೇತರ ಖನಿಜ ಪುಡಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಜರಡಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದರ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿವೆ.
೧೨೫೦ ಮೆಶ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಲೋಹೇತರ ಖನಿಜ ಪುಡಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಜರಡಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದರ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಇದು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರದೇಶ, ಕಡಿಮೆ ಭೂಮಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಹೂಡಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿತನ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಬಾಂಡ್ ಕೆಲಸದ ಸೂಚ್ಯಾಂಕ) ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಟ್ಟಿತನ
ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೋಹ್ಸ್ ಗಟ್ಟಿತನ (ಶ್ರೇಣಿ 1-10) ನಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಟ್ಟಿತನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ನ ಧರಿಸುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ನ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ
ಲಂಬ ಮಿಲ್ಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
ಫೀಡಿಂಗ್ ಗಾತ್ರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಅಗೋಚರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಿರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಹಾಸಿಗೆಯ ಪ್ರವಾಹೀಕರಣದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ಗೆ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣ
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಮೇಲೆ ಪದರ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಡಿಸ್ಕ್ನ ವಸ್ತುವಿನ ಪದರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅರೆಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮಿಲ್ ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ರೋಲರ್ ಲೈನರ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ನೇರವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಟ್ಟ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಲವಾರು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಕವಚ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಚಾರ ಹೊರೆಗೆ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಒಂದು ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ನ ಗಾಳಿ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಗಾಳಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಪುಡಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ಪುಡಿ ಸಾಂದ್ರೀಕಾರಕದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಈ ಎರಡು ಪ್ರತಿರೋಧಗಳ ಮೊತ್ತವು ಮಿಲ್ನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿಲ್ನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ಗುಣ, ಆಹಾರ...
ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಳವು, ಅರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅರಣದಲ್ಲಿನ ಸಂಚಾರದ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಹಾರ ಎತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರವಾಹವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಾವಾಗದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪದರ ನಿರಂತರವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಇಳಿಕೆಯು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಚಾರಣಾ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಹೋಯ್ಸ್ಟ್ನ ಪ್ರವಾಹವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಾವಾ ಖಾಲಿಯಾಗುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪದರವು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಳ್ಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾಳಿ ಸರಬರಾಜಿನ ಪ್ರಮಾಣ
ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿ ಸರಬರಾಜಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿ ಸರಬರಾಜಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ನೇರವಾಗಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ತಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅರಣ್ಯದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅರಣ್ಯದ ಒಳಗಿನ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪರಿಚಲನೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರಣ್ಯದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯದಂತೆ (ರಫ್ಔಟ್) ಆಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಪದಾರ್ಥಗಳ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು (ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ), ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರಣ್ಯವು ವಸ್ತುಗಳ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಿಂದಾಗಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾಳಿ ಸರಬರಾಜು ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅರಣದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಗಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅರಣದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಚಲನೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಪದರ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ, ಅರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪದರ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಕಂಪನ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡ
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್ನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣ, ವಸ್ತು ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಳತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತು ಪದರದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ಗೆ ಅನಗತ್ಯ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ವರ್ಗೀಕರಣಕಾರಕದ ತಿರುಗುವ ವೇಗ
ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿ ಸರಬರಾಜು ಇದ್ದರೆ, ರೋಟರ್ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಹೆಚ್ಚು; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಗಾಳಿ ಸರಬರಾಜು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ರೋಟರ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಕಡಿಮೆ.
ಇತರ ಅಂಶಗಳು
(1) ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಉಂಗುರದ ಎತ್ತರ
ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಉಂಗುರದ ಎತ್ತರವು ವಸ್ತು ಪದರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಉಂಗುರದ ಎತ್ತರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವಸ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯ ದಪ್ಪವಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಉಂಗುರದ ಎತ್ತರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಯ ಹರಿವಿನ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಹಾಸಿಗೆ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಾಗುತ್ತದೆ,
(2) ಗಾಳಿ ವಲಯದ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶ
ವಾಸ್ತವಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿ ವಲಯದ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು (ರಕ್ಷಣಾ ವಲಯ ಅಥವಾ ಗಾಳಿ ವಲಯದ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್), ಗಾಳಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ನ ಧರಿಸುವಿಕೆ
ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ನ ಉದ್ದವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಧರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ನ ಧರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಣಿಕ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಮರುಪುನರ್ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ (ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾದ) ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತ.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ